CNC Bild zu G-Code

Rastervektorisierung und Fanuc-ISO-Code

100 % offline Fanuc

Eingabebild (JPG, PNG, BMP, SVG)

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Unterstützt Schwarz-Weiß-Zeichnungen, Logos und Gravurschablonen

Rasteranpassung und Kantenerkennung

Invertieren (Schwarz/Weiß)

Detailgenauigkeit / Schwelle (Schwarz gegen Weiß) 128

← Weniger Linien (nur dunkle) Wert 1 bis 254 Mehr Details (auch Grau) →

Kontrast 20

Jas 0

Kurvenglättung und Linienfilter

Linien bis zur Länge ignorieren 1,5 mm

Entfernt kleine Flecken, Punkte und unerwünschtes Rauschen.

Glättungstoleranz 0,20 mm

Douglas-Peucker-Reduktion überzähliger Punkte.

Eckenrundung (Kurven) 1x (fein)

Die Chaikin-Glättung entfernt die Pixelstufen.

Bahninterpolation

Bögen verkürzen den Code und machen den Vorschub flüssiger.

Werkstückmaße und Nullpunkt

Breite X (mm)

Höhe Y (mm)

Grundbezug

Seitenverhältnis sperren

X spiegeln Y spiegeln

Koordinatenursprung und Makrovariablen

Ursprung X (mm)

Ursprung Y (mm)

Makro für die Größe (Maßstab)

Makro für die Verschiebung X / Y (ohne G52)

Rohteil simulieren (nur Vorschau)

Tiefen, Vorschübe und Fanuc-Vorlagen

Z sicher

Z Tiefe

Vorschub XY (F)

Vorschub Z (F)

Abheben:

Eintauchen:

1. Verarbeitetes Raster Maska

2. CNC-Vektorbahn

100%

Rad: Zoom | Maus: Verschieben | Doppelklick: Reset

Bahnen gesamt: 0 Schnittlänge: 0 mm Eilgänge (G0): 0 mm

Geschätzte Zeit: 0s

Erzeugter Fanuc-ISO-G-Code (0 Zeilen)

Ausführliche technische Dokumentation: CNC-Bild-zu-G-Code-Konverter (Rastervektorisierung und Fanuc-Makros)

Dieser professionelle Konverter wandelt grafische Vorlagen (Firmenlogos, Piktogramme, technische Skizzen und künstlerische Gravuren) direkt in optimierte Fräs- und Gravurbahnen für CNC-Maschinen mit der Steuerung Fanuc. Das Backend binarisiert das Raster in Echtzeit, mit dem Algorithmus Marching Squares sucht Konturkurven und entfernt die Pixelstufen mit Chaikin-Glättung, reduziert überzählige Punkte mit dem Algorithmus Ramer-Douglas-Peucker und nähert Geradenabschnitte wahlweise durch flüssige Kreisbögen an G02 / G03.

1. Bedienelemente, Filter und Verarbeitungsparameter

Eingabefeld / Ablagezone:

Ermöglicht das Laden einer beliebigen Grafikdatei im Format JPG, PNG, BMP oder SVG. Beim ersten Start erzeugt das System automatisch ein Zahnrad als Demo, damit die Funktionen sofort geprüft werden können.

Empfindlichkeitsschwelle (1–254):

Legt die Helligkeitsschwelle zwischen Material und Schnitt fest. Ein niedriger Wert erfasst nur die dunkelsten Linien, ein höherer Wert wandelt auch helle und graue Töne in Gravurkonturen um.

Kontrast, Helligkeit und Invertierung:

Vorverarbeitung schlechter Vorlagen. Die Funktion Invertovat vertauscht Schwarz und Weiß, was für die korrekte Gravur weißer Zeichnungen auf dunklem Grund nötig ist.

Linien bis zur Länge ignorieren (Rauschfilter):

Filtert isolierte Flecken, Staubpunkte und unerwünschte Pixel kürzer als die eingestellte Grenze (z. B. bis 1,5 mm) automatisch heraus. So taucht das Werkzeug nicht unnötig ins Leere.

Glättungstoleranz (Douglas-Peucker):

Mathematische Verringerung der Punktdichte entlang gerader und leicht gekrümmter Abschnitte. Verkürzt die Programmlänge um bis zu 80 %, ohne sichtbaren Formverlust.

Eckenrundung (Chaikin-Glättung 0x bis 3x):

Unterteilungsalgorithmus, der die typische Pixeltreppe aus dem Raster entfernt und zackige Kanten in flüssige, gerundete Kurven verwandelt.

Bahninterpolation (linear G1 gegen Kreisbögen G2/G3):

Im Modus G02/G03 legt das Backend durch Dreiergruppen von Punkten einen Umkreis. Liegt der Radius in der Toleranz, ersetzt es Dutzende kleiner Geraden durch einen einzigen Kreisbefehl mit Radius R und sorgt so für den ruhigsten Maschinenlauf.

