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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Steuerungssystem stieß im Programm auf einen G-Code, den es nicht erkennt oder der für die gegebene Maschinenkonfiguration nicht zulässig ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Programm (z. B. falsch geschrieben G1 statt G01, oder Tippfehler in der Zahl).
Verwendung von G-Code, der eine Maschinenoption erfordert, die auf dieser speziellen Maschine nicht aktiviert ist.
Umschalten auf einen anderen Modus (z. B. Zoll- vs. metrische G20/G21-Anweisungen).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die in der Alarmmeldung angegebene Zeile im Programm.
Prüfen Sie im Maschinenhandbuch, ob der angegebene G-Code korrekt ist und ob er für das jeweilige Modell unterstützt wird.
Prüfen Sie, ob die Anfangszustände im Programmheader korrekt eingestellt sind (G21 für Metrik usw.).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Es kommt häufig vor, dass CAM Code für einen anderen Postprozessor generiert (z. B. Fanuc 30i statt Fanuc 0i), der fortgeschrittene Zyklen verwendet, die vom älteren System nicht unterstützt werden.
COMMUNICATION ERROR (READER/PUNCHER)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler zwischen der CNC-Maschine und einem externen Gerät (PC, USB-Stick, DNC-Server) während der Datenübertragung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Kommunikationsparameter (Baudrate, Parität, Stoppbits) im E/A-Kanal-Tab sind falsch eingestellt.
Defektes, zu langes oder nicht angeschlossenes Kommunikationskabel (RS232 / USB).
Gestörte Umgebung (ungeschirmtes Kabel verläuft parallel zu den Motorstromkabeln).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die physische Kabelverbindung (ziehen Sie die Stecker fest, ersetzen Sie das USB-Laufwerk durch ein anderes, geprüftes FAT32-formatiertes Laufwerk).
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen IO_CHANNEL(Parameter 0020) und die entsprechenden Übertragungsparameter (Parameter 0100–0103 für RS232).
Versuchen Sie, die Baudrate auf ein Minimum zu reduzieren (z. B. 4800 oder 9600), um durch Rauschen verursachte Fehler zu eliminieren.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Bei moderneren Modellen der 0i-F-Serie mit einem USB-Anschluss an der Frontblende ist es oft hilfreich, den USB-Stick direkt am PC in FAT32 mit 4096 Bytes (Zuordnungseinheit) zu formatieren, da Fanuc-Systeme sehr empfindlich auf die Festplattenstruktur reagieren.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Bereitschaftssignal des Servoverstärkers (VRDY) ist ausgefallen. Der Verstärker ist nicht in der Lage oder bereit, die Achsen mit Energie zu versorgen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall des Netzteilmoduls (PSM) oder Spannungsabfall.
Defektes oder loses optisches Kabel (COP10B), das die CNC-Hauptplatine und die Servoverstärker verbindet.
Ausfall der Thermosicherung oder des Bremswiderstands des Transformators.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Status-LEDs am Netzteilmodul (PSM) und den Servoverstärkern (SVM). Leuchtet eine Fehlercodeanzeige (z. B. Zahlen oder Punkte), ermitteln Sie den primären Fehler im Netzteil.
Prüfen und drücken Sie alle Glasfaserkabel (FSSB) und Strom-/Steuerspannungsanschlüsse zwischen den Geräten.
Überprüfen Sie die Hauptleistungsschalter und die Versorgungsspannung im Verteilerkasten (prüfen Sie die Phasen).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Tritt der Alarm unmittelbar nach dem Einschalten der Maschine auf, liegt dies häufig an einem defekten Schütz im Leistungsmodul (oder an einem Not-Aus-Schaltkreis, der aufgrund eines zu geringen Luftdrucks nicht abgeschaltet wird).
SERVO ALARM: EXCESS ERROR (STOP)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Positionsverfolgungsabweichung (Folgefehler) im Leerlaufzustand hat den in den Parametern festgelegten zulässigen Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Blockierung der mechanischen Achse (Grenzbereich erreicht, Lager festgefressen, Kugelgewindetrieb verschmutzt).
Lose oder defekte Kupplung zwischen Servomotor und Kugelgewindetrieb.
Zu aggressive Reglerverstärkung (Gain) oder schlecht ausbalancierte Z-Achse (Motorbremse funktioniert nicht richtig).
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus und versuchen Sie, die Achse mit einem Handrad (sofern mechanisch möglich und sicher) durch leichtes Ziehen zu bewegen, um zu prüfen, ob die Achse mechanisch blockiert ist.
Prüfen Sie den Zustand der mechanischen Motorkupplung (ob sich die Motorwelle innerhalb der Kupplung frei dreht).
Prüfen Sie, ob die Bremse der Vertikalachse (Z) ordnungsgemäß löst (24V-Versorgung am Bremsanschluss).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Bei vertikalen Bearbeitungszentren erscheint beim Einschalten häufig die Fehlermeldung SV 411 auf der Z-Achse, wenn das Bremsrelais im Schaltschrank verzögert schaltet und der Motor versucht, das Gewicht zu halten, bevor die mechanische Bremse löst.
SERVO ALARM: AXIS OVERTRAVEL (PDT/N DT)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Achse hat den durch Software oder Hardware vorgegebenen Hubbereich überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schlecht geschriebenes Programm (die Koordinaten liegen außerhalb des zulässigen Bereichs der Maschine).
Die Nullpunkte beider Arbeitssysteme (G54-G59) bzw. die Verschleißkorrekturen sind mit einem großen Fehler eingestellt.
Die Maschine hat ihren Bezugspunkt (Referenzpunkt) verloren und das System weiß nicht, wo sie sich befindet.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine in den Modus MANUELL (JOG) oder HANDLE (MPG).
Halten Sie die Überhubfreigabetaste (OT Release / P.OFF) am Bedienfeld gedrückt und bewegen Sie die Achse mit dem Handrad in Richtung der sicheren Mitte der Maschine.
Überprüfen Sie die Werte im Programm und die aktuelle Position im Koordinatensystem.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Handelt es sich um einen Hardware-Endschalter (Überfahrsperre LS), ist der Stift mechanisch geschlossen. Er muss vorsichtig mechanisch bewegt oder die Schraube manuell gedreht werden, da das System sonst die Achsenbewegung blockiert.
SPINDLE ALARM: VRECK SPINDLE SPEED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die tatsächliche Spindeldrehzahl weicht erheblich vom im Programm eingegebenen Sollwert ab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Riemen rutscht auf der Hauptspindel durch (überlasteter Riemen, lockere Riemenscheibe).
Defekter Spindeldrehzahlsensor (Impulsgeber oder berührungsloser Sensor an der Spindel).
Spindelüberlastung (zu hoher Materialabtrag, Werkzeug blockiert).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand des Riemenantriebs zwischen Spindelmotor und Spindel selbst visuell.
Prüfen Sie die Sauberkeit und den Sitz des Geschwindigkeitssensors (oft ist der optische Encoderring voller Öl oder Staub).
Überprüfen Sie die Einstellparameter der Spindelzahnräder (M-Codes für Zahnrad 1 und 2).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Bei älteren Fanuc-Spindelumrichtern ist die Ursache oft ein verschmutzter Drehzahlgeberanschluss (CSI/SK) mit öligem Nebel aus der Kühlemulsion.
USER DEFINED ALARMS (PLC ALARM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Alarme werden vom Maschinenhersteller definiert. Diese Meldungen stammen nicht vom Steuerungssystem, sondern sind im Kontaktplan (SPS) programmiert. Die Steuerungslogik entspricht der von Fanuc.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Luftdruck ist nicht angeschlossen (niedriger Luftdruck).
Kabinentür oder -abdeckung während des Zyklusstarts öffnen.
Fehlender Schmierdruck im Zentralschmiersystem (Niedriger Schmierdruck / verstopfte Spender).
Empfohlene Abhilfe:
Lesen Sie den detaillierten Alarmtext auf dem Bildschirm (Hersteller schreiben dort beispielsweise *"LUFTDRUCK NIEDRIG"* oder *"SPINDELSCHMIERUNGSFEHLER"*).
Prüfen Sie den Reifendruckmesser (wenn der Druck über 5-6 bar liegt).
Prüfen Sie den Ölstand im Zentralschmiersystem und versuchen Sie den manuellen Schmierzyklus.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn der Luftdruck unter den Schaltgrenzwert fällt, suchen Sie nach einer festsitzenden Scheibe im pneumatischen Verteiler oder einem defekten Schlauch hinter der Maschinenabdeckung.
APO / APC ALARM: ZERO RETURN REQUIRED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der absolute Positionsgeber (Absolute Pulse Codder) hat seine absoluten Positionsdaten verloren (meistens aufgrund einer leeren oder nicht angeschlossenen Backup-Batterie).
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine entladene Lithiumbatterie im externen Gehäuse oder direkt im Motorkörper.
Ein unterbrochenes Kabel zum Lagemessgerät, während die Maschine ausgeschaltet war.
Austausch eines Servomotors oder Trennen des Encoder-Steckers.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die Pufferbatterien durch neue (Vorsicht: nicht bei ausgeschalteter Maschine wechseln, sofern das Handbuch nichts anderes empfiehlt, damit die Position nicht dauerhaft verloren geht – bei modernen Fanuc-Steuerungen werden die Batterien bei eingeschalteter Maschine gewechselt!).
Führen Sie die Referenzpunkt-Einstellung erneut durch (Zero Return / Manuelle Referenzpunktfahrt) für die betreffende Achse.
Prüfen Sie den Absolutencoder-Parameter und setzen Sie ihn zurück (ZRF / APC-Bit).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Trennen Sie niemals den Stecker des Absolutwertgebers vom Motor, während der Hauptschalter der Maschine eingeschaltet ist, aber die Steuerung im Leerlauf ist – die Position könnte sofort gelöscht werden, was eine Neukalibrierung des Referenzgitters (Gitterverschiebung) erforderlich machen würde.
SPINDLE ALARM: DC LINK VOLTAGE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spannung am DC-Bus (Zwischenkreis / Zwischenkreis) des Spindelverstärkers ist unter den sicheren Grenzwert gesunken.
Mögliche Ursachen der Störung:
Phasenausfall an der Maschinenversorgung oder schlechter Kontakt am Hauptschütz.
Ein defekter Vorladewiderstand im Stromversorgungsmodul.
Schnelles Ein- und Ausschalten der Maschine (das System hatte keine Zeit, die Kondensatoren zu entladen/laden).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Eingangsspannung an den Klemmen des Schaltschranks (alle 3 Phasen unter Last).
Stellen Sie sicher, dass das Hauptschütz im Schaltschrank zuverlässig schaltet und die Kontakte nicht verschmorrt sind.
Warten Sie nach dem Ausschalten der Maschine mindestens 5 Minuten, bevor Sie sie wieder einschalten, damit der Zwischenkreis entladen wird.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn Sie nach dem Einschalten ein „Summen“ im Schaltschrank hören und dieser Alarm sofort auftritt, ist in 90 % der Fälle der Vorladewiderstand am Stromversorgungsmodul durchgebrannt oder der Sanftanlauf ist fehlerhaft.
SPINDLE ROT/NOT SIGNAL (M19 / ORIENTATION ERROR)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindel konnte keine Orientierung durchführen (stoppt in einem genauen Winkel, z. B. für einen Werkzeugwechsel).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein verschmutzter magnetischer oder optischer Orientierungssensor an der Spindel.
Spindelriemen rutscht (die Steuerung glaubt, die Spindel stehe in Position, der Sensor am Motor meldet jedoch etwas anderes als der Sensor an der Spindel).
Falsche Einstellung des Orientierungspositionierparameters (ID-Abweichung).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Sauberkeit des Orientierungssensors (oft ein Näherungssensor und ein Nocken oder ein codierter Schlüssel).
Versuchen Sie, die Spindel von Hand zu drehen (bei ausgeschalteter Maschine) und prüfen Sie, ob die Riemenscheibe auf der Welle lose sitzt.
Prüfen Sie den Diagnoseparameter für die Orientierung (die DGN-Diagnoseadresse für die Winkelabweichung).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Bei älteren 16i/18i-Steuerungen hilft eine Feinabstimmung des Orientierungswinkels in den Parametern (z. B. Parameter 4077, um den Orientierungswinkel um einige Grad zu verschieben, wenn das Werkzeug nicht genau im Werkzeugwechsler sitzt).
SERVO ALARM: MOTOR OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Temperatursensor (Thermistor/Thermostat) im Servomotor hat eine zu hohe Temperatur festgestellt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Langzeitüberlastung der Achse (schweres Schneiden, stumpfe Werkzeuge, hoher Vorschub).
Ein mechanischer Fehler im Getriebe oder ein festsitzendes Kugelumlaufspindel-Lager mit hohem Widerstand.
Ein unterbrochenes oder falsch angeschlossenes Thermistor-Kabel im Motorstecker.
Empfohlene Abhilfe:
Lassen Sie die Maschine abkühlen und fühlen Sie am Motorkörper, ob er wirklich heiß ist oder ob ein Fehlalarm durch ein defektes Kabel vorliegt.
Ist der Motor kalt und der Alarm bleibt bestehen, prüfen Sie den Motorstecker (Thermistor-Pins TH1, TH2) und die Kabel zum Servoverstärker.
Prüfen Sie, ob die Achse im Handbetrieb ruhig läuft.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Gelegentlich tritt Kühlmittelemulsion in die Anschlüsse des Servomotors ein. Es verursacht einen Kontaktwiderstand oder einen Kurzschluss, der bei kaltem Motor eine falsche Überhitzungsmeldung auslöst.
PARAMETER WRITE ENABLE (PWE = 1)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein Informationsalarm (kein Fehler), der warnt, dass der Parameterschreibschutz in den Parametern aktiviert ist und geändert werden muss, oder umgekehrt, dass er aktiviert gelassen wurde.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, in geschützte Parameter zu schreiben, ohne dass Parameter PWE auf 1 gesetzt ist.
Parameter PWE = 1 nach dem Beenden der Parameterbearbeitung vergessen (die Steuerung meldet dann, dass ein Neustart erforderlich ist).
Empfohlene Abhilfe:
Gehen Sie zum Bildschirm PARAMETER -> SETTING.
Ändern Sie den Eintrag **PWE (Parameter Write Enable)** von 0 auf 1 (die Steuerung erzeugt Alarm SW000 Parameter Write Enable, das ist in Ordnung).
Nach den Parameteränderungen setzen Sie PWE wieder auf 0 und drücken die Taste **RESET** (oder schalten den Maschinen-Hauptschalter aus und wieder ein).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Ein vergessener „PWE=1“-Zustand und ein nicht durchgeführter Reset blockieren oft den Start des Automatikbetriebs und der Bediener sucht dann vergeblich nach dem Grund „die Maschine läuft nicht“.
SRV 201: TOO MANY EXCESS ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dynamische Positionsabweichung während der Achsbewegung hat den zulässigen Grenzwert überschritten (ähnlich wie SV411, tritt jedoch direkt während der Bewegung/Bearbeitung auf).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu hoher Vorschub (Rapid / Feedrate) bei hohem Materialwiderstand.
Falsche Servo-PID-Regelungseinstellungen oder unzureichende Antriebssteifigkeit.
Mechanische Klemmung der Führungen (unzureichende Schmierung der Gleitführungen / Ways).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Schmierzustand der Führungen oder Linearschienen (ob ein Ölfilm auf den Führungsflächen vorhanden ist).
Reduzieren Sie testweise die Vorschub-Override auf 50 % und prüfen Sie, ob der Alarm während der Bearbeitung verschwindet.
Prüfen Sie die Servo-Parameter für Geschwindigkeits- und Positionsverstärkung.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Bei älteren Maschinen mit Gleitführungen (Turcite) liegt die Ursache oft darin, dass die Achse nach einem Wochenende steif wird, wenn die Schmierung vor der ersten Bewegung nicht erfolgen konnte.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die eingegebenen Daten (Wert, Text oder Programm) haben die maximal zulässige Stellenzahl bzw. die Registerkapazität überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eingabe eines zu großen Wertes in einen Offset (z. B. Tippfehler mit einer Null zu viel, z. B. 150.000 statt 15.000).
Fehler beim Programmtransfer (DNC), wenn die Steuerung mehr Daten erhält, als sie verarbeiten kann.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den zuletzt eingegebenen Wert in der Offset- oder Parametertabelle.
Korrigieren Sie den Wert auf einen sinnvollen Bereich.
Drücken Sie RESET, um den Fehlerzustand zu löschen.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Ein häufiges Problem bei der manuellen Eingabe von Werkzeugverschleiß-Offsets besteht darin, dass der Bediener eine Ganzzahl anstelle des Dezimalpunkts eingibt (z. B. 100 statt 0,1 eingibt).
SPINDLE ALARM: DETECTED GEAR SHIFT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindelgetriebe hat den Gangwechsel (niedriger/hoher Gang) nicht abgeschlossen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Hydraulik-/Luftdruck für den Getriebeschaltzylinder.
Die Zahnräder im Getriebe haben „Zahn gegen Zahn“ geklemmt und nicht eingerastet.
Ein defekter oder falsch eingestellter Endschalter für die Getriebeposition.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Druck des Hydrauliköls oder der Luft für die Getriebeschaltung.
Drehen Sie die Spindel leicht (per M-Code oder von Hand, wenn die Sicherheitsverriegelung es zulässt) oder schalten Sie die Orientierung ein und aus, damit sich die Zähne drehen und einrasten.
Prüfen Sie die Rückmeldung (Signalisierung) von den Endschaltern am Schaltzylinder.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn sich die Schaltung im kalten Zustand regelmäßig verhält, liegt die Ursache oft an zu zähflüssigem Hydrauliköl im Getriebe, das nicht schnell genug durch das Ventil fließen kann.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Im Hauptprogramm wird ein Unterprogramm aufgerufen (z. B. mit „M98 P...“ oder „G65“), die Steuerung kann es jedoch nicht im Maschinenspeicher finden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Unterprogramm (z. B. O1000) ist nicht im CNC-Speicher geladen.
Tippfehler in der Unterprogrammnummer nach Adresse P (z. B. Aufruf M98 P123, das Unterprogramm heißt jedoch O0123).
Das Unterprogramm liegt auf externem Speicher (Data Server / USB), die Steuerung sucht jedoch nur im internen Speicher (Bubble memory / SRAM).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die in der Alarmzeile angeforderte Unterprogrammnummer.
Durchsuchen Sie die Programmliste, ob die angegebene Nummer Oxxxx im Maschinenspeicher vorhanden ist.
Laden Sie das fehlende Unterprogramm per USB oder Ethernet in die Maschine.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Bei Fanuc-Steuerungen spielen führende Nullen im Programmnamen im Speicher keine Rolle (Programm „O1“ und „O0001“ sind gleich), beim Aufruf im G-Code muss jedoch auf das richtige Adressformat geachtet werden.
SERVO ALARM: INV. IPM OVERHEAT / SHORT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der thermische Schutz des Leistungsmoduls (IPM – Intelligent Power Module) im Servoverstärker hat eine Überhitzung oder einen Überstrom erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Kühlkörper des Servoverstärkers im Schaltschrank (nicht funktionierender Schrank-Lüfter).
Kurzschluss am Ausgang im Motorkabel oder im Servomotor selbst.
Defekter Brems-Transistor / Widerstand.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus, prüfen Sie, ob die Lüfter an den Kühlkörpern im Schaltschrank laufen und nicht mit Staub und Öl verstopft sind.
Messen Sie den Isolationswiderstand zwischen den Motorphasen und Erde (PE) mit einem Megger – bei niedrigem Isolationswiderstand ist das Kabel oder die Motorwicklung durchgeschlagen.
Prüfen Sie den Widerstand zwischen den Klemmen U, V, W des Servomotors (sie müssen ausgeglichen sein).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn am Servoverstärker ein Fehlercode angezeigt wird (z. B. Alarm 8 auf der Siebensegmentanzeige des Verstärkers), handelt es sich häufig um einen direkten Kurzschluss im Motorstecker, der durch Flüssigkeitseinbruch verursacht wurde.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Im Programm oder bei der Werteingabe wurde eine Adresse (Buchstabe) verwendet, die nicht an diese Stelle gehört, oder die Syntax ist ungültig.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Buchstabenadresse (z. B. X100. Y50. ZQ10. geschrieben – Buchstabe Q an falscher Stelle).
Fehlender Wert nach einer Adresse (z. B. G01 X geschrieben und der Zahlenwert vergessen).
Empfohlene Abhilfe:
Öffnen Sie das Programm in der im Alarm angegebenen Zeile.
Prüfen Sie, dass jeder verwendete Adresse (G, M, X, Y, Z, F, S...) ein gültiger Zahlenwert folgt.
Korrigieren Sie die fehlerhafte Syntax.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Ein häufiger Fehler bei der manuellen Programmierung, wenn der Bediener versehentlich eine benachbarte Taste auf der MDI-Tastatur drückt (z. B. einen Buchstaben anstelle des Dezimalpunkts).
SERVO ALARM: MISMATCH (DATA ERROR)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Eine Diskrepanz zwischen Softwareversionen oder Konfigurationsdaten zwischen der CNC-Einheit und dem Servo-/Spindelverstärker (oft nach dem Austausch einer der Komponenten).
Mögliche Ursachen der Störung:
Austausch des Servoverstärkers durch einen anderen Typ/Revision ohne Aktualisierung der Daten- oder FSSB-Softwareparameter.
Datenkorruption im SRAM-Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Wurde die Verstärkerplatine getauscht, prüfen Sie, ob sie zur Bestellnummer des Originals passt.
Führen Sie die FSSB-Initialisierung (FSSB Setting / Automatic setting) im Reiter Servo Setting durch, damit die CNC die aktuelle Verstärkerkonfiguration einliest.
Prüfen Sie die ROM-Version in den Servoparametern.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn Sie einen älteren Fanuc-Verstärkertyp durch ein generalüberholtes Gerät einer anderen Maschine ersetzen, können Sie diesen Alarm nicht vermeiden, ohne die automatische FSSB-Einstellung (Achsenzuweisung) durchzuführen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beim Programmstart oder beim Versuch eines Werkzeugwechsels stellte die Steuerung fest, dass die Achse ihren Referenzpunkt noch nicht festgelegt hat (die Maschine war nach dem Einschalten nicht referenziert).
Mögliche Ursachen der Störung:
Einschalten der Maschine und Start eines Automatikzyklus ohne vorherige Referenzpunktfahrt (Home).
Der Absolutencoder hat seine Position verloren (in Kombination mit einem APC-Alarm).
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine in den Modus **REF** (Referenzpunktfahrt).
Fahren Sie alle Achsen zu ihren Referenzpunkten (über Endschalter oder Absolutencoder-Marken).
Prüfen Sie, ob die Referenzpunkt-Indikatoren für jede Achse auf dem Bildschirm leuchten (die blinkenden Koordinaten hören auf zu blinken).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Bei einigen modernen Maschinen mit Absolutwertgebern erfolgt die Referenzierung automatisch nach dem Einschalten, bei abgeklemmter Batterie muss jedoch eine Kalibrierung des absoluten Nullwinkels durchgeführt werden (sog. Master-Einstellung).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Blockparitätsfehler (Zu viele Zeichen in einem Block/ungültiges Zeichen) beim Lesen eines Programms von einem externen Gerät oder MDI.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störungen auf dem Kommunikationskabel (RS232) während des Programmtransfers.