Grundbezug und Spiegeln:

Lage des Nullpunkts: Untere linke Ecke, Mitte des Bildes nebo Obere linke Ecke. Die Optionen X spiegeln a Y spiegeln ermöglichen die Herstellung von Spritzformen oder Stempeln mit negativem Text.

2. G-Codes im erzeugten Fanuc-Programm

Befehl	Bedeutung	Funktion und Verhalten im Programm
% und O1001	Programmanfang und Programmnummer	Standardanfang eines Fanuc-ISO-Programms, kompatibel mit Speicherkartenlesern und DNC-Übertragung.
G21	Metrische Einheiten	Stellt die Steuerung auf Millimeter.
G90 G17 G40 G49 G80	Sicherheits-Startsatz	`G90`: absolutní programování, `G17`: pracovní rovina XY, `G40`: zrušení korekce rádiusu frézy, `G49`: zrušení délkové korekce, `G80`: zrušení pevných cyklů.
G0 / G00	Eilgang (Verfahrwege)	Positionieren mit Maximalgeschwindigkeit auf die sichere Z-Ebene über dem Material und Verfahrwege zwischen den einzelnen Gravurkonturen.
G1 / G01	Linearer Arbeitsvorschub	Eintauchen in das Material mit dem Schnittvorschub Fz und Fräsen gerader Segmente mit dem Vorschub Fxy.
G2 / G02	Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn (CW)	Flüssiger Kreisbogen im Uhrzeigersinn mit dem angegebenen Radius R.
G3 / G03	Kreisinterpolation gegen den Uhrzeigersinn (CCW)	Kreisbogen gegen den Uhrzeigersinn. Spart Maschinenspeicher und glättet die Oberfläche.
M30	Programmende und Rücksprung	Beendet den Bearbeitungszyklus und setzt den Lesecursor an den Programmanfang.

3. Parametrische Custom-Macro-B-Makros (#) und warum sie G52 vollständig ersetzen

Dieser Generator unterstützt die erweiterte Parametrierung mit Fanuc-Custom-Macro-B-Variablen (#). Statt fest codierter Zahlenkoordinaten erzeugt das Programm mathematische Ausdrücke in eckigen Klammern:

        #1 = 1.000 (GRÖSSENMASSSTAB: 1.0 = 100 %, 1.5 = 150 %)

        #2 = 30.000 (VERSCHIEBUNG IN X)

        #3 = 20.000 (VERSCHIEBUNG IN Y)

        ...

        G1 X[#1*12.450+#2] Y[#1*8.320+#3] F800

        G02 X[#1*18.600+#2] Y[#1*14.100+#3] R[#1*4.500] F800

Warum ist diese Makrolösung deutlich besser und sicherer als der Befehl G52?

Gefahr des Befehls G52 (lokale Ursprungsverschiebung):
- Befehl G52 X... Y... verschiebt den gesamten globalen Maschinennullpunkt. Unterbricht der Bediener den Zyklus mit der Taste RESET, das Programm mit dem Not-Aus stoppt oder der Strom ausfällt, bleibt die G52-Verschiebung auf vielen Fanuc-Maschinen erhalten aktiv und im Speicher nicht zurückgesetzt!
- Beim nächsten Werkzeug fährt der Drehmeißel oder Fräser mit einem unerwünschten Offset in das Material und verursacht sofort eine schwere Kollision mit Werkstück oder Schraubstock.
- Auf manchen Steuerungen der Befehl G52 X0 Y0 überschreibt unbeabsichtigt die Werte in der Grundtabelle G54.
Vorteile der parametrischen Schreibweise mit Makros:
- 100 % Maschinensicherheit: Der Nullpunkt G54 in der Offset-Tabelle bleibt unberührt. Jede Verschiebung ist nur eine mathematische Summe im Satz. Auch bei sofortigem RESET bleibt kein versteckter Offset in der Steuerung.
- Sofortige Lageänderung in der Werkstatt: Soll das Bild um 25 mm nach rechts? CAD/CAM muss nicht geöffnet werden: Der Bediener ändert an der Maschine im Programmkopf #2 = 55.0 und das gesamte Bild wird automatisch an der neuen Stelle gefräst.
- Flüssige Maßstabsänderung direkt aus dem Programmkopf: Durch Ändern der Variablen #1 = 0.7 verkleinern Sie das gesamte Bild einschließlich aller Radien auf 70 % der ursprünglichen Größe. Alle Bögen R[#1*...] bleiben genau tangential und mathematisch korrekt.
- Mehrfache Gravur im Zyklus (Schleife): Das Programm kann als Unterprogramm aufgerufen und mit einer einfachen Schleife WHILE [#2 LE 200] DO 1 dasselbe Logo auf 10 Teile nebeneinander mit automatischer Verschiebung fräsen.

Empfehlung für die Gravur: Für die sauberste Zeichnung empfehlen wir den Modus G02/G03 Kreisbögen zusammen mit einer Vereinfachungstoleranz von 0,15 bis 0,25 mm. Sie erhalten eine glatte Oberfläche ohne ruckartige Vorschubbewegungen und verkürzen die Gravurzeit deutlich.