Ein beschädigtes oder unvollständiges Zeichen im Datenblock.
Empfohlene Abhilfe:
Wiederholen Sie den Programmtransfer vom PC / DNC.
Prüfen Sie die Abschirmung und Stecker des Kommunikationskabels.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Alte Steuerungen reagieren sehr empfindlich auf die Erdungsqualität des USB-RS232-Konverters.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vertikaler Paritätsfehler (TV-Paritätsfehler) in einem gelesenen Programmblock.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellte Parität in den Kommunikationsparametern (z. B. Even vs. None).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Paritätsparameter im I/O-Reiter (Parameter 0100).
Passen Sie die Einstellungen in der PC-Software (Cimco, Predator usw.) an die CNC an.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn Sie den TV-Check-Parameter in den Maschineneinstellungen nicht benötigen, kann er in den Parametern deaktiviert werden (Bit TVC, Par. 0000#0).
TOO MANY CHARACTERS IN ONE BLOCK
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Eine Programmzeile (Block) enthält mehr Zeichen, als die Steuerung verarbeiten kann (normalerweise eine Grenze von 128 oder 256 Zeichen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Generierungsfehler im CAM (fehlendes LF/CR-Zeilenende).
Empfohlene Abhilfe:
Öffnen Sie das Programm im Editor und prüfen Sie die betroffene Zeile, ob zwei Zeilen zu einer zusammengeflossen sind.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Dies geschieht bei der Übertragung alter Programme, die keine ordnungsgemäß definierten Standardzeilenenden haben.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Daten bei der Eingabe eines numerischen Werts (z. B. Eingabe eines Dezimalpunkts, wo dies nicht zulässig ist, oder Überschreitung des Bereichs).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler des Bedieners bei manueller Werteingabe in MDI oder in den Offsets.
Empfohlene Abhilfe:
Drücken Sie RESET und geben Sie den Wert erneut korrekt ein.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Stellen Sie sicher, dass Sie keinen metrischen Wert in ein auf Zoll umgestelltes Steuerelement eingeben.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Am Ende der übertragenen Datenzeile fehlt das Blockende (EOB-Zeichen / Semikolon „;“ oder „LF“).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterbrochener Datentransfer oder falsches Dateiende-Format aus dem CAM.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie das Dateiende und ergänzen Sie die fehlenden EOB-Zeichen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die angeforderte Programmnummer, Zeichenfolge oder der angeforderte Parameter wurde bei der Suche nicht gefunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das gesuchte Programm Oxxxx ist nicht im Maschinenspeicher.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob Sie nach dem richtigen Namen oder der richtigen Nummer suchen.
PROGRAM NUMBER ALREADY IN USE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sie versuchen, ein Programm mit einer Nummer in den Speicher zu laden, die bereits im CNC-Speicher vorhanden ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Doppelte Programmnummern im Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Löschen Sie das Originalprogramm im Speicher oder benennen Sie es in eine andere freie Nummer um, bevor Sie laden.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Programmspeicher ist durch einen physischen Schalter oder eine Softwareeinstellung schreibgeschützt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Speicherschutz-Drehschalter am Bedienpult steht auf Lock.
Empfohlene Abhilfe:
Drehen Sie den physischen Schlüssel am Panel auf Unlock.
Prüfen Sie den Speicherschutz-Parameter (z. B. OPI / KEY).
SERVO ALARM: TORQUE ALARM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Drehmoment des Servomotors hat über einen längeren Zeitraum den maximal zulässigen Grenzwert erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Klemmung von Spindel/Achse, blockierter Vorschub.
Übermäßiger Schnittwiderstand.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Achsmechanik und den Schmierzustand.
SERVO ALARM: CONVERTER OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Kühlkörpers des Stromrichters/Stromversorgungsmoduls (PSM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Lüfter am Stromversorgungsmodul.
Schaltschrank mit Staub verstopft.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen oder reinigen Sie den Kühl-Lüfter des Moduls.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Geschwindigkeit des Servomotors hat die maximal zulässige Hardwaregrenze überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verlust der Rückmeldung (getrennter Encoder), wenn die Steuerung die Position verliert und den Motor mit Volldrehzahl fährt.
Falsch eingestellte Servoparameter.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Motorencoder-Kabel.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Temperatursensor des Spindelmotors meldet eine Überhitzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der Spindelkühlung (Kühleinheit / Kühlöl).
Dauerlast bei hohen Drehzahlen.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Spindelkühleinheit (Öl-/Wasserstand und Temperatur).
SPINDLE ALARM: EXCESS ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Spindelpositionsschleppfehler beim gesteuerten Positionieren (C-Achse) ist zu groß.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelriemen rutscht bei eingelegter C-Achse.
Empfohlene Abhilfe:
Spannen Sie den Spindelriemen und prüfen Sie den C-Achsen-Sensor.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spannung der Pufferbatterie des Absolutwertgebers ist auf Null gesunken – die Positionsdaten sind verloren gegangen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterie lange nicht gewechselt, während die Maschine ausgeschaltet war.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die Batterien, stellen Sie den Referenzpunkt ein (Zero return).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spannung der Pufferbatterie des Absolutwertgebers ist niedrig (Warnung vor Erschöpfung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Lithiumbatterie nähert sich dem Ende ihrer Lebensdauer (üblicherweise 3 V).
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die Batterien **bei eingeschalteter Maschine**, um Positionsverlust zu vermeiden!
OVERTRAVEL: P_OT (Hard limit exceeded)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Achse ist in den positiven Hardware-Endschalter gefahren.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überfahren des Arbeitsbereichs durch Programmfehler oder falschen Werkstück-Nullpunkt.
Empfohlene Abhilfe:
Halten Sie die OT-Release-Taste und fahren Sie mit dem Handrad in einen sicheren Bereich.
OVERTRAVEL: N_OT (Hard limit exceeded)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Achse ist in den negativen Hardware-Endschalter gefahren.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überfahren des negativen Achs-Endschalters.
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie die Achse mit dem Handrad zurück, während Sie die Endschalter-Freigabetaste gedrückt halten.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im RAM des Servoverstärkers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Starke elektromagnetische Störung oder defekte Verstärker-Hardware.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein. Tritt der Alarm wieder auf, ist meist eine defekte Verstärkerplatine die Ursache.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein kritischer Laufzeitfehler des SPS-Programms (PMC) in der Steuerung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler im PMC-Flash/RAM-Speicher oder beschädigte Ladder nach unvollständigem Transfer.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Zustand der Systemkarten und versuchen Sie, ein PMC-Backup zu laden.
CPU INTERRUPT / ABNORMAL INTERRUPT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein ungültiger Interrupt des CNC-Hauptplatinenprozessors (schwerwiegender Systemabsturz).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Hauptplatine (Mainboard), entladene SRAM-Hauptbatterie oder Überhitzung des CNC-Gehäuses.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die CNC-Stromversorgung (Rack power supply) und die Batteriespannung auf der Hauptplatine (CPU unit).
Reinigen Sie die Lüfterfilter im CNC-Gehäuse.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn SYS 930 direkt nach dem Einschalten auftaucht, hilft oft eine vollständige Sicherung (ALLE IO, NC-Parameter, Programme), SRAM-Speicherformatierung und Datenwiederherstellung aus der Sicherung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Im Programm wird eine Adresse (Buchstabe) verwendet, auf die keine gültigen Daten folgen, oder die Adresse gehört im gegebenen Kontext nicht zum Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in einem G- oder M-Code (fehlende Ziffer).
Fehlende Koordinatenadresse (z. B. G01 X ohne Zahlenwert geschrieben).
Empfohlene Abhilfe:
Suchen Sie die Zeile mit dem Fehler im Programm.
Prüfen Sie die Syntax und ergänzen Sie die fehlenden Daten.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Eine unlogische Kombination von Befehlen im G-Code (z. B. Verwendung von Funktionen in einem Satz nicht zulässig).
Mögliche Ursachen der Störung:
Gleichzeitige Nutzung sich gegenseitig ausschließender Funktionen (z. B. zwei verschiedene Bewegungsmodi derselben Modalgruppe).
Empfohlene Abhilfe:
Teilen Sie den Satz gemäß den Fanuc-Programmierregeln in zwei separate Zeilen auf.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein Bewegungsbefehl für eine Achse, der für die angegebene Operation nicht zulässig ist oder im Block falsch definiert ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, mit einer deaktivierten Achse zu interpolieren (Parameter 10xx).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Achskonfiguration in den Parametern und im Programm.
COMMAND IN MANUAL/REFERENCE MODE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein Versuch, ein automatisches Programm in einem Modus zu starten, der dies nicht zulässt (z. B. REF oder JOG).
Mögliche Ursachen der Störung:
Drücken der CYCLE-START-Taste in ungeeignetem Maschinenmodus.
Empfohlene Abhilfe:
Drehen Sie den Moduswahlschalter auf **MEM** oder **AUTO**.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein fehlerhafter Befehl im MDI-Modus, der nur im Automatikmodus zulässig ist (z. B. Aufruf bestimmter Unterprogramme).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, einen ganzen CAM-Programmsatz über MDI auszuführen.
Empfohlene Abhilfe:
Führen Sie das Programm aus dem Speicher (MEM) aus, nicht über die MDI-Zeile.
WRONG BLOCK CHECK (G37/G38)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Werkzeugmessfehler oder Messtaster-Kalibrierungsfehler (Werkzeugversatzmessung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Messtaster hat innerhalb des definierten Wegs kein Signal ausgelöst (klemmender Taster, entladene Batterie eines Funk-Tasters).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie Funktion und Batterien der Mess-Taster.
Prüfen Sie den maximalen Messweg in den G37-Parametern.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Eine nicht vorhandene oder nicht zulässige G-Code-Nummer.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Zyklus- oder Funktionsnummer (z. B. G999).
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie die G-Code-Nummer im Programm.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Eine nicht vorhandene oder nicht erlaubte M-Code-Nummer (SPS-Hilfsfunktion).
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine M-Funktion wurde angegeben, die die Maschinen-PLC nicht kennt oder nicht unterstützt.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie im Maschinenhandbuch die unterstützten M-Codes.
INTERLOCK: AXIS MOVE ILLEGAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Bewegung der Achse wird durch ein Verriegelungssignal der SPS blockiert (z. B. offene Schutzeinrichtung, fehlender Druck).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein Sicherheitsverriegelungssignal ist in der PLC aktiv.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie in der PLC-Diagnose den Status von Türen, Drücken und Endschaltern.
FILE NOT FOUND (Data Server / Ethernet)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das angeforderte Programm wurde auf dem externen Datenserver oder FTP-Speicher nicht gefunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Dateiname oder getrenntes Netzwerk.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Netzwerkverbindung und das Vorhandensein der Datei im Server-Stammverzeichnis.
SVRA / SERVO ALARM: AXIS NOT READY
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Servoverstärker einer bestimmten Achse meldet, dass er nicht bereit ist (Ready-Signal aus).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler im Stromversorgungsmodul, defektes FSSB-Kabel oder Kurzschluss am Motor der betreffenden Achse.
Empfohlene Abhilfe:
Lesen Sie den Fehlercode direkt auf der Sieben-Segment-Anzeige des betreffenden Servoverstärkers im Schaltschrank ab.
SERVO ALARM: AXIS ERROR EXCESS (MOVE)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Positionsabweichung während der Achsbewegung hat den Grenzwert überschritten (entspricht SV411, jedoch während der Bewegung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Überlastung, Klemmung der Führungen, stumpfes Werkzeug.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Schmierung der Gleitflächen und reduzieren Sie den Vorschub.
SERVO ALARM: EXCESS ERROR (HIGH SPEED)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Schleppfehler beim Hochgeschwindigkeitsfahren (Eilgang) ist zu groß.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu abrupte Beschleunigung oder mechanischer Widerstand beim Eilgang.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Beschleunigungsparameter und den Zustand der Kugelumlaufspindel.
SERVO ALARM: EXCESS REGULATOR LOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Übermäßige Belastung des Servostromreglers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Dauerhafte Motorüberlastung, schlecht eingestelltes Spiel im Getriebe.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Motortemperatur und den mechanischen Widerstand des Systems.
SERVO ALARM: CONFIRM LOAD / CURRENT ALARM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Erkennung eines zu hohen Stroms im Achsmotor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss in der Motorwicklung oder im Leistungskabel zum Motor.
Empfohlene Abhilfe:
Trennen Sie das Motorkabel vom Verstärker und messen Sie den Isolationswiderstand mit einem Megger.
SERVO ALARM: INVALID FSSB CONFIGURATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Konfiguration des optischen FSSB-Busses (Anzahl der Achsen stimmt nicht mit der Verkabelung überein).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lichtwellenleiter-Kabel oder falsche Anschlussreihenfolge der Verstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Gehen Sie zu den FSSB-Einstellungen, löschen Sie diese und führen Sie ein neues automatisches Einlesen durch (Auto setting).
SPINDLE ALARM: SPEED DEVIATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindeldrehzahl weicht über einen längeren Zeitraum vom Sollwert ab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Riemenrutsch, Spindel überlastet beim Gewindeschneiden (Rigid tapping).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Riemenspannung und den Zustand des Spindel-Encoders.
SPINDLE ALARM: MOTOR SENSOR DISCONNECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verlust des Geschwindigkeitssensorsignals am Spindelmotor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterbrochenes Sensorkabel, verschmutzter Stecker mit Öl.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Sensorstecker am Spindelmotor und reinigen Sie ihn.
SPINDLE ALARM: EXCESS SPEED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindeldrehzahl hat den maximal zulässigen Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung in der analog/seriellen Drehzahlregelung, falscher Übersetzungsparameter.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Einstellung der maximalen Spindeldrehzahl in den Parametern.
SPINDLE ALARM: CONVERTER OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Spindelstromversorgungsmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Kühlkörper, verstopfter Schrankfilter.
Empfohlene Abhilfe:
Reinigen Sie Kühlrippen und Filter mit Druckluft.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindelausrichtung ist fehlgeschlagen, weil das Zeitlimit abgelaufen ist (Timeout).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutztes Orientierungselement, Riemenrutsch beim Bremsen.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Positionssensor ein und prüfen Sie die Spindelbremse.
SPINDLE ALARM: LOCK FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindelsperre (C-Achsensperre) ließ sich mechanisch nicht einrasten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Hydraulikdruck zum Klemmen/Verriegeln der C-Achse ist zu niedrig.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Hydraulikdruck und den Klemmdruck-Schalter.
APC ALARM: INTERNAL DATA ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner Datenfehler des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Starke Störung oder Fehler des Encoders im Motor.
Empfohlene Abhilfe:
Setzen Sie den Alarm zurück und führen Sie eine neue Referenzpunktfahrt durch. Tritt er wieder auf, ersetzen Sie den Encoder.
OVERTRAVEL: EXCEEDED STORED STROKE CHECK 1 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Software-Hubbegrenzung in positiver Richtung überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm überschreitet die eingestellten Software-Endschalter (Parameter 1320 usw.).
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie manuell zur Mitte und prüfen Sie das Werkstück-Koordinatensystem.
OVERTRAVEL: EXCEEDED STORED STROKE CHECK 1 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Software-Hubbegrenzung in negativer Richtung überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzter Werkstück-Nullpunkt oder Fehler im CAM.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Soft-Limit-Parameter und die aktuelle Position.
PMC PMC ALARM (Message from ladder)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein allgemeiner PMC-Alarm, der vom Maschinenhersteller generiert wird.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aktivierte Maschinenschutzeinrichtung (z. B. Schutzhaube, niedriger Kühlmitteldurchfluss).
Empfohlene Abhilfe:
Lesen Sie die Alarmbeschreibung in der unteren Zeile des CNC-Bildschirms.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Chyba v exekuci ladder diagramu v PLC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte PMC-Daten im Flash-ROM-Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Integrität des PLC-Programms und laden Sie es bei Bedarf neu.
RAM PARITY ERROR (SUBSYSTEM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
RAM-Paritätsfehler auf einer untergeordneten Platine des CNC-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Speichermodul oder Überhitzung.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus, entfernen Sie die Speichermodule und reinigen Sie deren Kontakte.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im gemeinsam genutzten RAM zwischen CNC und PMC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler der Hauptplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Setzen Sie das System zurück; bleibt der Fehler bestehen, muss die Hauptplatine ersetzt werden.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Watchdog-Schaltkreis hat ein Einfrieren des PMC-Prozessors erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Software- oder Hardwarefehler auf Hauptplatine/PMC-Modul.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Versorgungsspannungen (+5 V, +24 V) im CNC-Schaltschrank.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Falsches Datenformat in einem Befehl (z. B. ein fehlender Dezimalpunkt in einer Dimension, wo er erforderlich ist).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Programm, vergessener Dezimalpunkt.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Zahlenformat in der betroffenen Zeile.
RADIUS ERROR IN CIRCULAR INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein Fehler in der Radiusdefinition der Kreisinterpolation (G02/G03) – der Start- und Endpunkt entsprechen nicht dem angegebenen Radius R oder den Mittelpunktskoordinaten I, J, K.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungenauigkeit im CAM oder Tippfehler in den Koordinaten des Kreisbogen-Endpunkts.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Kreisinterpolation-Parameter im Programm.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der in der Offset-Tabelle eingetragene Wert (Offset) liegt außerhalb des erlaubten Bereichs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu große Zahl in der Werkzeuglängen- oder Radiuskorrektur eingegeben.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen und korrigieren Sie den Wert in der Werkzeugkorrekturtabelle.
CUTTER COMPENSATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Werkzeugradiuskompensation (G41/G42) – die Anfahr- oder Austrittsgeometrie kollidiert mit der Teilegeometrie.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein Merkmal in der Zeichnung ist relativ zum Werkzeugradius zu klein.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie den Werkzeugweg im CAM oder wählen Sie ein kleineres Werkzeug.
FORMAT ERROR IN STORED PITCH ERROR COMPENSATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Kompensationstabelle für den Steigungsfehler der Kugelumlaufspindel.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die System-Kompensationstabelle wurde überschrieben.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie die Kompensationstabelle aus dem Maschinen-Backup wieder her.
DATA SERVER COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler mit dem internen Datenserver der Maschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Data-Server-Karte, loses Ethernet-Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Verbindung und Netzwerkparameter (IP-Adresse).
SERVO ALARM: DC LINK OVERVOLTAGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überspannung am Zwischenkreis des Servoverstärkers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schnelles Abbremsen einer großen Masse, defekter Bremswiderstand oder Bremsmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie den Bremswiderstand (prüfen Sie, ob er nicht unterbrochen ist) und die Versorgungsspannung.
SERVO ALARM: DC LINK OVERCURRENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überstrom im Zwischenkreis der Servostromversorgung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Stromversorgungsmodul oder am Verstärkerausgang.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Verstärkermodule und Motorkabel.
SPINDLE ALARM: DC LINK OVERVOLTAGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überspannung im Zwischenkreis des Spindelverstärkers (bei abruptem Spindelstopp).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Spindel-Bremswiderstand oder falsche Verzögerungsparameter.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Verdrahtung und den Widerstand der Spindel-Bremseinheit.
SPINDLE ALARM: DETECTED MOTOR OVERCURRENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überstrom am Spindelmotor erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss in der Spindelwicklung oder festsitzende Spindellager.
Empfohlene Abhilfe:
Trennen Sie den Spindelmotor und messen Sie den Isolationswiderstand.
SPINDLE ALARM: CONTROL POWER SUPPLY LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unterspannung der Steuerelektronik des Spindelverstärkers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der Netzteilplatine im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie die 24-V-DC-Versorgungsspannung und die Transformatorspannung.
SPINDLE ALARM: MOTOR CURRENT DETECT ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Abnormalität bei der Spindelstrommessung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Stromsensor im Spindelverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie den Spindelverstärker oder die Steuerplatine.
SPINDLE ALARM: CPU ERROR IN SPM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
CPU-Fehler des Spindelprozessormoduls (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Spindelkarten-Hardware.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein; bleibt der Alarm bestehen, ersetzen Sie die SPM-Einheit.
APC ALARM: CHIP ERROR (SERIAL)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der seriellen Kommunikation mit dem Absolutwertgeber-Chip.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigtes Encoder-Kabel oder Störung durch Leistungskabel.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Abschirmung des Encoder-Kabels und die korrekte Befestigung im Stecker.
OVERTRAVEL: PRE-CHECK STORED STROKE 1
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung vor Erreichen des Softwarelimits (vorab vom System erkannt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Werkzeugweg nähert sich dem Rand des zulässigen Bereichs.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Werkzeugweg in der Grafikvorschau vor dem Start.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitüberschreitung bei der Verarbeitung des SPS-Kontaktplans (der SPS-Zyklus dauert zu lange).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu komplexes oder endlos schleifendes Anwenderprogramm in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die letzten Änderungen im PMC-Ladder-Diagramm.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im LSI-Kommunikationsschaltkreis auf der Hauptplatine für den PMC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwareausfall der Hauptplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die CNC-Hauptplatine.
MEMORY ERROR (SRAM / FROM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Flash-ROM- oder SRAM-Speicherfehler (Offsets, Parameter, Programme beschädigt).
Mögliche Ursachen der Störung:
SRAM-Batterie während langer Stillstandszeit vollständig entladen oder defekter Chip.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die Batterie, formatieren Sie das SRAM und laden Sie ein vollständiges Datensicherungs-Backup (Parameter, Ladder, CNC-Daten).
ROM PARITY / SUMCHECK ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Prüfsummenfehler des System-ROM-Speichers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigtes Software-Image in den Speichermodulen.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Softwareversionen oder laden Sie bei Bedarf die Systemkarten (FROM-Modul) neu.
EMERGENCY STOP (External)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hauptnotstopp (E-Stop), aktiviert über den externen Schaltkreis der Maschine (Taster, Sicherheitsschaltkreis).
Mögliche Ursachen der Störung:
E-Stop-Wartepilz gedrückt, Türsicherheitskreis offen oder fehlender Luftdruck.
Empfohlene Abhilfe:
Ziehen Sie die Not-Aus-Taster heraus, prüfen Sie den Sicherheitsrelaiskreis im Schaltschrank und drücken Sie RESET.
EXCEED MAX. PROGRAM NUMBER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, ein Programm mit einer Nummer zu suchen oder zu erstellen, die den vom System maximal zulässigen Bereich überschreitet (z. B. höher als O9999 oder O99999, je nach Optionen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Programmnummer (z. B. O100000).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Programmkopf und geben Sie eine gültige Nummer im Bereich O0001 bis O9999 ein (oder gemäß Speicherkapazität).
BARRIER OVER (Collision avoidance)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Software-Kollisionsbarriere wurde aktiviert (Interferenzprüfung / Standoff-Funktion); Es besteht die Gefahr, dass das Werkzeug einen anderen Teil der Maschine berührt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierte Werkzeug- oder Rohteilabmessungen in der Kollisionszonentabelle.
Fehler im Werkzeugweg im CAM.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Werkzeuggeometrie und die aktuellen Koordinaten in der Maschinengrafik.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Geometrischer Formfehler bei der Konturprüfung (z. B. falscher Ein-/Auslauf vom Schnitt mit Radiuskorrektur).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu scharfer Übergang oder zu kleiner Bogen bei G41/G42.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie die Anfahrwege in der CAM-Software.
OVERCUT BY CUTTER COMPENSATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Werkzeugradiuskompensation (G41/G42) würde zu einem Überschneiden (Beschädigung) der Werkstückform führen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Werkzeugdurchmesser zu groß relativ zum Innenradius in der Zeichnung.
Empfohlene Abhilfe:
Wählen Sie ein kleineres Werkzeug oder ändern Sie die Geometrie in CAD/CAM.
ILLEGAL BLOCK FORMAT IN CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiges Satzformat innerhalb eines Festzyklus (z. B. G81, G83, G84).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender obligatorischer Zyklusparameter (Tiefe, R, Q, F usw.).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Zyklussyntax gemäß dem Fanuc-Programmierhandbuch.
ILLEGAL COMMAND IN G36/G37
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in einem automatischen Werkzeugvermessungsblock.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, eine andere Achse als die für die Taster-Offset-Messung vorgesehene zu verfahren.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie das Mess-Makro-Routineprogramm.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, ein Programm zu löschen oder zu bearbeiten, das schreibgeschützt ist (z. B. Programme, die mit O8xxx oder O9xxx beginnen und durch Parameter geschützt sind).
Mögliche Ursachen der Störung:
Parameter 3202 (NE9 / NE8) blockiert die Bearbeitung geschützter Unterprogramme (oft Maschinenhersteller-Makros).
Empfohlene Abhilfe:
Zum Bearbeiten ändern Sie vorübergehend das betreffende Bit in Parameter 3202 auf 0.
DR DOWNTIME ERROR (RS232)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die DR-Signalleitung (Data Ready) der RS232-Schnittstelle ist während der Datenübertragung auf Aus gefallen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Getrenntes oder falsch verdrahtetes Kommunikationskabel (fehlendes Hardware-Handshake RTS/CTS oder DSR/DTR).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Pin-Belegung im RS232-Kabel.
CS DOWNTIME ERROR (RS232)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die CS-Leitung (Clear to Send) meldet einen Ausfall während der RS232-Kommunikation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Datenfluss auf PC-Seite unterbrochen oder fehlende Pin-Brücken im Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Einstellungen für Hardware-Flow-Control in der PC-Software.
ILOGICAL T-CODE SPECIFIED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Es wurde eine ungültige Werkzeugnummer (T-Code) angegeben, die im Werkzeugmagazin (ATC) nicht vorhanden ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aufruf eines Werkzeugs mit einer Nummer über der maximalen Kapazität des Magazins/Trommels.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Tabelle der geladenen Werkzeuge und die Nummer im Programm.
SERVO ALARM: CONVERTER DC LINK SOFT CHARGE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall des Zwischenkreis-Vorladekreises (Softladewiderstand/Schaltkreisfehler).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder defektes Schütz im Stromversorgungsmodul (PSM).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie im Schaltschrank das Stromversorgungsmodul, ob das interne Relais nach dem Einschalten zuverlässig anzieht.
SERVO ALARM: COOLING FAN FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der interne Lüfter des Servoverstärkers oder Netzteilmoduls ist angehalten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Blockierter oder verstopfter Lüfter an der Unter-/Oberseite des Verstärkers.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie den Lüfter und reinigen Sie den Kühlkörper.
SERVO ALARM: SOFTTHERM ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Software-Motorüberlastschutz hat einen kritischen Zustand ausgewertet (Überlastung des thermischen Modells).
Mögliche Ursachen der Störung:
Dauerbetrieb des Motors an der Stromgrenze („Kochen“ des Motors).
Empfohlene Abhilfe:
Lassen Sie den Motor abkühlen und prüfen Sie die Schnittbedingungen.
SERVO ALARM: MOTOR OVERHEAT (EX)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der externe Thermoschalter des Motors hat geöffnet (fortgeschrittene Motoren).
Mögliche Ursachen der Störung:
Motorüberhitzung oder offener Thermistor-Kreis.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Verdrahtung des Temperatursensors im Motorstecker.
SERVO ALARM: REFERENCE POSITION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Referenzpunktfahrt (Raster des Absolut- oder Inkrementalgebers stimmt nicht überein).
Mögliche Ursachen der Störung:
Schleifen oder falsch eingestellter Grid-Parameter (Grid shift).
Empfohlene Abhilfe:
Wiederholen Sie die Achs-Referenzpunktfahrt und prüfen Sie den Grid-shift-Parameter.
SERVO ALARM: FSSB COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verlust der optischen Kommunikation auf dem FSSB-Bus zwischen der CNC und den Verstärkern.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes, falsch eingesetztes oder beschädigtes Lichtwellenleiter-Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die optischen Stecker, blasen Sie Staub weg, ersetzen Sie das FSSB-Kabel.
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindelgeschwindigkeitserkennung ist fehlgeschlagen (Nichtübereinstimmung zwischen Befehl und Rückmeldung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Spindelsensor oder falsch eingestellte Impulse-pro-Umdrehung-Parameter.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Spindelparametereinstellungen (Anzahl der Encoder-Impulse).
SPINDLE ALARM: ORIENTATION COMPLETE TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Zeitlimit für den Abschluss der Spindelorientierung ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindelbremse schaltet zu früh oder zu spät ein.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Hydraulik-/Luftdruck der Spindel-Brems-Schaltung ein.
SPINDLE ALARM: GEAR SHIFT TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindelgetriebe konnte den Gang nicht innerhalb der angegebenen Zeitspanne einlegen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unzureichender Luftdruck, klemmende Schaltgabel im Getriebe.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Pneumatikzylinder und Endschalter am Getriebe.
APC ALARM: COUNT MISS ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verlust der Umdrehungszahl des Absolutwertgebers (Impulszahl stimmt nicht überein, z. B. wenn die Achse im ausgeschalteten Zustand bewegt wurde).
Mögliche Ursachen der Störung:
Jemand hat die Achse verstellt (z. B. bei Wartung oder Demontage), während sie aus war und die Batterie schwach oder getrennt war.
Empfohlene Abhilfe:
Kalibrieren Sie die Absolutposition neu (Master position setting) und führen Sie erneut eine Referenzpunktfahrt durch.
APC ALARM: WATCHDOG / RAM ERROR IN CODER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner Prozessor- oder Speicherfehler im Absolutwertgeber (Impulsgeber) am Motor selbst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Encoder am Motor (Feuchtigkeit, Ausfall der Encoder-Elektronik).
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie den kompletten Motor-Pulse-Coder oder den Servomotor.
OVERTRAVEL: CHECK 2 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweite Software-Hubgrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm überschritt die erweiterte Sicherheitszone der Maschine.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Stored Stroke Check 2-Parametereinstellungen.
OVERTRAVEL: CHECK 2 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweite Software-Hubgrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überfahrt der definierten Zone in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie die Achse manuell zurück in die Mitte des Arbeitsbereichs.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Speicherparitätsfehler des PMC-Prozessors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Datenkorruption im PMC-Flash-Speicher durch Störung oder Spannungseinbruch.
Empfohlene Abhilfe:
Laden Sie die PMC-Ladder aus dem Backup neu (Memory card / Flash).
PMC SYSTEM ALARM: WATCHDOG
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der PMC-Watchdog-Timer ist abgelaufen (der SPS-Prozessor ist abgestürzt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Platinen-Hardwarefehler oder beschädigte Ladder.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Schaltschrank-Stromversorgung und den Zustand des PLC-Speichers.
SERIAL COMMUNICATION ERROR (I/O BOARD)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der seriellen Kommunikation mit der E/A-Einheit (Rack-Eingabe-/Ausgabemodule).
Mögliche Ursachen der Störung:
Loses I/O-Link-Kabel, defekte I/O-Modul-Stromversorgung.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die optischen oder Kupfer-I/O-Link-Kabel und die Versorgung der I/O-Platinen (24 V).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Konfiguration der angeschlossenen I/O-Module stimmt nicht mit den Parametereinstellungen überein.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein I/O-Modul wurde im Schaltschrank hinzugefügt oder entfernt, ohne die Parameter zu aktualisieren.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die I/O-Einheits-Zuweisungsparameter oder stellen Sie die Verdrahtung auf den Originalzustand zurück.
COP ERROR (Co-processor error)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Coprozessorfehler auf der CNC-Hauptplatine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überhitzung der Prozessorplatine, defekte Hardware.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus, prüfen Sie Kühlung und Sauberkeit der Lüfter in der CNC-Einheit.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nicht übereinstimmende Karten in den Basissteckplätzen des CNC-Racks.
Mögliche Ursachen der Störung:
Entfernte oder falsch eingesetzte Platine (z. B. Achskarte, PMC-Karte).
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie den Hauptschalter aus und prüfen Sie, ob alle Karten im Rack ordnungsgemäß sitzen.
LUBE PRESSURE LOW (Central lubrication)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Druck im Zentralschmiersystem der Maschine (SPS-Alarm).
Mögliche Ursachen der Störung:
Leerer Schmieröltank, Luft in den Leitungen, defekter Schmierdruckschalter, verstopfte Dosiereinheiten.
Empfohlene Abhilfe:
Füllen Sie Öl nach, führen Sie mehrere erzwungene Schmierzyklen aus (Pump test) und prüfen Sie, ob der Druckschalter schließt.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Druck im pneumatischen System der Maschine ist unter den eingestellten Grenzwert gefallen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Hauptluftversorgung der Maschine ist geschlossen oder reduziert, Kompressorausfall, defekter Druckschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie das Manometer an der Maschinen-Luftversorgung (üblicherweise mindestens 5–6 bar).
HYDRAULIC UNIT FAILURE / OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall oder Überhitzung der Hydraulikeinheit (häufig bei Drehmaschinen und hydraulischer Spannung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Stand oder hohe Temperatur des Hydrauliköls, ausgelöster thermischer Überlastschutz der Hydraulikpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Zustand des Hydrauliköls und setzen Sie den thermischen Überlastschutz im Schaltschrank zurück.
CHUCK CLAMP/UNCLAMP ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Undefinierter Zustand oder Schaltfehler des Futters (oder der Spannvorrichtung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Endschalter für geklemmte/ungespannte Position sind mit Spänen verschmutzt oder falsch eingestellt.
Empfohlene Abhilfe:
Reinigen Sie den Bereich um die Klemmzylinder-Sensoren und prüfen Sie deren LED-Anzeigen.
TURRET INDEX ERROR (Tool turret)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Werkzeugrevolver hat die Indexierung nicht abgeschlossen oder ist nicht in der Position eingerastet.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Klemmen des Revolvers (Crash), verschmutztes Flächengetriebe (Hirth-Kupplung), niedriger Luft-/Hydraulikdruck zum Entriegeln des Revolvers.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Sauberkeit der Hirth-Kupplung des Revolvers und die pneumatischen/hydraulischen Komponenten des Revolvers.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Abnormale Position des Arms des automatischen Werkzeugwechslers (ATC) an Fräsmaschinen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Kollision im ATC, verstellter oder defekter induktiver Positionssensor am Werkzeugwechsel-Nocken.
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie manuell den ATC-Zyklus durch (wenn der Servicemodus es erlaubt) und prüfen Sie die Nocken-Sensoren.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung oder Ausfall des Späneförderers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Großer Span im Fördermechanismus eingeklemmt, durchgebrannter Motor oder ausgelöster thermischer Überlastschutz im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus, entfernen Sie den eingeklemmten Span vom Förderer und setzen Sie den thermischen Schutz zurück.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Kühlmittelemulsionsstand im Tank.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kühlmittelverlust durch Bearbeitung, defekter Schwimmerschalter im Tank.
Empfohlene Abhilfe:
Füllen Sie die Kühlmittel-Emulsion im Tank nach.
DOOR INTERLOCK OPEN / UNLOCKED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Sicherheitsverriegelung der Bedienertür signalisiert einen geöffneten Zustand, wenn eine Maschinenbewegung angefordert wird.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tür nicht vollständig geschlossen, defekter Sicherheitsschalter (Schmersal, Pilz usw.), verklemmte Verriegelung.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob die Tür vollständig geschlossen ist, und den mechanischen Zustand des Sicherheitsschalter-Betätigers.
RADIUS ERROR IN THREADING / G33
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Definition eines Gewindeschneidzyklus oder G33 (ungültige Steigung oder Länge).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebener Gewindesteigungswert (Adresse E oder K/F).
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie die Gewindeparameter im Programm.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Es wurde eine Korrekturnummer (H oder D) angegeben, die in der Werkzeugtabelle nicht vorhanden ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aufruf eines Offsets wie H50, während die Maschine nur 32 oder 64 Werkzeuge erlaubt.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Offset-Nummer im Programm und den Tabellenbereich an der Maschine.
ilLEGAL COMMAND IN MANUAL/HANDLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, eine verbotene Funktion im manuellen Modus oder Handradmodus auszuführen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aktivierung spezieller G-Codes, die ausschließlich für den Automatikmodus vorgesehen sind.
Empfohlene Abhilfe:
Verwenden Sie den richtigen Bearbeitungsmodus (MEM).
NARROW RANGE FOR TOOL COMP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zu wenig Platz für die Werkzeugradiuskompensation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Bewegungsweg ist kürzer als der Radius des Werkzeugs selbst.
Empfohlene Abhilfe:
Verkürzen Sie die Anfahrt oder verwenden Sie ein kleineres Werkzeug im CAM-System.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bei der Eingabe oder Suche nach einem Programm fehlt die „O“-Adresse (Programmnummer).
Mögliche Ursachen der Störung:
Vergessener Buchstabe O vor der Programmnummer.
Empfohlene Abhilfe:
Fügen Sie den Buchstaben O vor der Programmnummer hinzu.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die „N“-Adresse (Sequenznummer) fehlt dort, wo sie erforderlich ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Syntaxfehler beim Bearbeiten.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob der Satz korrekt geschrieben ist.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die „P“-Adresse fehlt (wird häufig für Unterprogramme, Verweilstellen oder Blocknummern verwendet).
Mögliche Ursachen der Störung:
Buchstabe P in einem M98- oder G04-Befehl weggelassen.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie das Programm und ergänzen Sie P.
NOT ALLOWED IN G71-G74 (Canned cycles)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung eines unzulässigen G-Codes innerhalb von Schrupp- oder Bohrzyklen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfügen einer unzulässigen Modalfunktion innerhalb der Zyklusdefinition.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie die Programmstruktur vor und nach dem Zyklus.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, ein Hauptprogramm zu bearbeiten oder zu löschen, das gerade läuft oder zur Ausführung ausgewählt ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, ein Programm im Selected/Executing-Zustand zu löschen oder zu überschreiben.
Empfohlene Abhilfe:
Stoppen oder setzen Sie das Programm zurück, bevor Sie es bearbeiten.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf des CNC-Eingangspuffers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Datentransfer zu schnell ohne Handshake oder zu komplexe Makrobefehle auf einmal verarbeitet.
Empfohlene Abhilfe:
Optimieren Sie den Datentransfer oder teilen Sie das Programm in kleinere Teile.
SERVO ALARM: DISCONNECTION ALARM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Feedback-Verlust (Unterbrechung) – Das System hat eine Unterbrechung des Signals von der Linearskala oder dem externen Achsen-Encoder erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, optischer Lesekopf der Lineareinheit mit Öl verschmutzt.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Lineareinheitskabel und reinigen Sie die Optik der Lineareinheit mit speziellem Reiniger (Alkohol).
SERVO ALARM: AMPLIFIER/MOTOR COMBINATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Inkompatible Kombination von Servomotor- und Servoverstärkertypen in den Parametern.
Mögliche Ursachen der Störung:
Motor oder Verstärker wurde durch ein anderes Modell ersetzt, ohne die entsprechenden Motorparameter (Parametergruppe 2000+) zu aktualisieren.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob Motor- und Verstärkertyp-Parameter gemäß Fanuc-Wartungshandbuch korrekt gesetzt sind.
CAN NOT COMMAND G51 IN CRC
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, die Skalierung (G51) im Werkzeugradiuskompensationsmodus (CRC – G41/G42) zu steuern.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Befehlsreihenfolge im Programm (Skalierung eingeschaltet vor Aufhebung der CRC).
Empfohlene Abhilfe:
Heben Sie die Radiuskorrektur (G40) auf, bevor Sie die Skalierung (G51) aktivieren.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Skalierungsfaktor im G51-Befehl angegeben.
Mögliche Ursachen der Störung:
Negativer Wert oder Nullmaßstab eingegeben oder zulässiger Vergrößerungs-/Verkleinerungsbereich überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Werte der Adressen P oder I, J, K im G51-Befehl.
OFFSET NUMBER NOT FOUND (Custom Macro)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein Makrobefehl verwies auf eine nicht vorhandene Offset-Nummer.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in einer Makrovariablen (#), die außerhalb der Werkzeugtabelle referenziert.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Variablenindizierung im Custom Macro.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler beim Programmieren von Parametern oder Offsets mit dem G10-Befehl (Programmierbare Dateneingabe).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Adresse P, L oder R im G10-Satz.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die G10-Syntax gemäß Handbuch für die jeweilige Fanuc-Serie.
ILLEGAL AXIS COMMAND IN G68 (Coordinate rotation)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achsenauswahl für Koordinatensystemdrehung (G68).
Mögliche Ursachen der Störung:
Angabe von Achsen, die In-Plane-Rotation nicht unterstützen (z. B. falsch gewählte Ebene G17/G18/G19).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die aktive Bearbeitungsebene und die Definition des Rotationszentrums.
CYCLE OR G31/G37 IN G68 MODE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung eines verbotenen Zyklus oder Messtasters im aktiven Koordinatenrotationsmodus (G68).
Mögliche Ursachen der Störung:
Aufruf der Werkzeugmessung oder eines Zyklus, während das Koordinatensystem rotiert ist.
Empfohlene Abhilfe:
Heben Sie die Rotation (G69) auf, bevor Sie Messzyklen oder Taster starten.
ILLEGAL DATA IN POLAR COORDINATE INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Polarkoordinateninterpolation (G12.1 / G112).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Ebenenauswahl oder lineare Achse statt Drehachse angegeben.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Programmierung im Polarmodus und die Achseinstellungen.
ILLEGAL COMMAND IN POLAR COORD. INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger G-Code bei aktiver Polarinterpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, Radiuskorrektur oder unzulässigen Zyklus in G12.1 zu verwenden.
Empfohlene Abhilfe:
Beenden Sie die Polarinterpolation (G13.1), bevor Sie Modalfunktionen wechseln.
FORMAT ERROR IN POLAR COORD. COMMAND
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Falsches Datenformat bei der Eingabe von Polarkoordinaten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Radius oder Winkel.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie die Syntax des Polar-Befehls.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, das Programm von einem illegalen Speicherort aus neu zu starten (Programmneustart / Sequenznummernsuche).
Mögliche Ursachen der Störung:
Neustart innerhalb eines Unterprogramms, Makros oder Zyklus, wo das System den Zustand nicht rekonstruieren kann.
Empfohlene Abhilfe:
Starten Sie im Hauptprogramm an einem sicheren Satz neu (vor dem Einfahren in den Schnitt).
ILOGICAL AXIS FOR MULTI-PATH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achszuordnungsfehler in einem Mehrkanalsystem (Mehrweg-/Doppelspindelmaschinen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, eine Achse einer anderen Bahn zu steuern.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Synchronisations-Codes (WAIT codes) zwischen Bahn 1 und 2.
SYNCHRONOUS OPERATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Synchronlauffehler zweier Achsen (z. B. Gantry-Aufbau mit Y1/Y2-Achsen oder gegenläufigen Spindeln).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Positionsdifferenz zwischen den beiden synchronisierten Achsen überschritt die zulässige Toleranz.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Mechanik und synchronisieren Sie die Achsen bei Bedarf neu.
ILLEGAL FIN 3-DIGIT COMMAND
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiges oder fehlendes Abschlusssignal (FIN) vom PMC für eine M-, S- oder T-Funktion.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das PMC-Programm hat den Abschluss der Hilfsfunktion nicht bestätigt (hängender Zustand in der PLC).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Zustand in der PMC-Ladder (ob eine M-Code-Bedingung hängt).
COMPOUND FIXED CYCLE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in einem sich wiederholenden Zyklus (z. B. G71, G72, G73 auf Drehmaschinen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierte P- und Q-Parameter (Nummern der den Kontur begrenzenden Sätze).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob die im Zyklus referenzierten N...-Sätze existieren und korrekt sind.
P, Q NOT FOUND IN COMPOUND CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die durch die Adressen P und Q im Schruppzyklus angegebenen Sätze wurden nicht gefunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Satznummer nach P oder Q.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob das Programm Sätze mit den entsprechenden N-Nummern enthält.
SHAPE PROGRAM ERROR IN CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zwischen den Sätzen P und Q im Zyklus definierte Kontur verstößt gegen die Bearbeitungsregeln (z. B. ein Freistich in G71 ohne Rückzugsmöglichkeit).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Konturweg des Werkstückprofils.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie die Konturgeometrie im Programm.
TOOL OFFSET VALUE OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Summe der Geometrie- und Verschleißversatzwerte hat den maximal zulässigen Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler bei der Eingabe der Werkzeugkorrektur.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Wert in der Werkzeugkorrekturtabelle.
ILOGICAL COMMAND IN RIGID TAPPING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl beim starren Gewindebohren (G84 / G74).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Definition von Vorschub oder Spindeldrehzahl entsprechend der Gewindesteigung.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Parameter des Gewindeschneid-Zyklus.
FEEDRATE NOT FOUND IN RIGID TAP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Im starren Gewindebohrzyklus fehlt die Vorschubdefinition.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vergessene F-Adresse im G84/G74-Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Ergänzen Sie den korrekten Vorschub (entsprechend Steigung * Spindeldrehzahl).
MULTIPLE MACRO CALL ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die maximale Verschachtelungstiefe von Makroaufrufen wurde überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Endlosschleife im Custom Macro (das Makro ruft sich ohne Abbruchbedingung selbst auf).
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie die Makro-Verschachtelungslogik.
NESTING OVER (Macro / Subprogram)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Verschachtelung von Unterprogrammen oder Makros hat die maximale Tiefe überschritten (normalerweise 4 bis 8 Ebenen, je nach System).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu tiefe M98/G65-Aufrufstruktur.
Empfohlene Abhilfe:
Vereinfachen Sie die Aufrufstruktur des Unterprogramms.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Syntaxfehler in einer benutzerdefinierten Makroanweisung (z. B. eine ungültige arithmetische Operation wie „#1=#2++#3“).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Formel innerhalb der eckigen Klammern.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den mathematischen Ausdruck im Makro.
UNDEFINED VARIABLE (Macro)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung einer undefinierten oder leeren Variablen in einem Makro (Leere Variable # vakant).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lesen einer Variable, der zuvor kein Wert zugewiesen wurde.
Empfohlene Abhilfe:
Initialisieren Sie die Variable, bevor Sie sie in einer Berechnung verwenden.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, in einem arithmetischen Ausdruck eines benutzerdefinierten Makros durch Null zu dividieren.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Nenner in der Formel wurde 0 (z. B. #3=#1/#2, wobei #2=0).
Empfohlene Abhilfe:
Fügen Sie dem Makro eine Bedingung zur Behandlung der Division durch Null hinzu (IF[#2EQ0]GOTO...).
ILOGICAL ARGUMENT (Macro function)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiges Argument für eine mathematische Funktion in einem Makro (z. B. Quadratwurzel einer negativen Zahl, trigonometrische Funktionen außerhalb des zulässigen Bereichs).
Mögliche Ursachen der Störung:
Negativer Wert innerhalb der Funktion SQRT[].
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Eingabedaten für die mathematischen Funktionen.
PROTECTED VARIABLE MODIFICATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, auf eine Systemmakrovariable zu schreiben, die schreibgeschützt ist (z. B. schreibgeschützte Systemvariablen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gewählte Variablennummer in der Zuweisung.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Bereich beschreibbarer Variablen im Custom-Macro-Handbuch.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung eines unzulässigen G-Codes in einem modalen Makroaufruf.
Mögliche Ursachen der Störung:
Funktionskonflikt innerhalb des Makro-Unterprogramms.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie den Code innerhalb des Makros.
FORMAT ERROR IN CUSTOM MACRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem G65-/G66-Befehl (einfacher Aufruf eines benutzerdefinierten Makros).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende P-Adresse oder falsche Argumentzuordnung (A, B, C...).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Makro-Aufrufsyntax.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Lesen einer Datei von einem Remote-Server oder einer Datenserverkarte.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Datei wurde auf dem Netzlaufwerk gelöscht oder überschrieben, während sie gelesen wurde.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Dateiverfügbarkeit und den Netzwerkverkehr.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei einem Gewindeschneidbefehl G33 (oder G32) – fehlende Synchronisierung mit der Spindeldrehzahl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlendes Spindel-Encoder-Signal (Ein-Umdrehungs-Impuls).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Spindel-Nullpunkt-Sensor (Ein-Umdrehungs-Impuls).
ILOGICAL AXIS FOR 3D COORDINATE CONVERSION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achsenauswahl für 3D-Koordinatenkonvertierung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Definition von Achsen, die nicht Teil der Transformationsmatrix sind.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die 3D-Rotations-Einstellungen.
FEEDRATE OVERFLOW IN SYNCHRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Vorschubgeschwindigkeit im Synchronbetrieb überstieg die maximale Geschwindigkeit der Linearachsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vorschubwert im G-Code zu hoch bei aktiver Synchronisation.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie den Vorschub im Programm.
INVALIDE INTERPOLATION AXIS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achse in einem Interpolationsbefehl angegeben (G01, G02, G03).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Achsnamen im Programm (z. B. nicht vorhandene Achse W oder H).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Achsnamen an der jeweiligen Maschine.
WORKING ZONE OVER (Stored stroke check 3)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Achse hat den dritten definierten Arbeitsbereich überschritten (Prüfung 3).
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm dringt in einen verbotenen Maschinenbereich ein.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Arbeitszonen-Parameter und den Werkzeugweg.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Auswahl einer nicht vorhandenen oder unzulässigen Ebene für die Kreisinterpolation / Kompensation (es wurde etwas anderes als G17, G18, G19 angegeben).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Ebenen-Code.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob G17, G18 oder G19 korrekt ist.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in einem Drehzyklus (z. B. G90, G92, G94).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Endkoordinaten im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Ergänzen Sie die fehlenden Adressen X, Z, R usw.
THREAD CUTTING CYCLE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Gewindeschneidzyklus (G76).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Parameter für Gewindehöhe, Werkzeugwinkel oder Anzahl der Gänge.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die G76-Zyklussyntax gemäß Drehhandbuch.
COMMAND IN MULTI-PATH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Kommunikation oder Koordination zwischen Pfaden auf einer Maschine mit mehreren Pfaden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender oder falscher Wait-Befehl (Wait code / M200-M299).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Synchronisationsbefehle in den Programmen beider Bahnen.
ILLEGAL TOOL LIFE MANAGEMENT DATA
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Daten zur Werkzeugstandzeitverwaltung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Werkzeuggruppen-Kapazität überschritten oder falsch eingegebene Daten in der Werkzeugstandzeit-Tabelle.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Werkzeugstandzeit- und Verschleißtabelle.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die im Programm angeforderte Werkzeuggruppe wurde in der Werkzeugstandzeittabelle nicht gefunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aufruf einer nicht existierenden Gruppe (z. B. T0101, die keiner Gruppe zugeordnet ist).
Empfohlene Abhilfe:
Geben Sie die korrekte Gruppennummer im Maschinenregister ein.
ALL TOOLS IN GROUP EXPIRED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Alle Werkzeuge in der angegebenen Werkzeuglebensdauergruppe haben das Ende ihrer Lebensdauer erreicht (Verschleiß/Zeit/Teileanzahl).
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Verschleißlimit wurde bei allen zugeordneten Schwesterwerkzeugen erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die verschlissenen Werkzeuge durch neue und setzen Sie den Gruppenzähler zurück.
TOOL LIFE MANAGEMENT DATA OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf der Tool-Life-Management-Datenbank.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die maximale Anzahl zulässiger Werkzeuge in den Gruppen wurde überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Optimieren Sie die Werkzeuganzahl in der Tabelle.
ILLEGAL COMMAND IN TOOL LIFE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl beim Arbeiten mit der Tool Life Management-Funktion.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, Daten während laufender Bearbeitung zu ändern.
Empfohlene Abhilfe:
Bearbeiten Sie die Daten im Reset-Modus oder im gestoppten Zustand.
HOBBING DATA ERROR (Hobbing machine)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Daten für das Wälzfräsen (Zyklus der Wälzfräsmaschine).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestelltes Übersetzungsverhältnis zwischen Spindel und Fräserachse.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Getriebeparameter und die Einstellungen der Fräsmaschinen-Achsen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Achse der Wälzfräsmaschine wurde in den Parametern für den G81-Zyklus (Wälzfräsen) nicht korrekt definiert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Parametereinstellung für die rotierende C-Achse.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie die C-Achse in den relevanten Parametern als Drehachse ein.
PARAMETER SETTING ERROR (Hobbing)
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Parametereinstellungsfehler im Zusammenhang mit dem Wälzfräszyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsches Encoder-Übersetzungsverhältnis der Fräserachse.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie die fehlerhaften Parameter gemäß der Getriebemaschinen-Dokumentation.
HOB COMMAND IS NOT ALLOWED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, einen Wälzfräsbefehl (G81.4 / G81) in einem unzulässigen modalen Zustand zu verwenden (z. B. während eines anderen Zyklus oder Gewindeschneidens).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein anderer Zyklus (G81–G89) oder C-Achsen-Synchronmodus ist aktiv.
Empfohlene Abhilfe:
Heben Sie vor dem Start des Wälzfräsens vorherige Zyklen und Modalzustände auf.
ILLEGAL COMMAND IN MULTI-PATH SYNCHRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im synchronen Mehrpfadmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt beim gleichzeitigen Steuern derselben Achse von zwei verschiedenen Bahnen.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Achszuordnung zu den einzelnen Bahnen (G107 / G140 usw.).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achszuordnung in den Systemparametern oder im Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, eine Achse zu verwenden, die physisch nicht angeschlossen oder in den Parametern deaktiviert ist.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Achszuordnung in den Parametern 1020+.
ILLEGAL AXIS SELECT (M series)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Achsenauswahl im Modus mit konstanter Oberflächengeschwindigkeit (G96 – CSS).
Mögliche Ursachen der Störung:
Im G96-Befehl ist eine falsche Achse angegeben (falsche P-Adresse in Parameter 3770).
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm und prüfen Sie Parameter 3770, der die Achse für G96 definiert.
ILLEGAL FORMAT IN G10 L50
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiges Datenformat bei Parameteränderung per Programm (G10 L50).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Adresse N (Parameternummer), P (Achsnummer/Spezifikation) oder R (Wert).
Ein Wert wurde eingegeben, der außerhalb des zulässigen Bereichs des Parameters liegt.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Syntax des G10 L50-Befehls (z. B. G10 L50 N1020 P1 R...).
Prüfen Sie den zulässigen Wertebereich im Fanuc-Parameterhandbuch.
OUT OF RANGE PARAMETER (G10)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der im G10-Befehl angegebene Wert für eine Parameteränderung liegt außerhalb des gültigen Bereichs (zu hoch oder zu niedrig).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Zahlenwert nach Adresse R.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Wert im Programm auf den passenden Bereich.
ILLEGAL COMMAND IN ROTATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl, während die Koordinatensystemdrehung (G68) aktiv ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, die Bearbeitungsebene (G17/G18/G19) zu wechseln, ohne zuvor die Rotation (G69) aufzuheben.
Empfohlene Abhilfe:
Fügen Sie vor dem Wechsel der Bearbeitungsebene einen G69-Befehl ein.
SPINDLE COMMAND IN MULTI-PATH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Konflikt beim Befehlen der Spindel in einem Mehrpfadsystem.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beide Bahnen versuchen gleichzeitig dieselbe Spindel ohne ordnungsgemäße Synchronisation zu steuern.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Spindelzuweisung und die Synchronisationsbefehle zwischen den Bahnen.
ILLEGAL AXIS IN CYLINDRICAL INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achsenauswahl für Zylinderinterpolation (Zylinderinterpolation - G07.1 / G107).
Mögliche Ursachen der Störung:
Statt Drehachse wurde eine lineare Achse (oder umgekehrt) als abgewickelte Zylinderachse angegeben.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob Zylinderachse und Radius im G07.1-Befehl korrekt angegeben sind.
FORMAT ERROR IN CYLINDRICAL INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Zylinderinterpolationsbefehl (Zylinderradius R fehlt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Adresse R mit dem Werkstückradius-Wert.
Empfohlene Abhilfe:
Ergänzen Sie den Radius in der G07.1-Definition.
COMMAND NOT ALLOWED IN CYLINDRICAL INT.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung eines unzulässigen G-Codes bei aktiver Zylinderinterpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, Werkzeugradiuskorrektur (G41/G42) im abgewickelten Koordinatensystem einzuschalten.
Empfohlene Abhilfe:
Heben Sie die Korrektur auf, bevor Sie G07.1 starten.
ILLEGAL COMMAND IN TORQUE CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl während der Drehmomentregelung (Drehmomentregelung / Reifen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zulässige Grenzen im Befehl überschritten oder falscher Achszustand.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Drehmomentregelungsparameter und die Makro-Syntax.
COMMAND NOT ALLOWED IN TORQUE CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verbotener Betrieb bei aktivem Drehmomentregelungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, eine Standardbewegung in einem Modus zu starten, der sie blockiert.
Empfohlene Abhilfe:
Verlassen Sie den Drehmomentregelungsmodus vor der nächsten Standardbewegung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeiner Syntaxfehler in einem benutzerdefinierten Makro (benutzerdefiniertes Makro B).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Klammer, falsch geschriebenes Schlüsselwort (z. B. WHLIE statt WHILE).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Makrosatz gemäß den Macro-B-Syntaxregeln.
TH/TV ERROR IN BACKGROUND EDIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler beim Bearbeiten oder Laden eines Programms im Hintergrund (Hintergrundbearbeitung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Datenkorruption beim Datentransfer in den Hintergrundpuffer.
Empfohlene Abhilfe:
Wiederholen Sie den Transfer oder die Programmbearbeitung.
MEMORY OVERFLOW IN BACKGROUND EDIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Speicherüberlauf beim Bearbeiten eines Programms im Hintergrund.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, ein zu großes Programm im Background-Edit-Modus zu speichern.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie die Größe der bearbeiteten Datei oder laden Sie sie auf übliche Weise bei stillstehender Maschine.
BACKGROUND EDIT PROTECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Hintergrundbearbeitung ist durch den Schutz blockiert oder es wird gerade ein anderer Speichervorgang ausgeführt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein weiterer Datentransfer läuft oder eine Speichersperre ist aktiv.
Empfohlene Abhilfe:
Warten Sie, bis die aktuellen Dateioperationen abgeschlossen sind.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Kombination aus Buchstaben und Wert in einem Programmwort.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung eines Buchstabens, den die jeweilige Steuerung nicht unterstützt.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie das Fanuc-Programmierhandbuch für das jeweilige Modell.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Im Programmsatz fehlt eine zwingend erforderliche Adresse (z. B. die X- oder Z-Koordinate für einen Bewegungsbefehl).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unvollständige Zeile aus CAM oder manueller Eingabe.
Empfohlene Abhilfe:
Ergänzen Sie die fehlende Koordinate oder den Parameter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der eingegebene numerische Wert überschreitet die maximale Anzahl signifikanter Stellen (Überlauf).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zahl nach der Adresse zu groß (z. B. Tippfehler mit vielen Nullen).
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Wert auf die richtige Größenordnung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Verwendung eines Minuszeichens (-) oder Pluszeichens (+) bei einer Adresse, an der dies nicht zulässig ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Negative Zahl eingegeben, wo nur ein positiver Wert erlaubt ist (z. B. Radius, Spindeldrehzahl).
Empfohlene Abhilfe:
Entfernen Sie das ungültige Vorzeichen.
ASYNCHRONOUS M CODE SPECIFIED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein asynchroner M-Code, der in einem Block angegeben ist, in dem er nicht zulässig ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt zwischen Modalfunktionen und PLC-Hilfsfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Verschieben Sie den asynchronen M-Code in eine separate Zeile.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuchen Sie, einen G-Code zu verwenden, der im aktuellen Maschinenzustand nicht zulässig ist oder nicht als Option erworben wurde.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der CNC fehlt die Lizenzoption für diese Funktion.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Maschinenoptionskonfiguration oder lassen Sie den nicht unterstützten G-Code weg.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Vorschubwert (Feedrate - F).
Mögliche Ursachen der Störung:
Vorschub null (F0) programmiert, wo ein Vorschub größer null erforderlich ist, oder negativer Vorschub.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Vorschubwert auf eine positive Zahl.
SERVO ALARM: SOFT THERMAL (OVC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Motorüberlastschutz (Überstrom-/Überspannungs-/Thermomodell – OVC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Dauerhafte Motorbelastung über Nennstrom, mechanischer Widerstand.
Empfohlene Abhilfe:
Lassen Sie den Motor abkühlen, prüfen Sie Mechanik und Schnittparameter.
SERVO ALARM: THC / HARDWARE DISCONNECTION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwarefehler beim Erkennen einer Encoder-Unterbrechung oder ein Fehler im Thermokreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Encoder-Kabel, Ausfall der Servoverstärker-Platine.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie Stecker und Abschirmung des Encoder-Kabels.
SERVO ALARM: UNMATCHED PULSE CODER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nichtübereinstimmung zwischen dem Impulscodertyp und den konfigurierten Servoparametern.
Mögliche Ursachen der Störung:
Motor durch ein anderes Modell der Serie ersetzt, ohne die Parameter zu aktualisieren.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen und setzen Sie die korrekten Pulse-Coder-Typ-Parameter (Gruppe 2000).
SERVO ALARM: <u> </u> OVERCURRENT (SVM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardware-Überstrom im Servoverstärkermodul (SVM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss in der Servomotorwicklung oder im Motor-Leistungskabel.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie den Motorwicklungswiderstand und prüfen Sie die Isolation mit einem Megger.
SERVO ALARM: PARALLEL AXIS CONTROL ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Steuerung der Parallelachse (Gantry).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Positionsdifferenz zwischen den beiden parallelen Motoren einer Achse überschritt die Grenze (Droop-Fehler).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die mechanische Kupplung und das Spiel auf beiden Seiten des Portals.
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT PHASE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasen- oder Geschwindigkeitserkennungsfehler des Spindelsensors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter optischer Spindelsensor, Störung der A/B/Z-Signalübertragung.
Empfohlene Abhilfe:
Reinigen Sie den Drehzahlsensor und prüfen Sie die Stecker.
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT FAIL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindel konnte die Geschwindigkeit nicht erkennen, nachdem der S-Befehl ausgegeben wurde.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Drehzahlsensor oder unterbrochenes Spindel-Rückmeldungskabel.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie Versorgung und Signale des Spindel-Encoders.
SPINDLE ALARM: SPEED COMMAND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Spindeldrehzahlbefehl (S-Wert zu hoch).
Mögliche Ursachen der Störung:
Maximal zulässige Spindeldrehzahl für den jeweiligen Gangbereich überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den S-Drehzahlwert im Programm oder prüfen Sie die Grenzparameter.
SPINDLE ALARM: GEAR SELECT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Auswahl des Spindelgetriebebereichs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiger Gangschalt-M-Code oder Ausfall des hydraulischen/pneumatischen Schaltaktors.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie Luft-/Hydraulikdruck und Endschalter der Gangschaltung.
SPINDLE ALARM: SPEED REACH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindel hat die befohlene Geschwindigkeit nicht innerhalb der vorgegebenen Zeitspanne erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hohe Spindellast, Riemenrutsch oder unzureichendes Motordrehmoment.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Riemenspannung und den Zustand des Spindelantriebs.
APC ALARM: SERIAL COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der seriellen Kommunikation mit dem Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Kabel oder schlechter Kontakt im Encoder-Stecker am Motor.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen und ziehen Sie die Encoder-Stecker fest.
APC ALARM: PULSE CODER INTERNAL OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung der internen Elektronik des Absolutwertgebers im Motor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hohe Umgebungstemperatur am Motor oder interner Kurzschluss im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Motorkühlung und die Temperatur im Arbeitsbereich.
OVERTRAVEL: CHECK 3 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Software-Hubgrenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die definierte interne Sicherheitszone der Maschine wurde überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie die Achse manuell zurück in den sicheren Bereich.
OVERTRAVEL: CHECK 3 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Software-Hubgrenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse fuhr in Endschalterzone 3 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie die Achse mit dem Handrad zur Mitte ihres Verfahrwegs.
PMC SYSTEM ALARM: RAM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im internen RAM des PMC-Prozessors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Hauptplatinen-Hardware oder Verlust des Backups.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Batteriezustand und die Stromversorgung im Schaltschrank.
PMC SYSTEM ALARM: ROM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Flash-ROM, das das SPS-Kontaktplanprogramm enthält.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ladder-Daten durch elektrische Störung beschädigt.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie das PMC-Programm von der Speicherkarte wieder her.
SERIAL COMMUNICATION ERROR (SPINDLE)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der seriellen Kommunikation zwischen der CNC und dem Spindelverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte oder lose optische/Kabelverbindung zwischen CNC und Spindelantrieb.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Kommunikationskabel und Lichtwellenleiter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Fehler in den grundlegenden Servoparametereinstellungen (beim Einschalten).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Achsparameter oder beschädigtes SRAM.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie das Parameter-Backup und stellen Sie bei Bedarf aus der korrekten *.PRM*-Datei wieder her.
SOFTWARE ABNORMAL INTERRUPT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Abnormaler Software-Interrupt (Kernel-Absturz / Ausnahmefehler im Fanuc-System).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Firmware-Fehler, beschädigtes SRAM, Überhitzung der CPU-Platine.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie Kühlung und Versorgungsspannung. Bleibt der Alarm bestehen, ist Service und Systemwiederherstellung erforderlich.
LUBE LEVEL LOW (Warning/Alarm)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Ölstand im Zentralschmiersystem (Warn- oder Stoppzustand je nach SPS).
Mögliche Ursachen der Störung:
Schmieröltank überlaufen oder aufgebraucht.
Empfohlene Abhilfe:
Füllen Sie sauberes Schmieröl der empfohlenen Viskosität nach.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Störung der Spindelkühleinheit (Chiller).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Kühlmitteldurchfluss, Ausfall der Chiller-Pumpe, verstopfter Filter.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Spindelkühleinheit, den Kühlmittelstand und den Durchfluss.
PALLET CHANGE ERROR (APC - Pallet changer)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Palettenwechselfehler bei Fräsmaschinen mit Palettenwechsler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisch klemmende Palette, falsche Indexposition, niedriger Hydraulikdruck.
Empfohlene Abhilfe:
Palette prüfen (Sitz) und die hydraulischen Verriegelungen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Werkzeugmagazin (Magazin).
Mögliche Ursachen der Störung:
Blockierte Magazinkette, fehlerhafter Indexiermotor, fehlendes Referenzpositionssensorsignal.
Empfohlene Abhilfe:
Magazinmechanik und Endschalter prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Ölnebelabsaugung (Nebelabscheider).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfte Absaugfilter, ausgelöster Absaugmotor.
Empfohlene Abhilfe:
Nebelabscheiderfilter reinigen oder ersetzen.
AXIS OVERLOAD DETECTED (PLC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die SPS hat aufgrund äußerer Bedingungen eine Achsüberlastung erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanischer Stoß oder übermäßige Kraft in der Werkstückaufnahme/Vorrichtung.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Vorrichtung und des Werkstücks prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung im Schaltschrank der Maschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nicht funktionsfähige Schrankklimaanlage (oder Lüfter), verstopfte Schrankstaubfilter.
Empfohlene Abhilfe:
Schrankfilter reinigen und Betrieb der Kühlung/Klimaanlage prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Hauptnetztransformators der Maschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Anhaltende Spitzenbelastung der Maschine, schlechte Schrankbelüftung.
Empfohlene Abhilfe:
Transformator abkühlen lassen und Netzspannungsverhältnisse prüfen.
WAY COVER LIMIT REACHED (Mechanical stopper)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein mechanischer Stopper oder eine Wegabdeckung hat seine Endposition erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Achse ist über das normale Limit hinaus in den mechanischen Anschlagbereich gefahren (die Abdeckung ist eingeklappt).
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb vorsichtig zurückfahren und Faltenbalg-Abdeckungen prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Programm wurde durch einen manuellen Eingriff (z. B. Zykluspause oder Umschalten in den manuellen Modus) unterbrochen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Feed-Hold-Taste betätigt oder Modus während der Bearbeitung gewechselt.
Empfohlene Abhilfe:
Manuelle Operation abschließen und Programm fortsetzen (Cycle Start).
ILLEGAL AXIS IN 3-D CIRCULAR INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achsenauswahl für 3D-Kreisinterpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vertauschte oder ungültige Achsen im räumlichen Bogenbefehl.
Empfohlene Abhilfe:
Programmierspezifikation für 3D-Kreisbogeninterpolation prüfen.
ILLEGAL FORMAT IN 3-D CIRCULAR INT.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im 3D-Kreisinterpolationsbefehl (fehlende Zwischenpunkte oder Endpunkt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unvollständige Daten in der räumlichen Bogendefinition.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax und Koordinaten für 3D-Kreisbogeninterpolation prüfen.
EXCEED MAX. FEEDRATE IN CIRCULAR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Vorschub bei der Kreisinterpolation hat die maximal zulässige Geschwindigkeit für den angegebenen Radius überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vorschub zu hoch für kleinen Bogenradius (Zentrifugal-/Zentripetalbeschleunigungsgrenze).
Empfohlene Abhilfe:
Vorschub im Programm für kleine Bogenradien reduzieren.
ILLEGAL COMMAND IN INVOLUTE INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl bei der Evolventeninterpolation (G02.2 / G03.2).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierter Grundkreisradius oder Evolventenwinkel.
Empfohlene Abhilfe:
Evolventen-Interpolationsparameter prüfen.
FORMAT ERROR IN INVOLUTE INT.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Datenformatfehler im Evolventeninterpolationsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Pflichtadressen (z. B. Start-/Endradius).
Empfohlene Abhilfe:
Eintrag gemäß Fanuc-Programmierhandbuch korrigieren.
ILLEGAL COMMAND IN EXPONENTIAL INT.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl bei der Exponentialinterpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Werte außerhalb des zulässigen mathematischen Bereichs der Kurve.
Empfohlene Abhilfe:
Vom CAM-System erzeugte Daten prüfen.
FORMAT ERROR IN EXPONENTIAL INT.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Exponentialinterpolationsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Kurvengleichungsparameter.
Empfohlene Abhilfe:
Block im Programm bearbeiten.
ILLEGAL AXIS IN POLAR COORDINATE COM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achsenauswahl für Polarkoordinaten-Befehlseingabe (G15 / G16).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung von Achsen, die nicht als Polarebene definiert sind.
Empfohlene Abhilfe:
Aktive Ebene prüfen (G17/G18/G19) vor Aktivierung von G16.
FORMAT ERROR IN POLAR COORD. COM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler bei der Programmierung in Polarkoordinaten (G16).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Radius oder Winkel.
Empfohlene Abhilfe:
Fehlende Adressen ergänzen (z. B. Winkel unter Adresse C oder H).
ILLEGAL COMMAND IN ROTATION/SCALE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Kombination von Rotations- (G68) und Skalierungsbefehlen (G51).
Mögliche Ursachen der Störung:
Transformationen gleichzeitig in falscher Reihenfolge verwendet.
Empfohlene Abhilfe:
Korrekte Reihenfolge zum Einschalten der Transformationsfunktionen einhalten.
MACRO ALARM (User macro #3000)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzermakroalarm, ausgelöst durch den Befehl „#3000 = err_code (text)“.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine Bedingung im Makro hat einen Fehler erkannt (z. B. falsche Öltemperatur, fehlender Druck, falsches Werkzeugdurchmesser im Makro geprüft).
Empfohlene Abhilfe:
Den mit der Alarmmeldung angezeigten Text lesen (im Makro vom Maschinenhersteller oder Programmierer definiert). Ursache gemäß Meldungstext beseitigen.
SERVO ALARM: FEEDBACK MISMATCH (A/B phase)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nichtübereinstimmung oder Verlust der A/B-Phasen des Inkremental-/Absolutwertgebers der Achse.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter Encoder, schlechter Stecker-Kontakt, starke Kabelstörung.
Empfohlene Abhilfe:
Kabelzustand und Sauberkeit der Encoder-Verbindung prüfen.
SERVO ALARM: DIFFERENTIAL PHASE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Differenzphasenfehler des Achspositionsgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigtes Rückmeldekabel, fehlerhafte Treiberschaltung auf der Encoder-Platine.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder-Kabel ersetzen oder Motor prüfen.
SERVO ALARM: EXCESS DRIFT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zu starke Drift des Nullpunkts der Servosteuerung im Stillstand.
Mögliche Ursachen der Störung:
Problem mit Stromregelkreis-Offset im Servoverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Stromregelkreis kalibrieren oder Verstärker ersetzen.
SERVO ALARM: SOFT DISCONNECTION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Software-Erkennung einer Geberunterbrechung (modellbasierte Abweichungsvorhersage).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kupplungsdurchrutschen, mechanisches Spiel oder teilweise Unterbrechung des Lineal-Signals.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanische Integrität der Kupplung und der Encoder-Kabel prüfen.
SERVO ALARM: DIGITAL SERVO SYSTEM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeiner interner Fehler der digitalen Servoumgebung im DSP-Prozessor des Verstärkers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler des Servoverstärkers (SVM).
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker oder Steuerkarte ersetzen.
SERVO ALARM: DETECTED ILLEGAL AXIS PARAMETER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Parametersatz für das Digitalservo.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebener Servoparameter (Gruppe 2000+).
Empfohlene Abhilfe:
Parameter gegen Maschinen-Backup prüfen.
SERVO ALARM: MOTOR BRAKE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Bremssteuerung des Servomotors (z. B. Bremsspannung stimmt nicht mit dem Befehl überein).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes Bremsrelais im Schrank, unterbrochenes Bremskabel, 24-V-Spannungsabfall.
Empfohlene Abhilfe:
24-V-Spannung am Motorbrems-Stecker beim Lösen/Anziehen der Bremse messen.
SERVO ALARM: FSSB DETECTED ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der FSSB-Bus hat eine Anomalie in den Geräteverbindungen erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf dem Lichtwellenleiter, fehlerhafter Verstärker in der Kette.
Empfohlene Abhilfe:
Lichtfasern prüfen und FSSB-Neueinstellung durchführen.
SERVO ALARM: ABNORMAL CURRENT OFFSET
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Anormaler Stromsensor-Offset im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Strommesskreis im Verstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker ersetzen.
SERVO ALARM: SEND/RECEIVE DATA ERROR (FSSB)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Senden/Empfangen der Daten auf dem optischen FSSB-Bus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schlecht sitzender oder beschädigter Lichtwellenleiter.
Empfohlene Abhilfe:
Lichtwellenleiter-Stecker reinigen, Kabel ersetzen.
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT SENSOR ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Erkennung des Spindeldrehzahlsensors (Sensorsignal verloren).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Sensor oder abgesteckter Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Verkabelung und Spindelsensor prüfen.
SPINDLE ALARM: SPEED OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindel hat die maximale interne Hardware-Geschwindigkeitsgrenze überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzte Maximaldrehzahl-Parameter des Spindelmotors.
Empfohlene Abhilfe:
SPM-Parameter (Spindle Parameter Module) prüfen.
SPINDLE ALARM: MOTOR LOCK DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Mechanische Spindelsperre erkannt (Motor blockiert).
Mögliche Ursachen der Störung:
Festsitzende Spindellager, direkter Werkzeugkollision.
Empfohlene Abhilfe:
Per Hand prüfen, ob sich die Spindel frei dreht (Maschine ausgeschaltet).
SPINDLE ALARM: THERMAL SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler am Temperatursensor des Spindelmotors (Kurzschluss oder offener Sensor).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Thermistor im Motor oder unterbrochene Leitung.
Empfohlene Abhilfe:
Thermistor-Widerstand am Spindelmotor-Klemmenkasten messen.
SPINDLE ALARM: DIGITAL SPINDLE SYSTEM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeiner interner Fehler des digitalen Spindelsystems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler des Spindelverstärkers (SPM).
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE ZERO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spannung der Pufferbatterie des Absolutwertgebers ist auf Null gesunken (Batterie vollständig entladen oder abgeklemmt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterie während Maschinenstillstand vollständig entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Batterie ersetzen und Referenzpunkt setzen (Master-Referenz-Einstellung).
APC ALARM: COUNT ERROR IN ABSOLUTE CODER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Impulszählung im Absolutwertgeber (Inkrementalteil stimmt nicht mit Absolutwert überein).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Achse wurde bewegt (gedreht), während Encoder-Stromversorgung getrennt war oder die Batterie leer war.
Empfohlene Abhilfe:
Absolute Positionseinstellung erneut durchführen (Referenzfahrt / Master-Einstellung).
OVERTRAVEL: STORED STROKE CHECK 4 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Viertes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die erweiterte Software-Zone 4 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse zurück in die sichere Mitte des Verfahrwegs fahren.
OVERTRAVEL: STORED STROKE CHECK 4 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Viertes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse in Limit 4 in negativer Richtung verfahren.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zurückfahren.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Kommunikationsfehler mit I/O-Modulen über I/O-Link.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes I/O-Link-Kabel, Stromausfall des externen I/O-Gestells.
Empfohlene Abhilfe:
Optische/Kupfer-I/O-Link-Kabel und 24-V-Versorgung der externen Module prüfen.
PMC SYSTEM ALARM: USER PROGRAM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im SPS-Anwenderprogramm (ungültige Anweisung im Kontaktplan).
Mögliche Ursachen der Störung:
PMC-Daten nach Laden der falschen Version beschädigt.
Empfohlene Abhilfe:
Geprüfte Version der PLC-Ladder laden.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Fehler in den Spindelparametereinstellungen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Spindelparameterwerte (Gruppe 4000+).
Empfohlene Abhilfe:
Spindelparameter aus Maschinen-Backup wiederherstellen.
OTHER MODULE PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Parameterfehler eines anderen Zusatzmoduls (z. B. Zusatzachsen oder Messeinheiten).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzte Add-on-Modul-Konfiguration in den Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Modulparameter gemäß Backup prüfen und korrigieren.
NMI INTERRUPT (Non-Maskable Interrupt)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der kritischste Hardware-Interrupt (nicht maskierbarer Interrupt), der auf der CNC-Hauptplatine erkannt wurde.
Mögliche Ursachen der Störung:
Starker Netzspannungsabfall, starke elektromagnetische Störung, fehlerhafte Erweiterungskarte.
Empfohlene Abhilfe:
Netzteil im CNC-Schrank und Ausgangsspannungen (+5V, +24V) prüfen. Klemmen reinigen und anziehen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Druck im Hydrauliksystem der Maschine (SPS-Alarm).
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im Hydraulikkreis, fehlerhafter Druckschalter, Ölleckage.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulik-Manometer und Zustand des Druckschalters prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung des Motors der Zentralschmierpumpe.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festsitzende Schmierpumpe, blockierte Ölverteilung, ausgelöster Leitungsschutz.
Empfohlene Abhilfe:
Schmierpumpe prüfen und Überstromschutz zurücksetzen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die SPS hat eine anhaltende Spindelüberlastung festgestellt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu aggressive Schnittbedingungen, stumpfes Werkzeug, hoher Schnittwiderstand.
Empfohlene Abhilfe:
Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, Werkzeugzustand prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Spannen oder Lösen des Werkzeugs in der Spindelwerkzeugaufnahme (Zugstangenfehler).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Luftdruck für Kegelfreigabe, ermüdete Spindelfedern, falsch eingestellter Klemm-/Lösesensor.
Empfohlene Abhilfe:
Klemm-Luftdruck, Zustand der Scheibenfedern und Endschalter am Spindelkopf prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Spannen der Palette im Arbeitsbereich oder am Wechsler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schmutz an kegeligen Palette-Lokalisierstiften, niedriger hydraulischer Palettenklemmdruck.
Empfohlene Abhilfe:
Palettenklemmflächen und Tisch-Nullpunkte mit Druckluft reinigen.
CHIP FLUSHING PUMP OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung der Spänespülpumpe (Washdown-Pumpe).
Mögliche Ursachen der Störung:
Pumpsieb mit Spänen verstopft, Kurzschluss oder Überhitzung des Pumpenmotors.
Empfohlene Abhilfe:
Siebe im Kühlmitteltank reinigen.
TAILSTOCK ADVANCE/RETRACT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Reitstock-Verfahrfehler an einer Drehmaschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tailstock-Hydraulik-/Luftdruck außerhalb der Toleranz, festsitzende Tailstock-Führung, fehlende Positionsbestätigung des Sensors.
Empfohlene Abhilfe:
Tailstock-Verfahrweg, Sauberkeit der Führungen und Drücke prüfen.
STEADY REST OPEN/CLOSE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Öffnen oder Schließen der Lünette an einer Drehmaschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Lunette-Hydraulikdruck, Ausfall des Klemm-Endschalters.
Empfohlene Abhilfe:
Lunette-Hydraulikventilblock und Zustand der Sensoren prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Stangenlader.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stangenlader leer, Fehlersignal von der externen Stangenlader-Steuerung, falsche Führungsrohr-Einstellung.
Empfohlene Abhilfe:
Stangenlader-Status und Fehleranzeige/Meldungen prüfen.
PART CATCHER UP/DOWN ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Fertigteil-Entlader (Teilefänger).
Mögliche Ursachen der Störung:
Teilefänger nicht in Arbeitsstellung geschwenkt, pneumatischer Zylinder defekt.
Empfohlene Abhilfe:
Pneumatikkomponenten und Teilefänger-Positionssensoren prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN THREAD MILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Gewindefräszyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch angegebene Steigungs- oder Durchmesserparameter im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Programmierformat des Gewindefräszyklus prüfen.
FORMAT ERROR IN THREAD MILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Datenformatfehler im Gewindefräsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende I-, J-, K- oder Z-Adresse im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Zyklussyntax korrigieren.
ILLEGAL COMMAND IN CORNER ROUNDING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl für das automatische Eckenrunden (Eckenrunden / Anfasen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Eckenradius relativ zur Länge der angrenzenden Elemente zu groß angegeben.
Empfohlene Abhilfe:
Eckenwert (Adresse R oder C) im Programm anpassen.
FORMAT ERROR IN CORNER ROUNDING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler beim Programmieren von Fasen oder Eckenrunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Fase-/Eckenradius-Wert.
Empfohlene Abhilfe:
Fehlende Adresse im Block ergänzen.
ILLEGAL AXIS IN CORNER ROUNDING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achsenauswahl für die Eckenrundungs- oder Anfasoperation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung von Achsen, die nicht zur aktiven Bearbeitungsebene gehören.
Empfohlene Abhilfe:
Aktive Ebene prüfen (G17/G18/G19).
ILLEGAL COMMAND IN HIGH-SPEED MACHINING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmodus (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung / AI Contour Control – G05.1 Q1).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verbotene Funktionen oder Zyklen innerhalb aktivem AICC-Modus verwendet.
Empfohlene Abhilfe:
HSM-Modus abbrechen (G05.1 Q0) vor Zyklen oder Werkzeugwechsel.
FORMAT ERROR IN HIGH-SPEED MACHINING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsbefehl (z. B. ungültiger Q-Modus-Parameterwert oder AI Contour Control-Modus).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlendes oder ungültiges Argument nach G05.1-Befehl (z. B. Q1 oder Q0 fehlt).
Empfohlene Abhilfe:
Syntax zum Einschalten des HSM-Modus prüfen (standardmäßig G05.1 Q1 ein und G05.1 Q0 aus).
ILLEGAL COMMAND IN NANOSMOOTHING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Nano-Glättungsmodus oder HRV-Kontursteuerung (High-Response Vector).
Mögliche Ursachen der Störung:
Nicht unterstützte G-Codes oder inkompatibles CAM-Datenformat im Fein-Glättungsmodus.
Empfohlene Abhilfe:
Postprozessor so anpassen, dass verbotene Funktionen in G5.3-/G61.1-Glättungsblöcken nicht ausgegeben werden.
FORMAT ERROR IN NANOSMOOTHING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in den Parametern der Nano Smoothing-Funktion.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch angegebener Toleranzwert oder Glättungsmodus.
Empfohlene Abhilfe:
Programmierhandbuch für erweiterte Glattbearbeitungsfunktionen der 30i/31i-Serie prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN NURBS INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in der NURBS-Interpolation (G06.2).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Knotenpunkte, Spline-Kurvenordnung (K) oder Punktgewichte (W) in den CAM-Daten.
Empfohlene Abhilfe:
NURBS-Kurven-Ausgabe-Einstellungen im CAM-System prüfen.
FORMAT ERROR IN NURBS INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in den NURBS-Interpolationsdaten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Syntaxverletzung bei Knoten oder Kontrollpunkten der Kurve.
Empfohlene Abhilfe:
Programmzeilen mit G06.2 prüfen.
EXCEED MAX. POINTS IN NURBS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die maximale Punktzahl oder Gradzahl für die NURBS-Interpolation wurde überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spline-Kurve zu komplex, hohe Punktzahl pro Block.
Empfohlene Abhilfe:
Punktdichte im CAM-System reduzieren (Kurvenoptimierung).
ILLEGAL COMMAND IN EXPANSION AXIS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl für eine Zusatz-/Erweiterungsachse.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, eine Achse zu verfahren, die softwareseitig im gegebenen Kontext getrennt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Zuordnung und Status der Zusatzachsen prüfen.
FORMAT ERROR IN EXPANSION AXIS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Erweiterungsachsenbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Adresse oder Wert der Zusatzachse zugewiesen.
Empfohlene Abhilfe:
Programmcode für die betreffende Achse korrigieren.
ILLEGAL COMMAND IN TILT AXIS CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Werkzeugschwenkmodus (Tool Center Point Control / TCPC oder 5-Achsen-Transformation G43.4 / G43.5).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Werkzeuglängendefinition oder aktive Kompensation vor TCPC-Start.
Empfohlene Abhilfe:
Befehlsreihenfolge für 5-Achsen-Kopf/Tisch prüfen.
FORMAT ERROR IN TILT AXIS CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zur 5-Achsen-Kinematiktransformation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Form oder Parameter im TCPC-Makro oder im G43.4-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Kopfgeometrie-Parameter in der Maschinenparameterdatei korrekt eingetragen prüfen.
SERVO ALARM: SERIAL ENCODER COMMUNICATION ERROR (Soft)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwarefehler in der seriellen Kommunikation mit dem Servomotor-Encoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf dem Encoder-Kabel, schlechte Abschirmung, fehlende Masseverbindung.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder-Kabelschirm an beiden Enden korrekt angeschlossen prüfen (Schrank und Motor).
SERVO ALARM: EXCESS ERROR (Digital Servo)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Software hat eine übermäßige Positionsabweichung im Digitalservo erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Plötzliche mechanische Last, Kupplungsdurchrutschen, zu aggressive Beschleunigung.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanischen Zustand der Achse und Servo-Verstärkungseinstellungen prüfen.
SERVO ALARM: RESOLVER / SENIOR CODER ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Resolvers oder eines speziellen Feedbackgeräts.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Resolver-Wandler, unterbrochenes Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Verkabelung der Resolver-Signale zum Servoverstärker prüfen.
SERVO ALARM: MOTOR BRAKE SHORT / OVERCURRENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kurzschluss im Steuerkreis der Motorbremse oder Überstrom in der Bremsspule.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Bremsleitungsisolierung in der Energiekette, Kurzschluss in der Motorbrems-Spule.
Empfohlene Abhilfe:
Brems-Spulenwiderstand gegen Masse und zwischen Leitern messen. Kabel in der Energiekette prüfen.
SERVO ALARM: LASER / HIGH-ACCURACY SERVO ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim hochpräzisen Servo- oder Laserschneidmodul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Synchronisationsverlust spezieller Hochgeschwindigkeitsachsen.
Empfohlene Abhilfe:
Diagnose-Register und Parameter der betreffenden Achse prüfen.
SERVO ALARM: CP ERROR (Contour Path Error)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Konturbahnfolgefehler im Interpolationsmodus der Achsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschiedliche Regelung zwischen kooperierenden Achsen (z. B. X und Y).
Empfohlene Abhilfe:
Verstärkungs-Parameter und Servo-Zeitkonstanten prüfen.
SERVO ALARM: AXIS COMBINATION ERROR IN SYNCHRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achsenkombinationsfehler im Synchron-/Composite-Modus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierte Master/Slave-Achsenparameter im Synchronpaar.
Empfohlene Abhilfe:
Achsen-Kopplungsparameter (Master/Slave-Einstellungen) prüfen.
SERVO ALARM: EXCESS ERROR IN SYNCHRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Positionsunterschied zwischen Master- und Slave-Achse im Synchronmodus hat den Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung, Durchrutschen auf einer Portal-Seite, mechanische Behinderung.
Empfohlene Abhilfe:
Synchronisation deaktivieren, prüfen ob beide Seiten frei laufen, Kupplung prüfen.
SERVO ALARM: TORQUE LIMIT OVER IN SYNCHRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drehmomentgrenze im Achssynchronmodus überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine Portal-Seite hat höheren Widerstand (z. B. Schmutz im Zahnstangengang, zu straff eingestellte Führung).
Empfohlene Abhilfe:
Zahnstange und Ritzel reinigen, Schmierung auf beiden Seiten prüfen.
SERVO ALARM: DETECTED DISTURBANCE TORQUE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Störmoment erkannt (Kollisionserkennung / Lastüberwachungsfunktion).
Mögliche Ursachen der Störung:
Werkzeug in Werkstück gefahren, Material zu hart, plötzlicher mechanischer Widerstand.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeug und Werkstück prüfen; System zurücksetzen und Achsgeometrie prüfen.
SPINDLE ALARM: SENSOR COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der seriellen Kommunikation mit dem Spindelsensor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes Spindel-Encoder-Kabel, elektrische Störung.
Empfohlene Abhilfe:
Abschirmung und Spindel-Encoder-Stecker prüfen.
SPINDLE ALARM: MOTOR OVERLOAD (Spindle OVC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Thermische Überlastung des Spindelmotors (Spindelüberlastmodell).
Mögliche Ursachen der Störung:
Anhaltende Spindellast über Nennleistung, stumpfes Werkzeug bei schwerer Zerspanung.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel abkühlen lassen, Schnittbedingungen prüfen.
SPINDLE ALARM: DETECTED UNBALANCED ROTATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Übermäßige Vibration oder Unwucht der Spindel festgestellt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unwucht Werkzeug/Werkzeughalter bei hoher Drehzahl, beschädigte Spindellager.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugwuchtung prüfen und Spindellagerzustand inspizieren.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION POSITION DEVIATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Positionsabweichung während der Spindelorientierung hat den zulässigen Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelriemenrutsch beim Bremsen in Orientierungsposition.
Empfohlene Abhilfe:
Riemenantrieb zwischen Spindelmotor und Spindel spannen.
SPINDLE ALARM: GEAR SHIFT POSITION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Positionsfehler beim Schalten des Spindelgetriebes (die Zähne sind nicht eingerastet).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Öl-/Luftdruck für Gangwechsel, abgenutzte Eingriffsflanken der Zahnräder.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulik-/Pneumatik-Schaltdruck prüfen und Spindel leicht drehen.
APC ALARM: COMMUNICATION ERROR IN DETECTOR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler im Absolutwertgeber-Detektor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter interner Encoder-Schaltkreis oder unterbrochener Stromleiter in den Kabeln.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder-Kabel ersetzen oder bei Bedarf gesamten Motor-Encoder.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE LOW (External)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unterspannung im externen Backup-Batteriekasten des CNC-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Entladene Batterien in der Box für die absoluten Encoder aller Achsen.
Empfohlene Abhilfe:
Batterien in der externen Box **bei eingeschalteter Maschine** ersetzen.
OVERTRAVEL: CHECK 5 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünftes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat den definierten Bereich von Zone 5 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in die Mitte des Arbeitsbereichs fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 5 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünftes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse in Limitzone 5 in negativer Richtung verfahren.
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie die Achse mit dem Handrad zur Mitte ihres Verfahrwegs.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER EXECUTION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Ausführung des PMC-Kontaktplanprogramms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Anweisung oder PLC-Speicher-Stack-Überlauf.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in einem Funktionsbaustein des PMC-Programms (z. B. ein nicht funktionsfähiger Kommunikationsbaustein).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzte Funktionsblock-Parameter in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Funktionsblock-Logik im Ladder-Diagramm prüfen.
CONVERTER PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Parametereinstellungen des Stromversorgungsmoduls (Power Supply Module - PSM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Eingangsleistung oder Netzteilmodul-Typ-Parameter.
Empfohlene Abhilfe:
Netzteilmodul-Parameter aus Maschinen-Backup wiederherstellen.
NMI INTERRUPT (SUB-CPU / MEMORY)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
NMI-Interrupt, ausgelöst durch den Subprozessor oder ein Speichermodul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler der Speicherkarte oder Prozessorplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten, Kontakte der Speichermodule und Karten reinigen.
COOLER UNIT FAILURE (Control cabinet)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall der Schaltschrank-Klimaanlage.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kältemittelleck in der Schrankklimaanlage, Kompressorausfall oder verstopfter Wärmetauscher.
Empfohlene Abhilfe:
Schrank-Kühlgerät und Kältemittelzustand prüfen.
CHIP BLOWER / AIR KNIFE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Abblasen des Luftmessers oder beim Entfernen der Luftspäne.
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Luftdruck im Ausblaskreis, nicht funktionsfähiges Magnetventil.
Empfohlene Abhilfe:
Luftdruck und Ausblas-Magnetventil prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Werkstückspannfehler in der Vorrichtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hydraulik-/Pneumatik-Klemmdruck gesunken, Werkstück schlecht eingelegt, fehlerhafter Teileerkennungssensor.
Empfohlene Abhilfe:
Aufnahme-Lokalisierflächen, Sauberkeit und Druck im Klemmkreis prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Störung der Türsicherheitsverriegelung (Verriegelungsmechanismus der Schutztür).
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisch beschädigter oder falsch eingestellter Verriegelungsstift des Türsicherheitsschalters.
Empfohlene Abhilfe:
Position der Sicherheitsverriegelung einstellen und Schrauben auf festen Sitz prüfen.
ZERO POINT RETURN INCOMPLETE (PLC Check)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die SPS hat erkannt, dass die Maschine nicht referenziert ist und blockiert den Start eines bestimmten Zyklus (z. B. Werkzeugwechsel).
Mögliche Ursachen der Störung:
Referenzpunkt nach Einschalten der Maschine nicht gesetzt.
Empfohlene Abhilfe:
Referenzfahrt (Home Return) für alle Achsen durchführen.
SPINDLE CHUCK UNLOCKED IN CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spannfutter oder die Spannvorrichtung hat sich während des Programmablaufs gelöst (ein sehr gefährlicher Zustand).
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im Spindelklemmzylinder, Falschsignal von fehlerhaftem Klemm-Sensor.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulische Drehdurchführungen (Druckringe) und Sensoren an der Spindel prüfen.
AXIS OVERTRAVEL (External limit switch)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Achse ist gegen den externen mechanischen Sicherheitsendschalter gefahren (Hard Limit).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der Software-Endschalter, Verlust des Referenzpunkts, falsche Position im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überfahr-Release-Taste (OT Release) halten und im Handbetrieb in den sicheren Bereich fahren.
ILLEGAL COMMAND IN MULTI-DIRECTIONAL CHIP CONVEYOR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl zur Steuerung des bidirektionalen Späneförderers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt in den M-Codes für die Späneförderer-Laufrichtung.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax der Späneförderer-M-Codes im Programm prüfen.
FORMAT ERROR IN MULTI-DIRECTIONAL CHIP CONV.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Späneförderer-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsches Argument nach dem M-Code.
Empfohlene Abhilfe:
Programm gemäß Maschinenhersteller-Handbuch ändern.
ILLEGAL COMMAND IN AUTOMATIC PALLET CHANGER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl für den automatischen Palettenwechsler (APC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, Palettenwechsel in falschem Maschinenzustand zu starten (z. B. Achse nicht in Wechselposition).
Empfohlene Abhilfe:
Bedingungen für Palettenwechsel prüfen (Achsen-Referenzposition).
FORMAT ERROR IN AUTOMATIC PALLET CHANGER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Palettenwechselbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Palettennummer im Makro oder M-Code.
Empfohlene Abhilfe:
Paletten-Makro-Eintrag prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN TOOL MANAGEMENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Werkzeugverwaltungssystem (Tool Management).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, in nicht vorhandenen Slot der Werkzeugdatenbank zu schreiben.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugtabelle und Magazin-Konfiguration prüfen.
FORMAT ERROR IN TOOL MANAGEMENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Werkzeugverwaltungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax zum Abrufen oder Ändern von Werkzeugdaten.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugverwaltungs-Programmeintrag korrigieren.
ILLEGAL COMMAND IN MEASURING CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl in einem Tastsystem-Messzyklus (Renishaw / Blum).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Parameter im Mess-Makro (G65 P9xxx).
Empfohlene Abhilfe:
Argumente im Mess-Makro prüfen (keine Maße oder Vorschübe fehlen).
FORMAT ERROR IN MEASURING CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Messzyklus des Tasters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Variablennamen oder falsche Adresse im Taster-Makro.
Empfohlene Abhilfe:
Block mit dem vom Tasterhersteller gelieferten Mess-Makro-Handbuch vergleichen.
MEASURING ERROR (Probe did not touch)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Messfehler – der Messtaster hatte innerhalb der definierten Bahn keinen Kontakt mit dem Material (Probe Skip Error).
Mögliche Ursachen der Störung:
Leere Batterie im Funk-Taster, beschädigte optische/Funk-Sondensignalübertragung, falsch eingegebene Messstartkoordinaten.
Empfohlene Abhilfe:
Taster-Batterien ersetzen, optische/Funk-Kommunikation des Empfängers prüfen und Messpunktposition verifizieren.
MEASURING ERROR (Probe skipped unexpectedly)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Sonde hat den Kontakt (Übersprungssignal) früher als erwartet registriert (oder blieb ausgelöst).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tasterstift bereits abgelenkt (klemmender Stift), verschmutzte Kontakte im Tasterkopf, Falschimpuls durch Kabelstörung.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanischen Zustand des Tasterstifts prüfen (freie Rückstellung zur Mitte) und Sauberkeit der Sitzflächen.
ILLEGAL COMMAND IN SCALING / ROTATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Kombination oder Befehl im Skalierungsmodus (G50/G51) oder Koordinatenrotationsmodus (G68/G69).
Mögliche Ursachen der Störung:
Koordinatentransformationsbefehle in verbotenem Block oder mit ungültigen Parametern verwendet.
Empfohlene Abhilfe:
Korrekte Reihenfolge und Aufhebung vorheriger Transformationsfunktionen prüfen.
FORMAT ERROR IN SCALING / ROTATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Parameterformatfehler bei der Koordinatenskalierung oder -drehung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlendes Drehzentrum (I, J, K) oder Skalierungsfaktor (P).
Empfohlene Abhilfe:
Fehlende Adressen im Transformationsblock ergänzen.
ILLEGAL COMMAND IN OFFSETTING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl beim Arbeiten mit einer Arbeitsnullpunktverschiebung (G54–G59 oder G52).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, Versatz mit ungültiger Achsenadresse zu setzen.
Empfohlene Abhilfe:
Programmierformat der Koordinatenverschiebung prüfen.
FORMAT ERROR IN OFFSETTING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Arbeitsnullpunktverschiebungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Koordinaten nach G52- oder G10-Adresse.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
ILLEGAL COMMAND IN PROGRAM COPY (G72.1/G72.2)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in einem Musterkopierzyklus (Musterwiederholung / G72.1 – Rotationskopie, G72.2 – Parallelkopie).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Unterprogramm-Angabe (P) oder Anzahl Wiederholungen / Winkel (L, I, J, K).
Empfohlene Abhilfe:
Syntax des Muster-Kopierzyklus gemäß Fanuc-Handbuch prüfen.
FORMAT ERROR IN PROGRAM COPY
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Programm-/Musterkopierbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Pflichtadressen im G72.1-/G72.2-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax gemäß Programmierhandbuch korrigieren.
EXCEED MAX. COPIES IN PATTERN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die maximal zulässige Anzahl von Wiederholungen im Musterkopierzyklus wurde überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu hohe Zahl im Wiederholungsparameter (L).
Empfohlene Abhilfe:
Anzahl der Wiederholungen im Zyklus reduzieren.
ILLEGAL COMMAND IN INVERSE TIME FEED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Invers-Zeit-Vorschubmodus (G93 – Invers-Zeit-Vorschub).
Mögliche Ursachen der Störung:
Vorschubadresse F fehlt in einem G93-Block oder F-Wert ist ungültig.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, dass jeder Block im G93-Modus einen gültigen F-Wert als Kehrwert der Blockausführungszeit enthält.
FORMAT ERROR IN INVERSE TIME FEED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Datenformatfehler im Inverse-Time-Feed-Modus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende oder falsch formatierte F-Adresse bei aktivem G93.
Empfohlene Abhilfe:
Vorschubwert-Format korrigieren.
ILLEGAL COMMAND IN ASYNCHRONOUS CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im asynchronen Achssteuerungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, asynchronen Verfahrbefehl auf Achse zu starten, die in Synchronpaar gesperrt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Synchron-Achsenkopplung aufheben vor asynchronem Befehl.
SERVO ALARM: MAGNETIC POLE ESTIMATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Schätzung oder Erkennung der Magnetpole von Linear- oder speziellen Synchronmotoren.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch durchgeführte magnetische Phaseninitialisierung des Linearmotors, schwaches Sensorsignal.
Empfohlene Abhilfe:
Magnetpol-Erkennungsverfahren gemäß Servicehandbuch des Maschinenherstellers erneut durchführen.
SERVO ALARM: MAIN CIRCUIT ERROR IN SERVO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Hauptstromkreis des Servoverstärkers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall einer Versorgungsphase zum Verstärker, fehlerhaftes Leistungsmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgungsspannung messen und Zustand des Netzteilmoduls prüfen.
SERVO ALARM: PARAMETER SETTING ERROR (Advanced servo)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Einstellung erweiterter Servoparameter (z. B. Filter, Resonanzunterdrückung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiger Wert in erweiterten Frequenzfilter-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Servo-Filterwerte prüfen und auf Standard oder Backup-Werte zurücksetzen.
SERVO ALARM: SERVO COMMUNICATION TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikations-Timeout mit dem Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung am FSSB-Bus, fehlerhafter Lichtwellenleiter.
Empfohlene Abhilfe:
Lichtfasern und Stecker prüfen.
SERVO ALARM: DETECTED ABNORMAL SPEED COMMAND
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Es wurde ein abnormaler Geschwindigkeitsbefehl für den Servomotor erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Sprungweiser Positionsdatenwechsel (z. B. Fehler im CNC-Interpolator).
Empfohlene Abhilfe:
System zurücksetzen; bei Wiederholung Berechnungsfehler auf CPU-Platine oder in Achsdaten.
SERVO ALARM: SAFE OPERATION STOP (SS1/SS2/SOS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sicherheitsstopp des Antriebs durch die Sicherheitsfunktion (Dual Check Safety - DCS) aktiviert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Jemand hat den Sicherheitsbereich betreten (z. B. Lichtvorhang, offene Tür), Spannungsabfall im Sicherheitskreis, Positionsabweichung im DCS-Kreis.
Empfohlene Abhilfe:
Check the condition of the safety devices (Lichtvorhänge, safety mats, Not-Aus buttons). If it is a DCS mismatch, perform DCS validation/reset in service mode.
SERVO ALARM: SAFETY SIGNATURE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sicherheitssignaturfehler (Nichtübereinstimmung der Sicherheitssignatur) im Dual Check Safety (DCS)-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Parameteränderung oder Hardwaretausch ohne Aktualisierung und Bestätigung der DCS-Sicherheits-Signatur.
Empfohlene Abhilfe:
Im Servicemodus DCS-Sicherheitsparameter prüfen und bestätigen (Sicherheitskennwort und Prüfsumme erforderlich).
SERVO ALARM: EXCEED SAFE SPEED (SLS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die im abgesicherten Modus aktive sicher begrenzte Geschwindigkeit (SLS) wurde überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Achse fuhr schneller als der aktive Sicherheitsmodus erlaubte (z. B. Tür offen und manueller Vorschub eingestellt).
Empfohlene Abhilfe:
Vorschub im Handbetrieb und SLS-Grenzwerte in DCS prüfen.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION POSITION ERROR (Analog)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Positionsfehler bei der analogen Spindelausrichtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestelltes Potentiometer oder Orientierungs-Offset am Spindelverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Orientierungs-Offset gemäß Serviceverfahren einstellen.
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT PHASE LOSS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verlust des Spindel-Encoder-Phasensignals.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterbrochener Leiter einer Phase in den Spindeldrehzahl-Sensorkabeln.
Empfohlene Abhilfe:
Stecker und Kabel des Spindelsensors prüfen.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE LOW (Encoder internal)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unterspannung der internen Lithiumbatterie direkt im Gehäuse des Absolutwertgebers des Motors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Flache Kleinst-Backup-Batterie unter der Abdeckung des Motor-Drehgebers.
Empfohlene Abhilfe:
Lithium-Batterie im Motor-Encoder ersetzen (Achtung: **bei eingeschalteter Maschine**, um absolute Position nicht zu verlieren!).
APC ALARM: ABSOLUTE DATA LOST (Encoder internal)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die absoluten Positionsdaten im internen Speicher des Encoders sind verloren gegangen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vollständige Entladung der internen Encoder-Batterie oder Trennung des Encoders bei ausgeschalteter Spannung.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder-Batterie ersetzen und Referenzpunkt erneut setzen (Master-Referenz-Einstellung).
OVERTRAVEL: CHECK 6 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das sechste Softwarelimit in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat den durch Software-Limit 6 definierten Bereich überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in sichere Mittelposition fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 6 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das sechste Softwarelimit in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Limitzone 6 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie die Achse mit dem Handrad zur Mitte ihres Verfahrwegs.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER PROTECT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Kontaktplanschutzfehler (Versuch, in einen geschützten SPS-Bereich zu schreiben).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, gesperrtes PLC-Programm zu ändern oder zu laden ohne Schutz freizugeben.
Empfohlene Abhilfe:
PMC-Schutzparameter-Einstellungen prüfen.
PMC SYSTEM ALARM: COUNTER/TIMER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Konfiguration von Zählern oder Timern im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Bereichsüberlauf oder Adresskonflikt von Timern/Zählern in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
PLC-Ladder im Zähler- und Timer-Bereich prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Busfehler im PMC-Modul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwareproblem auf Hauptplatine oder in PMC-Kommunikationsschaltungen.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten und prüfen, ob Platten im Gestell korrekt sitzen.
CPU INTERRUPT / PARITY FAULT (Main)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Paritätsprüfungsfehler oder Haupt-CPU-Interrupt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes SRAM, flache SRAM-Hauptbatterie, beschädigte Hauptplatine.
Empfohlene Abhilfe:
SRAM-Backup-Batterie auf der Hauptplatine ersetzen und Speicherzustand prüfen. Bei Ausfall Platine ersetzen/reparieren.
SAFETY FUNCTION SYSTEM ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Fehler des integrierten Sicherheitssystems Dual Check Safety (DCS).
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichung der Sicherheitsparameter zwischen CNC und Servo-Einheiten, DCS-Modulausfall.
Empfohlene Abhilfe:
DCS-Diagnose im System prüfen und Sicherheitsparameter mit zertifiziertem Servicetechniker verifizieren.
SAFETY SENSOR / LIGHT CURTAIN TRIGGERED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Sicherheits-Lichtvorhang oder Flächenscanner wurde ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Person im Bediengefahrenbereich, verschmutzte Optik des optoelektronischen Lichtvorhangs, falsch ausgerichteter Sender und Empfänger.
Empfohlene Abhilfe:
Lichtvorhang-Optik reinigen, prüfen dass nichts den Strahl blockiert, Sicherheitskreis-Reset-Taste drücken.
SPINDLE OVERHEAT WARNING (PLC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
SPS-Warnung vor drohender Spindelüberhitzung (Thermoschalter Motor oder Kühler).
Mögliche Ursachen der Störung:
Erhöhte Spindel-Kühlmitteltemperatur, verschmutzter Kühler.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Kühleinheit und Umgebungstemperatur prüfen.
HYDRAULIC OIL TEMPERATURE HIGH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Hydrauliköltemperatur hat den zulässigen Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nicht funktionsfähiger Hydraulikölkühler, anhaltende Last am Hydraulikventilblock in warmer Umgebung.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlung der Hydraulikeinheit und Sauberkeit der Ölkühler-Lamellen prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN CYLINDRICAL CAM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Zylindernockenzyklus (Zylindernockenschneiden).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Nockenprofil-Parameter oder Abwicklungsdurchmesser.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax und Daten für zylindrisches Nockenfräsen prüfen.
FORMAT ERROR IN CYLINDRICAL CAM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Zylinderkurvenbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Adressen oder ungültige Maßwerte im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Programm gemäß Programmierhandbuch ändern.
ILLEGAL COMMAND IN END FACE CAM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Stirnflächennockenzyklus (Stirnflächennockenschneiden).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Definition des Stirnseiten-Nockenradius oder -winkels.
Empfohlene Abhilfe:
Stirnseiten-Nocken-Programmparameter prüfen.
FORMAT ERROR IN END FACE CAM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Endflächen-Nockenbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Pflichtdaten im Zyklusblock.
Empfohlene Abhilfe:
Programmeintrag korrigieren.
ILLEGAL COMMAND IN BALANCING CUTTING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl beim Ausgleichsschneiden oder bei der gleichzeitigen Bearbeitung mit zwei Werkzeugen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Koordination zwischen Bahnen beim Balance-Cutting.
Empfohlene Abhilfe:
Synchronisationsbefehle zwischen den Bahnen prüfen.
FORMAT ERROR IN BALANCING CUTTING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Balance-Schnittbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Syntax des Synchronisationsblocks.
Empfohlene Abhilfe:
Programm gemäß Handbuch für Multi-Maschinen-/Multi-Spindel-Betrieb ändern.
ILLEGAL COMMAND IN TANDEM CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl bei der Tandem-Achsensteuerung (Tandem-Steuerung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, unabhängig eine Achse zu steuern, die in Tandem-Konfiguration definiert ist.
Empfohlene Abhilfe:
Tandem-Achsen-Parametereinstellungen prüfen.
FORMAT ERROR IN TANDEM CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Tandem-Steuerbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Eintrag der Tandem-Paar-Parameter.
Empfohlene Abhilfe:
Programm oder Systemparameter korrigieren.
SERVO ALARM: EXCESS ERROR IN TANDEM CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Übermäßige Abweichung zwischen den Achsen in einer Tandemkonfiguration (zwei Motoren treiben eine Zahnstange/Kugelumlaufspindel an).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannung zwischen Motoren im Tandem, falsche Motor-Vorspannungs-Einstellung, mechanisches Durchrutschen auf einer Seite.
Empfohlene Abhilfe:
Vorspannungs-Parameter der Tandem-Motoren und mechanische Kupplung prüfen.
SERVO ALARM: TORQUE LIMIT OVER IN TANDEM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Drehmomentgrenze der Tandemmotoren wurde überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Klemmen oder übermäßiger Widerstand im Tandem-System.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Führungen, Schmierung und mechanische Kupplung der Tandem-Antriebe prüfen.
SERVO ALARM: SERIAL ENCODER COMMUNICATION CRC ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
CRC-Prüfsummenfehler in der seriellen Kommunikation mit dem Servo-Encoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf dem Encoder-Kabel, schlechte Abschirmung, beschädigter Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Erdung und Abschirmung des Encoder-Kabels prüfen und sicherstellen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SENSOR COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler mit dem externen Sensor im Full-Closed-Loop-Modus (Full-Closed-Loop).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafte Lineal-Schnittstelle (EXE-Box), beschädigtes Lineal-Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Stromversorgung und Kabel der externen EXE-Lineal-Schnittstelle prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED EXCESS ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zu große Positionsabweichung zwischen Motor und externem Sensor (Überschreitungsfehler „Voll geschlossen“).
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Spiel (Verlustweg zwischen Motor und Lineal – z. B. Kugelumlaufspindel), falsch gesetzte Lineal-Rückmeldrichtung.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanisches Spiel zwischen Motor und Lineal prüfen und Rückmelde-Parametereinstellungen verifizieren.
SPINDLE ALARM: EXCESS SPEED DEVIATION (C-axis)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Übermäßige Geschwindigkeits- oder Positionsabweichung bei aktivierter Spindel-C-Achse.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelrutsch während Interpolation mit C-Achse, schwache Brems-/Positionierkraft.
Empfohlene Abhilfe:
Getriebe und Spindelriemenspannung für C-Achse prüfen.
SPINDLE ALARM: C-AXIS CONNECT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Umschalten der Spindel in den C-Achsen-Modus (Indexierung / Gesteuerte Achse).
Mögliche Ursachen der Störung:
C-Achsen-Mechanikkupplung nicht eingelegt, niedriger Hydraulik-/Luftdruck für C-Achsen-Eingriff.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulik-/Pneumatik-C-Achsen-Einlegezylinder und Endschalter prüfen.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE LOW (Both internal and external)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritische Warnung: Sowohl die internen Encoder-Batterien als auch die externe System-Backup-Batterie sind leer.
Mögliche Ursachen der Störung:
Langfristig vernachlässigte Backup-Wartung, gleichzeitiger Ausfall beider Stromquellen.
Empfohlene Abhilfe:
Sofort interne und externe Batterien ersetzen und prüfen, ob absolute Positionsdaten erhalten sind.
OVERTRAVEL: CHECK 7 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebte Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 7 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb in sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 7 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das siebte Softwarelimit in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Limitzone 7 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Fahren Sie die Achse mit dem Handrad zur Mitte ihres Verfahrwegs.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED MISMATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Positionskonflikt zwischen dem Motor (interner Encoder) und der externen linearen Skala in einem vollständig geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Großes Spiel in Kugelumlaufspindel oder Lagern, sodass das Lineal anderen Weg misst als der Motor.
Umgekehrte Rückmeldrichtung des externen Lineals in den Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanisches Spiel zwischen Motor und Lineal prüfen.
Korrekte Einstellung des Vollschlaufen-Rückmeldrichtungsparameters verifizieren.
SERVO ALARM: CURRENT LOOP ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Stromschleife des Digitalservos.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall eines Leistungstransistors im Servoverstärker (SVM).
Kurzschluss am Ausgangskabel zum Motor.
Empfohlene Abhilfe:
Motor-Isolationswiderstand und Wicklungswiderstand messen.
Überhitzung des Spindeldrehzahlsensor-Schaltkreises.
SERVO ALARM: HIGH RESOLUTION CODER ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Anomalie bei der Kommunikation mit dem hochauflösenden seriellen Encoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigtes oder schlecht abgeschirmtes Encoder-Kabel.
Feuchtigkeit oder Öl im Motorstecker.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder-Stecker abziehen, reinigen und Abschirmung prüfen.
SERVO ALARM: DETECTED DISTURBANCE IN VELOCITY
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Störung oder Instabilität im Servogeschwindigkeitsregelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Klemmen oder schlechte Schmierung der Achsführungen.
Empfohlene Abhilfe:
Schmierung und Leichtgängigkeit der Achse im Stillstand prüfen.
SERVO ALARM: CURR. DET. / ABNORMAL OFFSET
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der aktuellen Nullpunkterkennung im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Strommesskreis auf der Verstärkerplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker ersetzen.
SPINDLE ALARM: C-AXIS OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Positionsregisterüberlauf bei aktivierter Spindel-C-Achse.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der Übersetzungseinstellung zwischen Spindel und C-Achsen-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
C-Achsen-Impuls-Einstellparameter prüfen.
SPINDLE ALARM: C-AXIS EXCESS ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zu große Positionsabweichung der Spindel-C-Achse.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Überlast beim Fräsen mit C-Achse.
Empfohlene Abhilfe:
Schnittbedingungen reduzieren oder Steifigkeit der Spindelklemmung prüfen.
SPINDLE ALARM: SUB-SPINDLE SYNCHRO ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Synchronisationsfehler zwischen Hauptspindel und Gegenspindel (Pick-off-Zyklus).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschied in Drehzahl oder Position beider Spindeln beim Teileübergabe.
Empfohlene Abhilfe:
Synchronisationsparameter und Phasenlage beider Spindeln prüfen.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE DROPPED (Power OFF)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Während die Maschine ausgeschaltet war, sank die Stützspannung unter den kritischen Grenzwert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterieausfall während Netzspannung getrennt war.
Empfohlene Abhilfe:
Batterien ersetzen und Maschine neu referenzieren.
OVERTRAVEL: CHECK 8 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achte Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat den definierten Bereich von Zone 8 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück zur Mitte fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 8 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das achte Softwarelimit in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Limitzone 8 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit Handrad zurückfahren.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf der SPS-Kontaktplankapazität oder des Speicherplatzes.
Mögliche Ursachen der Störung:
Laden eines fehlerhaften oder zu großen PMC-Programms.
Empfohlene Abhilfe:
Geprüfte Version der PMC-Ladder laden.
PMC SYSTEM ERROR (PARITY/RAM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
RAM-Fehler des PMC-Prozessors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafte Speicherzelle oder Störung im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
System zurücksetzen; bei Wiederholung Platine reparieren.
CPU INTERRUPT / RAM FAULT (Sub)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsprüfungsfehler der Sub-CPU.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Speicher auf Subprozessor-Platine.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, ob Karten im Gestell korrekt sitzen.
DOOR LOCK FAILURE (Safety)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Sicherheitstürschloss lässt sich nicht verriegeln.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellter Tür-Verriegelungsstift, verschmutzter Mechanismus.
Empfohlene Abhilfe:
Position der mechanischen Türverriegelung einstellen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verstopfter Filter im Hydraulikkreislauf.
Mögliche Ursachen der Störung:
Altes Hydraulikfilterelement voller Verunreinigungen.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulikfilterelement ersetzen.
LUBE PRESSURE SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Schmierdruckschalter reagiert nicht auf den Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Druckschalter, verstopfte Schmierstoff-Dosiereinheiten.
Empfohlene Abhilfe:
Schmierdruck mit Manometer prüfen und Schalter testen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung der Kühlmittelemulsionspumpe.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festsitzende Pumpe, blockierte Druckleitung.
Empfohlene Abhilfe:
Pumpe reinigen und Überstromrelais zurücksetzen.
SPINDLE CHILLER FLOW ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Geringer Kühlmittelfluss im Spindelkühler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Luft im Kreislauf, niedriger Stand im Kühler.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlmittel auffüllen und Durchflussschalter prüfen.
AIR PRESSURE SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Luftdruckschalter meldet einen Fehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Luftdrucksensor oder Kompressorausfall.
Empfohlene Abhilfe:
Druck am Manometer verifizieren und Schalter testen.
ILLEGAL COMMAND IN MULTI-PATH SYNCHRONIZATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in einem Pfadsynchronisierungsblock.
Mögliche Ursachen der Störung:
Sequenz der M-Codes oder Warte-Befehle zwischen Bahnen fehlgeschlagen.
Empfohlene Abhilfe:
Synchronisationslogik in den Programmen beider Bahnen prüfen.
FORMAT ERROR IN MULTI-PATH SYNCHRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Pfadsynchronisierungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax des Warte-Befehls (WAIT).
Empfohlene Abhilfe:
Code gemäß Maschinenhandbuch korrigieren.
ILLEGAL AXIS IN 3D TOOL COMPENSATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achsenauswahl für 3D-Werkzeugradiuskompensation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung nicht unterstützter Achsen in 3D-Kompensation.
Empfohlene Abhilfe:
Achsdefinition im CAM prüfen.
FORMAT ERROR IN 3D TOOL COMPENSATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im 3D-Werkzeugkompensationsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Werkzeugvektor-Komponenten.
Empfohlene Abhilfe:
Vom CAM-System erzeugtes Programm ändern.
ILLEGAL COMMAND IN SHAPE SMOOTHING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Formglättungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt mit modalen Funktionen für Glattbearbeitung.
Empfohlene Abhilfe:
Glättungs-Programmparameter ändern.
FORMAT ERROR IN SHAPE SMOOTHING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl „Formglättung“.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Toleranzband-Wert.
Empfohlene Abhilfe:
Toleranzwert im Block korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ABNORMAL PULSE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungewöhnliche Anzahl von Impulsen vom externen Sensor in einem vollständig geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigtes Lineal-Kabel oder verschmutzte Lineal-Optik.
Empfohlene Abhilfe:
Lineal reinigen und Verkabelung prüfen.
SERVO ALARM: CONVERTER OVERLOAD ALARM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung des Stromversorgungswandlers (PSM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Häufige starke Beschleunigungen schwerer Achsen, schwache Netzversorgung.
Empfohlene Abhilfe:
Netzspannung und Beschleunigungsparameter prüfen.
SERVO ALARM: SERVO SOFTWARE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner Softwarefehler im Servoverstärkerprozessor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigung der Servo-Firmware-Daten.
Empfohlene Abhilfe:
System zurücksetzen; bei Bedarf Verstärker ersetzen.
SERVO ALARM: IPM ALARM (Intelligent Power Module)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall des intelligenten Leistungsmoduls im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss in Motorwicklung oder Überhitzung des IPM-Chips.
Empfohlene Abhilfe:
Motor prüfen und Verstärker-Kühlung prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRONOUS TAP ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim starren Gewindeschneiden mit der Spindel.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichung zwischen Spindeldrehzahl und Z-Achsen-Vorschub.
Empfohlene Abhilfe:
Gewindebohr-Programmparameter prüfen.
SPINDLE ALARM: POSITION CODER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall des Spindelpositionssensors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Spindel-Encoder oder abgesteckter Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Sensor-Verkabelung und Stecker prüfen.
APC ALARM: ENCODER COMMUNICATION TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikations-Timeout mit dem Encoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung oder fehlerhaftes Encoder-Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Kabelabschirmung prüfen.
OVERTRAVEL: CHECK 9 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunte Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat Zone 9 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurückfahren.
OVERTRAVEL: CHECK 9 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunte Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Limit 9.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit Handrad zurückfahren.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK COMM. ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
I/O-Link-Kommunikationsfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes I/O-Link-Kabel, Modul-Stromversorgung ausgeschaltet.
Empfohlene Abhilfe:
Stromversorgung der externen I/O-Platinen (+24V) prüfen.
PMC SYSTEM ERROR (WATCHDOG EXPIRED)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Watchdog-Timer des PMC-Prozessors ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die PLC-Ladder ist eingefroren.
Empfohlene Abhilfe:
System zurücksetzen; Zustand des PMC-Speichers prüfen.
CPU INTERRUPT / BUS ERROR (Main)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Busfehler des Haupt-CNC-Prozessors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwareausfall der Hauptplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Netzteil und Kartenkontakte prüfen.
CHIP CONVEYOR REVERSE OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung des Späneförderers im Rückwärtsbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Späne in Gegenrichtung blockiert.
Empfohlene Abhilfe:
Förderbereich reinigen.
MIST COLLECTOR FILTER CLOGGED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verstopfter Ölnebelabscheiderfilter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Absaugfilter sind voll.
Empfohlene Abhilfe:
Nebelabscheiderfilter ersetzen oder reinigen.
ILLEGAL COMMAND IN HIGH-SPEED DRILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Hochgeschwindigkeits-Tiefbohrzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Peck-Bohr-Parameter im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax des Bohrzyklus prüfen.
FORMAT ERROR IN HIGH-SPEED DRILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Hochgeschwindigkeitsbohrzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in Koordinaten oder Tiefen.
Empfohlene Abhilfe:
Programm korrigieren.
SERVO ALARM: POWER MODULE OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Servo-Leistungsmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nicht funktionsfähiger Lüfter im Schaltschrank, verstopfte Kühlkörper.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlkörper reinigen und prüfen, ob Lüfter laufen.
SERVO ALARM: MOTOR SENSOR SIGNAL ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Signalfehler des Motorsensors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafter Encoder oder unterbrochener Draht im Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder-Verkabelung und Stecker prüfen.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION SENSOR ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Spindelausrichtungssensors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter Orientierungssensor oder falscher Abstand.
Empfohlene Abhilfe:
Sensor reinigen und Abstand einstellen.
APC ALARM: BATTERY LOW (Encoder internal 2)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung, dass die interne Batterie des zweiten Encoders fast leer ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schwache Batterie im Sensorkörper.
Empfohlene Abhilfe:
Interne Encoder-Batterie bei eingeschalteter Maschine ersetzen.
OVERTRAVEL: CHECK 10 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das zehnte Softwarelimit in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat Zone 10 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurückfahren.
OVERTRAVEL: CHECK 10 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das zehnte Softwarelimit in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Limit 10.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit Handrad zurückfahren.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Syntaxfehler im SPS-Kontaktplan während der Ausführung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte PMC-Programmdaten.
Empfohlene Abhilfe:
Korrektes PMC-Programm prüfen und laden.
SAFETY MODULE COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler mit dem Sicherheitsmodul (DCS/Sicherheitsplatine).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes Sicherheitsbus-Verbindungskabel, Modul-Stromversorgungsausfall.
Empfohlene Abhilfe:
Stromversorgung und Kabel der Sicherheitsmodule prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN HIGH-FEED CONTOURING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Konturbearbeitungsmodus mit hoher Geschwindigkeit und hohem Vorschub.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kombination modaler Funktionen und Eilgang-Interpolationen.
Empfohlene Abhilfe:
Programmstruktur und CAM-Richtlinien für hochgeschwindige weiche Übergänge prüfen.
FORMAT ERROR IN HIGH-FEED CONTOURING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Hochgeschwindigkeits-Konturierungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in Filter- oder Konturtoleranz-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Programmblock gemäß spezifischer Regeln für die Fanuc-Steuerung ändern.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasenfehler oder Verlust der Synchronisation der Signale zwischen Motor und vollständig geschlossenem Maßstabskreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzte Auflösung oder Signalvervielfachung des externen Sensors (EXE-Box).
Empfohlene Abhilfe:
Lineal-Impuls-Teilungsparameter und Zustand der Verkabelung prüfen.
SERVO ALARM: SERIAL ENCODER BATTERY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Abfall der Stützspannung des Absolutwertgebers, der vom Servoverstärker erkannt wurde.
Mögliche Ursachen der Störung:
Flache Lithium-Batterie in externer Box oder am Motor.
Empfohlene Abhilfe:
Batterien bei eingeschalteter Maschine ersetzen und Referenzkalibrierung durchführen.
SERVO ALARM: SUB-CPU ERROR IN SERVO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Submikroprozessors im Servoverstärker (SVM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler der Servoverstärker-Steuerplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Überhitzung des Spindeldrehzahlsensor-Schaltkreises.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TAP RETURN ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Rücklauf im Zyklus „Rigid Tapping“ (Rücklaufphase „Rigid Tapping“).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelüberlast beim Umkehren (Drehrichtungswechsel) am Gewindetiefenende.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Beschleunigungs-/Verzögerungsparameter und Schnittbedingungen prüfen (ob Gewindebohrer stumpf ist).
SPINDLE ALARM: MULTI-SPINDLE CONTROL ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der gleichzeitigen Steuerung mehrerer Spindeln (Mehrspindelsteuerung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt zwischen Befehlen für Haupt- und Nebenspindel in einer Bahn.
Empfohlene Abhilfe:
Korrektheit der Spindelumschaltung prüfen (M-Codes für Spindelauswahl S1/S2).
APC ALARM: DETECTOR OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Detektors / Absolutwertgebers am Motor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Extreme Temperatur im Motorbereich oder interner Kurzschluss in der Encoder-Elektronik.
Empfohlene Abhilfe:
Servomotor-Kühlung und Temperatur im Maschinengehäuse prüfen.
OVERTRAVEL: CHECK 11 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die elfte Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 11 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb in sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 11 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die elfte Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Limitzone 11 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit Handrad zurück zur Mitte fahren.
PMC SYSTEM ALARM: I/O MODULE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall eines der externen I/O-Module im Schaltschrank.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafte Ein-/Ausgabe-Platine, Ausfall ihrer Stromversorgung.
Empfohlene Abhilfe:
Status-LEDs an I/O-Modulen und 24-V-DC-Versorgung prüfen.
SAFETY PARAMETER ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Sicherheitsparametereinstellungen des Dual Check Safety (DCS).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige oder beschädigte Daten im SRAM/Flash-Sicherheitsbereich.
Empfohlene Abhilfe:
DCS-Parameter mit autorisiertem Servicetechniker prüfen und erneut validieren.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Kühlmittelemulsionsdruck (oft mit Kühlmittel durch die Spindel – TSC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Hochdruckpumpenfilter, niedriger Tankstand, fehlerhafter Druckschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Ein- und Auslassfilter der Hochdruckpumpe reinigen und Manometer prüfen.
AUTO DOOR OPEN/CLOSE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim automatischen Öffnen/Schließen der Maschinengehäusetür.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Blockade der Tür, niedriger Luftdruck, fehlerhafter Tür-Positionsschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Tür-Verfahrweg, Sauberkeit der Führungsschienen und Pneumatikzylinder prüfen.
HYDRAULIC UNIT MOTOR OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung des Motors der Hydraulikeinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festsitzende Hydraulikpumpe, blockiertes Druckbegrenzungsventil, ausgelöster Überstrom-Schutz im Schrank.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Hydraulikpumpe prüfen und thermischen Überstromschutz zurücksetzen.
ILLEGAL COMMAND IN POLAR COORDINATE MILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl beim Fräsen in Polarkoordinaten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Startpunkt-Definition oder falsche Ebenenwahl.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmiersyntax des Polarkoordinatenfräsens.
FORMAT ERROR IN POLAR COORDINATE MILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Polarkoordinaten-Fräsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Winkel- oder Radiuskoordinaten.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
SERVO ALARM: DISTURBANCE OBSERVER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Chyba v obvodu pozorovatele poruch (Disturbance observer) v servoregulaci.
Mögliche Ursachen der Störung:
Große mechanische Stöße oder unübliche Achslast.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanik prüfen; bei Bedarf Servo-Autotuning durchführen.
SERVO ALARM: ADAPTIVE CONTROL ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der adaptiven Servoverstärkungsregelung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schnelle Änderung der Resonanzfrequenz der Maschinenmechanik.
Empfohlene Abhilfe:
Festigkeit der mechanischen Komponenten und Motorbefestigung prüfen.
SPINDLE ALARM: HIGH-SPEED ORIENTATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausrichtungsfehler der Hochgeschwindigkeitsspindel.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzte Orientierungs-PID-Regelkreis-Parameter oder verschmutzter Magnetsensor.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Orientierungsparameter auf SPM-Serviceebene einstellen.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE EXTREMELY LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Extrem niedrige Pufferspannung des absoluten Systems (Gefahr eines sofortigen Datenverlusts).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedrig-Batterie-Warnung lange ignoriert.
Empfohlene Abhilfe:
Sofort Batterien bei eingeschalteter Maschine ersetzen!
OVERTRAVEL: CHECK 12 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zwölfte Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat Zone 12 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurückfahren.
OVERTRAVEL: CHECK 12 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zwölfte Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Limit 12.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: NETWORK ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der PMC-Netzwerkkommunikation (Feldbus / Profibus / EthernetIP / CC-Link).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall eines externen Bus-Knotens, unterbrochenes Kommunikationskabel zur Master-PLC/Roboter.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Industrial-Bus-Kommunikationsmodule und Verbindungskabel prüfen.
SAFETY SIGNATURE MISMATCH (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nichtübereinstimmung der Sicherheitssignaturen zwischen der CNC und den Servoeinheiten im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Teiletausch (z. B. Servoverstärker oder Hauptplatine) ohne Übertragung/Bestätigung der Sicherheitsdaten.
Empfohlene Abhilfe:
DCS-Signatur-Abgleich und Verifizierungsverfahren mit Service-Tool durchführen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Luftdruck zum Abblasen der Späne.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im pneumatischen Netz der Maschine.
Empfohlene Abhilfe:
Hauptluftversorgung und Ausblas-Druckreduzierventil prüfen.
MIST COLLECTOR MOTOR OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung des Ölnebelabscheidermotors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Blockiertes Lüfterrad, stark verstopfter Filter.
Empfohlene Abhilfe:
Filter reinigen und Nebelabscheider-Rad prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN CYLINDRICAL ENGRAVING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Zylindergravurzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Zylinderdurchmesser-Definition oder Textdaten im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Gravur-Zyklusparameter prüfen.
FORMAT ERROR IN CYLINDRICAL ENGRAVING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Zylindergravurzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in Textkoordinaten oder Winkeln.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
SERVO ALARM: TORQUE COMMAND FILTER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Einstellung des Servodrehmomentfilters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert in Resonanzfilter-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Drehmoment-Filter-Parameter auf Standardwerte aus Backup zurücksetzen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO MILLING ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Synchronfräsen mit der Spindel (Wälzfräsen / Mehrachsinterpolation).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verlust der Phasensynchronisation zwischen Linearachsen und Spindel.
Empfohlene Abhilfe:
Übersetzungseinstellungen und synchrone Schnittparameter prüfen.
APC ALARM: DETECTOR COMMUNICATION CRC ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
CRC-Prüfsummenfehler bei der Kommunikation mit dem Encoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektromagnetische Störung am übertragenen Signal von Motor-Leistungskabeln.
Empfohlene Abhilfe:
Abschirmung und Trennung von Signalkabeln und Leistungskabeln prüfen.
PMC SYSTEM ALARM: EXECUTING ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeiner Laufzeitfehler des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Sprung oder Schleife in der PLC-Ladder.
Empfohlene Abhilfe:
Konsistenz des PLC-Codes prüfen.
SAFETY CPU COMMUNICATION ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsverlust mit dem Sicherheitsprozessor im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafte Hauptplatine oder Ausfall des Sicherheits-Submoduls.
Empfohlene Abhilfe:
Serviceeingriff und CNC-Hardware-Diagnose erforderlich.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung, dass die Werkzeuglebensdauer bald abläuft (Grenzwert naht).
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Werkzeug hat die eingestellte Stückzahl oder Schnittzeit erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Schwesterwerkzeug zum Wechsel vorbereiten.
SPINDLE LOAD HIGH WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
SPS-Warnung: Hohe Spindellast.
Mögliche Ursachen der Störung:
Erhöhter Schnittwiderstand, leicht stumpfes Werkzeug.
Empfohlene Abhilfe:
Aktuelle Spindellast am Bildschirm überwachen (Monitor).
ILLEGAL COMMAND IN FLAT GRAVING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Flachgravurzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Zeichengrößen- oder Tiefenparameter.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax des Gravur-Zyklus prüfen.
FORMAT ERROR IN FLAT GRAVING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Flachgravurzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den CAM-Daten.
Empfohlene Abhilfe:
Programm korrigieren.
SERVO ALARM: VELOCITY LOOP GAIN ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Einstellung der Servogeschwindigkeitsregelkreisverstärkung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Geschwindigkeitsregelparameter.
Empfohlene Abhilfe:
Servoparameter aus Backup wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: POSITION CODER PHASE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasenfehler des Spindelpositionscodersignals.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schlechter Kontakt im Spindel-Encoder-Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelsensor-Stecker prüfen und reinigen.
APC ALARM: SERIAL ENCODER OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interne Überhitzung des seriellen Motor-Encoders.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hochtemperaturbereich um den Motor.
Empfohlene Abhilfe:
Motorkühlung prüfen.
PMC SYSTEM ALARM: MEMORY STORAGE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Speichern der Daten im PMC-Speicher.
Mögliche Ursachen der Störung:
Problem mit Backup oder Schreiben in Flash-ROM.
Empfohlene Abhilfe:
Stromversorgung und Batteriezustand prüfen.
SAFETY CONFIGURATION DATA ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Konfigurationsdaten des Sicherheitssystems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Sicherheitsdaten nach unsachgemäßem Update.
Empfohlene Abhilfe:
Sicherheits-Backup (Safety backup) mit Service-Software wiederherstellen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Schmierdruck der Gleitbahn.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall in der Führungsschmierung, gerissener Schlauch.
Empfohlene Abhilfe:
Schmierleitungen unter Maschinenabdeckungen auf Leckagen prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Werkzeug-Mindestmengenschmierung (MQL – Minimal Quantity Lubrication / Eco Lubrication).
Mögliche Ursachen der Störung:
MQL-Schmierstoffbehälter leer, niedriger Luftdruck für Nebel, verstopfte Düse.
Empfohlene Abhilfe:
Spezial-MQL-Öl auffüllen, Luftdruck prüfen und Düsen frei prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN POCKET MILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Taschenfräszyklus (Taschenfräszyklus).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Taschenmaße, Tiefe oder Anfahrradius.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax des Taschenfräs-Zyklus prüfen.
FORMAT ERROR IN POCKET MILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Taschenfräszyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Pflichtparameter für Taschenbreite oder -länge.
Empfohlene Abhilfe:
Programm gemäß Handbuch korrigieren.
SERVO ALARM: POSITION LOOP GAIN ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Einstellung der Servopositionsregelkreisverstärkung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiger Wert in Positionsregelparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Positionsregelkreis-Parameter aus Maschinen-Backup wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION POSITION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Spindelausrichtungsposition (Indexmarkierung stimmt nicht überein).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschobener oder verschmutzter Spindel-Orientierungs-Referenzpunkt.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Orientierungsposition in SPM-Parametern einstellen.
APC ALARM: SYSTEM ERROR IN ABSOLUTE CODER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer interner Systemfehler des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwaredefekt im Motor-Drehgeber.
Empfohlene Abhilfe:
Gesamten Servomotor oder absoluten Drehgeber ersetzen.
ILLEGAL COMMAND IN HIGH-SPEED PECK DRILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Hochgeschwindigkeits-Tieflochbohrzyklus mit unterbrochenem Vorschub (Peckbohren).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Tiefeninkrement-Wert (Adresse Q) oder falsches Format der Zyklusparameter.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax des Bohrzyklus prüfen (z. B. G73/G83) und Pflichtadressen Q und R ergänzen.
FORMAT ERROR IN HIGH-SPEED PECK DRILLING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Datenformatfehler im Tieflochbohrzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in numerischen Werten für Bohrtiefe (Z) oder Rückzug (Q).
Empfohlene Abhilfe:
Programmblock gemäß Fanuc-Programmierhandbuch korrigieren.
SERVO ALARM: INTEGRAL GAIN ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Integraler Verstärkungsfehler im Servoregelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzter Integralparameter in Servo-Antriebs-Konfigurationsparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Standard-Servoparameterwerte aus Maschinen-Backup wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: LOAD METER OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf des Spindellastmessers (Überlauf des Spindellastmessers).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzzeitige extreme Spindelüberlast über maximale kalibrierte Anzeigegrenze.
Empfohlene Abhilfe:
Schnittbedingungen und Zustand des Schneidwerkzeugs prüfen (ob Schneide gebrochen ist).
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE EXTREMELY LOW (Encoder)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die interne Lithiumbatterie im Encodergehäuse ist vollständig entladen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vorherige niedrige Encoder-Batterie-Warnungen wurden ignoriert.
Empfohlene Abhilfe:
Interne Encoder-Batterie ersetzen und Referenzpunkt erneut setzen (Master-Referenz-Einstellung).
OVERTRAVEL: CHECK 13 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehntes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 13 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 13 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehntes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Limitzone 13 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK MASTER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler der I/O-Link-Mastereinheit im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler des I/O-Link-Kommunikationschips auf Hauptplatine oder Erweiterungskarte.
Empfohlene Abhilfe:
Verbindung und Stromversorgung des I/O-Bus prüfen; bei anhaltendem Fehler ist Hardware defekt.
SAFETY SIGNATURE VALIDATION ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Validierung der Sicherheitssignatur im Dual Check Safety-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unbefugte Parameteränderung ohne gültige Verifizierung oder Prüfsummenfehler.
Empfohlene Abhilfe:
DCS-Parameter mit Service-Kennwort und autorisierter Software validieren.
PALLET CLAMP SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Palettenklemmsensors am Wechsler oder Tisch.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter oder falsch eingestellter induktiver Sensor des Palettenklemmstifts.
Empfohlene Abhilfe:
Reinigen Sie den Sensorbereich und überprüfen Sie deren Schaltung anhand der LED-Anzeige.
ILLEGAL COMMAND IN THREAD REPAIR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Gewindereparatur-/Nachschneidezyklus (Gewindereparaturzyklus).
Mögliche Ursachen der Störung:
Beim Ausrichten an einem vorhandenen Gewinde wurde der Winkelanfang oder die Steigung falsch eingegeben.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie das Programmierformat des Thread-Reparaturzyklus.
FORMAT ERROR IN THREAD REPAIR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Thread-Reparaturzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Es fehlen obligatorische Positions- oder Lead-Parameter.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
SERVO ALARM: ACCELERATION/DECELERATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Beschleunigungs-/Verzögerungstabelle oder Berechnung des Servos.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Einstellung der Beschleunigungs- und Verzögerungszeitkonstanten der Achse.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie die Beschleunigungsparameter aus dem Maschinen-Backup wieder her.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO ROTATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Synchrondrehfehler zweier Spindeln (Elektronisches Getriebe / Tandemspindel).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verlust der Phasensynchronisation zwischen Master- und Slave-Spindel.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen der Synchronspindel und den Zustand der optischen Kabel.
APC ALARM: ABSOLUTE DATA CORRUPTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die absoluten Positionsdaten im Encoder wurden beschädigt (z. B. aufgrund eines starken elektromagnetischen Feldes).
Mögliche Ursachen der Störung:
Extreme Störungen oder Speicherschaden des Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie die absolute Position neu ein (Master-Referenzeinstellung) und testen Sie die Kabelschirmung.
OVERTRAVEL: CHECK 14 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzehntes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 14 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 14 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzehntes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eintritt in die Grenzzone 14 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER MONITOR ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Leiter-Online-Überwachungsfehler (externes Diagnosetool blockiert).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kommunikation mit der externen PG/PC-Diagnosesoftware (Ladder Loader) unterbrochen.
Empfohlene Abhilfe:
Trennen Sie das PMC-Kommunikationskabel vom PC und starten Sie das CNC-System neu.
SAFETY COMMUNICATION TIMEOUT (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitüberschreitung der Sicherheitskommunikation im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektrisch verrauschte Umgebung oder schlechter Kontakt auf dem Sicherheitsbus zwischen den Einheiten.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Unversehrtheit und Abschirmung der Sicherheitsverbindungskabel.
CHIP CONVEYOR JAMMED (Thermal/Lock)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Späneförderer ist mechanisch blockiert (der Motor läuft, aber das Getriebe steht still oder der Schutz hat ausgelöst).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein festsitzendes Metallstück oder ein langer Späne im Förderschacht.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus, lösen Sie die verklemmte Förderkette manuell und überprüfen Sie den Scherbolzen/die Antriebssicherheitskupplung.
ILLEGAL COMMAND IN HIGH-SPEED 5-AXIS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax oder nicht unterstützte Funktion im 5-Achsen-TCPC-Modus.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Postprozessoreinstellungen und die Programmblöcke der 5-Achsen-Interpolation.
FORMAT ERROR IN HIGH-SPEED 5-AXIS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem 5-Achsen-Bearbeitungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Werkzeugvektor- oder Achsenrotationsdaten.
Empfohlene Abhilfe:
Vom CAM-System erzeugtes Programm ändern.
SERVO ALARM: VELOCITY COMMAND FILTER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Einstellung des Servogeschwindigkeitsbefehlsfilters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert in den Geschwindigkeitsfilterparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Setzen Sie die Geschwindigkeitsfilterparameter aus der Sicherung auf ihre Standardwerte zurück.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasenfehler bei synchroner Spindeldrehung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verzögerung oder Verlust des Encodersignals einer der Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Anschlüsse und den Zustand der Encoder beider Spindeln.
APC ALARM: BATTERY BOX ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler der externen Pufferbatteriebox (z. B. Kurzschluss auf der Batterieboxleitung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigtes Batteriekastenkabel oder Kurzschluss im Batteriehalter.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Spannung an den Klemmen des Batteriekastens und den Zustand der Verkabelung.
OVERTRAVEL: CHECK 15 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzehntes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 15 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 15 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzehntes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eintritt in die Grenzzone 15 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: RESOURCE OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf interner PMC-Systemressourcen (z. B. zu viele gleichzeitig laufende Timer oder interne Relais).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch programmierter oder vergrößerter SPS-Leiter über die Systemkapazität hinaus.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ressourcennutzung in der PMC-Leiter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Sicherheits-RAM des Dual Check Safety-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler des Sicherheitsmoduls oder Speicherchips.
Empfohlene Abhilfe:
Serviceeingriff und Austausch des defekten Moduls/Grundplatine erforderlich.
BAR FEEDER INTERFACE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schnittstellenfehler zwischen CNC und Stangenlader (nicht übereinstimmende Signalkommunikation).
Mögliche Ursachen der Störung:
Signalkabel zwischen Stangenlader und Maschinenschrank getrennt oder falsch verdrahtet.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Verbindungsstecker und die Kabel des Stangenladers.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL LENGTH COMP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl bei der 5-Achsen-Werkzeuglängenkompensation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Vektordefinition oder falsche Aktivierung der Kompensation.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie, ob die 5-Achsen-Offsets im Programm korrekt eingestellt sind.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL LENGTH COMP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im 5-Achsen-Werkzeuglängenversatzbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der modalen Kompensationsfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm entsprechend der Spezifikation für den jeweiligen 5-Achsen-Kopftyp.
SERVO ALARM: TORQUE COMMAND FILTER 2 ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Einstellung des zweiten Servo-Drehmomentfilters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert in den erweiterten Resonanzfilterparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Servo-Filterparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO SPEED MISMATCH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Geschwindigkeitskonflikt im synchronen Spindelrotationsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Different gear range or parameter settings between the spindles.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie, dass die Einstellungen und Übersetzungsbereiche an beiden Spindeln identisch sind.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE DROPPED (Encoder storage)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Batteriespannung im Geberspeicher ist unter die Warngrenze gesunken.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Encoder-Batterie nähert sich dem Ende ihrer Lebensdauer.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die Pufferbatterie so bald wie möglich (bei eingeschalteter Maschine).
OVERTRAVEL: CHECK 16 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehntes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 16 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 16 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehntes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eintritt in die Grenzzone 16 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: SUB-CPU ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unterprozessorfehler im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler der PMC/PLC-Erweiterungskarte.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Sitz der Karten im CNC-Rack.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Sicherheits-Flash-ROM des Dual Check Safety-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Daten im Sicherheits-ROM-Modul.
Empfohlene Abhilfe:
Serviceeingriff und Wiederherstellung der Sicherheitssoftware erforderlich.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Entladers/Roboters bei der Entnahme fertiger Teile.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall des Entladegreifers, falsche Position oder Fehlersignal vom Roboter.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand des pneumatischen Greifers und der Teileentladesignalisierung.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTER POINT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achsen-Tool-Center-Point-Modus (TCP / TCPC).
Mögliche Ursachen der Störung:
TCPC aktiviert ohne korrekt definierte Maschinenkopfgeometrie in den Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Kinematikparametereinstellungen der 5-Achs-Maschine (Parameter 19700+).
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTER POINT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im 5-Achsen-TCPC-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender oder falscher TCP-Aktivierungscode (z. B. G43.1 / G43.4).
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm entsprechend der Programmieranleitung für die 5-Achs-Bearbeitung.
SERVO ALARM: FEEDFORWARD GAIN ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Einstellung der Feedforward-Verstärkung (Feedforward-Verstärkung) in der Servosteuerung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert in den Geschwindigkeitsvorsteuerungsparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Standard-Servoparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO POSITION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Positionsfehler bei der Synchronspindelpositionierung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die zulässige Positionsdifferenz zwischen zwei Synchronspindeln wurde überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die mechanische Belastung und die Synchronpositionierungsparameter.
APC ALARM: ABSOLUTE POSITION LOSS WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung vor einem möglichen Verlust der absoluten Position (instabile Encoder-Stromversorgung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzzeitige Kontaktunterbrechung in der Batterieversorgung oder dem Geberstecker.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse festgezogen sind und ob die Batteriekabel in gutem Zustand sind.
OVERTRAVEL: CHECK 17 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehntes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 17 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 17 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehntes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone 17 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: INITIALIZE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Systeminitialisierungsfehler beim CNC-Start.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte PMC-Systemdaten im Flash-Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Laden Sie die PMC-Leiter neu und prüfen Sie den Zustand des SRAM/Flash-Speichers.
SAFETY COMMUNICATION ERROR (DCS Internal)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner Kommunikationsfehler zwischen den DCS-Sicherheitskreisen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafte Hardware auf der Sicherheitsplatine oder Ausfall der internen Verbindungsbrücke.
Empfohlene Abhilfe:
Serviceeingriff durch den Hersteller oder einen autorisierten CNC-Techniker erforderlich.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Störung der externen Kühlmittel-Emulsions-Kühleinheit (Kühler für Emulsion).
Mögliche Ursachen der Störung:
Überhitzung des Emulsionskühlers, niedriger Kältemitteldruck im Kühler, verstopfter Kühlerfilter.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Emulsionskühleinheit, reinigen Sie die Filter und überprüfen Sie die Umgebungstemperatur.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL VECTOR RETRACT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achsen-Rückzug entlang des Werkzeugvektormodus (Tool Vector Retract).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Aktivierung oder fehlende Vektordaten während eines unterbrochenen Schnitts.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Makro- und Parametereinstellungen für den Werkzeugvektorrückzug.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL VECTOR RETRACT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zum Zurückziehen des Werkzeugvektors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax oder fehlende Vektorkomponenten im Makro.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Bedienungsanleitung der 5-Achsen-Maschine.
SERVO ALARM: ACCELERATION/DECELERATION FILTER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Einstellung des Beschleunigungs-/Verzögerungsfilters des Servos (S-Kurven-/Ruckfilterung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiger Wert der Filterzeitkonstante in den Achsenparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie die Beschleunigungsfilterparameter aus der Maschinensicherung wieder her.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasenanpassungsfehler beim Anlauf der Synchronspindel.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten ihre gegenseitige Winkelposition (Phase) nicht ausrichten, bevor die Synchronisierung aktiviert wurde.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Spindel-Encoder und die Phasenanpassungsparameter.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO (Power OFF)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Während die Maschine ausgeschaltet war, sank die Spannung der Geberbatterie auf Null.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vollständige Entladung oder Abschaltung der Gebersicherung, während die Maschine stromlos war.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die Batterien und stellen Sie die absolute Position neu ein (Master-Referenzeinstellung).
OVERTRAVEL: CHECK 18 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtzehntes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 18 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 18 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtzehntes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone 18 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER OVERFLOW (Extended)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf des erweiterten PMC-Kontaktplanspeichers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Es wurde ein Benutzer-SPS-Programm geladen, das die erworbene Speicheroption überschreitet.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die PMC-Programmgröße und die Systemspeicheroption.
SAFETY PARAMETER MISMATCH (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nicht übereinstimmende Sicherheitsparameter zwischen einzelnen Modulen im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einige Parameter wurden ohne eine vollständige Neuinitialisierung der Sicherheitsstruktur geändert.
Empfohlene Abhilfe:
Führen Sie im Servicemodus eine vollständige Überprüfung und Synchronisierung der DCS-Parameter durch.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Hydraulikölstand im Tank der Hydraulikeinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Oil leak in the system, long-term consumption, faulty float level sensor.
Empfohlene Abhilfe:
Füllen Sie Hydrauliköl mit der angegebenen Viskosität nach und prüfen Sie den Kreislauf auf Undichtigkeiten.
ILLEGAL COMMAND IN WORKPIECE COORDINATE SYSTEM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl bei der Definition des Werkstückkoordinatensystems (G54–G59 oder G54.1 Px).
Mögliche Ursachen der Störung:
Aufruf einer nicht vorhandenen zusätzlichen Arbeitsnullnummer (z. B. P weit über dem Optionslimit).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Koordinatensystemnummer im Programm und die zulässige Nummer in den Parametern.
FORMAT ERROR IN WORKPIECE COORDINATE SYSTEM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zum Werkstückkoordinatensystem.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Work-Zero-Call-Syntax (z. B. fehlendes P).
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
SERVO ALARM: VELOCITY DETECTOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Porucha detektoru rychlosti servopohonu.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes Motorfeedback oder Ausfall der Auswerteschaltung im Verstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Geberverkabelung und den Zustand des Servoverstärkers.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TORQUE EXCESS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zu große Drehmomentdifferenz im synchronen Spindelrotationsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungleichmäßige Belastung der beiden Spindeln (z. B. falsch gespanntes oder asymmetrisches Teil).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Werkstückspannung und die Verteilung der Schnittkräfte zwischen den Spindeln.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE ZERO (Power ON/OFF)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vollständiger Verlust der Stützspannung des Absolutwertgebers (Batterie sowohl während des Betriebs als auch nach dem Ausschalten entladen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterbrochene Stromversorgungsleitung vom Batteriekasten zum Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Batteriekabel, tauschen Sie die Zellen aus und stellen Sie die absolute Position ein.
OVERTRAVEL: CHECK 19 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunzehnte Softwaregrenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 19 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 19 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunzehnte Softwaregrenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone 19 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Funktionsfehler im PMC-Kontaktplan (ungültiger Befehl oder Unterprogrammaufruf in der SPS).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der Logik des Benutzerprogramms PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und korrigieren Sie die fehlerhafte Leitung im SPS-Kontaktplan.
SAFETY CPU COMMUNICATION TIMEOUT (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitüberschreitung bei der Kommunikation des Sicherheitsprozessors im DCS.
Mögliche Ursachen der Störung:
Starke elektromagnetische Störungen oder fehlerhaftes Verbindungsmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung und Erdung im Schaltschrank.
LUBE PUMP PRESSURE SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Schmierdruckschalter hat während des Pumpenzyklus keinen Druckanstieg festgestellt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Schmierpumpe, gerissene Hauptschmierleitung, verstopfte Dosiereinheiten, defekter Druckschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Führen Sie einen manuellen Schmierzyklus durch und beobachten Sie, ob der Druck am Schmieranzeiger ansteigt und ob Öl austritt.
ILLEGAL COMMAND IN AUTOMATIC CORNER OVERRIDE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im automatischen Eckenvorschubreduzierungsmodus (Automatische Eckenüberschreibung – G62).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax oder Konflikt mit anderen modalen Kompensationsfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmsätze an den Werkstückecken.
FORMAT ERROR IN AUTOMATIC CORNER OVERRIDE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zum automatischen Überschreiben von Ecken.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den G62-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Programm gemäß Handbuch korrigieren.
SERVO ALARM: CURRENT SENSOR OFFSET ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stromsensor-Offsetfehler im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwareproblem bei der Strommessung auf der Verstärkerplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker ersetzen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO ACCELERATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beschleunigungsfehler im Synchronspindelbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschiedliche Trägheits- oder Beschleunigungsparameter zwischen Haupt- und Nebenspindel.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen für die Beschleunigungsrampe beider Spindeln.
APC ALARM: ABSOLUTE DATA RESTORE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Wiederherstellen der absoluten Positionsdaten aus der internen Sicherung des Encoders.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der interne Speicher des Encoders ist durch einen Stromausfall während des Schreibens beschädigt.
Empfohlene Abhilfe:
Setzen Sie den Referenzpunkt neu (Master-Referenzeinstellung) und testen Sie die Encoderfunktion.
OVERTRAVEL: CHECK 20 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwanzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 20 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 20 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwanzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eintritt in die Grenzzone 20 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK DISCONNECTION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unterbrechung oder Kommunikationsverlust auf dem I/O-Link.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes I/O-Link-Kabel, Stromausfall des Remote-I/O-Racks.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Anschlüsse und die Stromversorgung (+24 V) an allen I/O-Modulen.
SAFETY STOP INPUT ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler an den Sicherheitsstoppeingängen im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Offener oder fehlerhafter Not-Aus-Kanal im Sicherheitskreis.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand der Sicherheitsrelais, Türschalter und Not-Aus-Kreise.
COOLANT LEVEL CRITICAL LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritisch niedriger Kühlmittelemulsionsstand (blockiert den Beginn der Bearbeitung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Long-term heavy draw-down of emulsion, stuck sensor float.
Empfohlene Abhilfe:
Top up the coolant emulsion and check that the sensor float moves freely in the tank.
ILLEGAL COMMAND IN CYCLIC THREADING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im mehrdimensionalen oder zyklischen Threading-Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Einfahr- oder Winkelparameter des Gewindeschneidzyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Zyklensyntax gemäß Programmierhandbuch.
FORMAT ERROR IN CYCLIC THREADING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im zyklischen Threading-Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Thread Zahlenwerte.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des externen Detektors (Linearmaßstab) im vollständig geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Dirty scale optics, faulty EXE converter, broken cable.
Empfohlene Abhilfe:
Reinigen Sie den Linearmaßstab und überprüfen Sie die Kabel.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO DECELERATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verzögerungsfehler im Synchronspindelbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschiedliche Bremsmomente bzw. unterschiedliche Verzögerungsparameter zwischen den Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verzögerungsparameter und die Spindelbremswiderstände.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER HARDWARE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwarefehler in den internen Schaltkreisen des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektronikdefekt im Motorimpulsgeber.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 21 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundzwanzigstes Software-Limit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 21 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 21 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundzwanzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone 21 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER COMPILE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der PMC-Kontaktplanübersetzung (Kompilierung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Struktur oder fehlende Links im PLC-Programm beim Laden.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie vor dem Kompilieren den PLC-Ladder-Quellcode.
SAFETY OUTPUT FAULT (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler an den Sicherheitsausgängen im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss an einem Sicherheitsausgang, defektes Sicherheitsrelais.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verkabelung der Sicherheitsausgänge und den Zustand der Relais im Schrank.
AIR PRESSURE CRITICAL LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Luftdruckabfall (blockiert sofort den Betrieb und stoppt die Maschine sicher).
Mögliche Ursachen der Störung:
Compressor stopped, burst main air supply hose, main shut-off valve closed.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die zentrale Druckluftverteilung und den Druck am Hauptmanometer.
ILLEGAL COMMAND IN 3D COORDINATE TRANSFORMATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl bei der 3D-Koordinatensystemtransformation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Definition von Winkeln oder Ebenen im Raum.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmiersyntax der 3D-Transformation.
FORMAT ERROR IN 3D COORDINATE TRANSFORMATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler bei der 3D-Koordinatentransformation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den räumlichen Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Anleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Referenzpunktfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis (Nichtübereinstimmung zwischen Motor und Skalenmarkierungen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Referenzmarke auf der linearen Skala verschoben oder verschmutzt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Sauberkeit der Waage und stellen Sie die Referenz neu ein.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlast im Synchronspindelbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu hoher Materialwiderstand beim Teiletransfer zwischen den Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Schnittbedingungen und die Spannkraft beider Spindeln.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER INITIALIZE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Initialisierung des Absolutwertgebers nach dem Einschalten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unstable encoder power supply during machine startup.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Versorgungsspannung und den Zustand der Batterie-/Geberkontakte.
OVERTRAVEL: CHECK 22 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundzwanzigstes [zweiundzwanzigstes] Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 22 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 22 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiundzwanzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eintritt in die Grenzzone 22 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: NETWORK TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitüberschreitung der Netzwerkkommunikation im PMC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Langsamer oder überlasteter Industriebus (Fieldbus).
Empfohlene Abhilfe:
Netzwerkverkehr und Verbindungsstatus prüfen.
SAFETY SYSTEM HARDWARE FAULT (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwarefehler des DCS-Sicherheitssystems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt der Sicherheitsplatine oder des CNC-Prozessormoduls.
Empfohlene Abhilfe:
Serviceeinsatz und Austausch der Sicherheitshardware erforderlich.
CHIP CONVEYOR THERMAL TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der thermische Überlastschutz des Spänefördermotors hat ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verklemmter Späneförderer, längere mechanische Überlast.
Empfohlene Abhilfe:
Ursache der Fördererverklemmung beseitigen und das Thermorelais im Schaltschrank zurücksetzen.
ILLEGAL COMMAND IN 3D TOOL OFFSETTING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 3D-Werkzeuglängen- und Radiuskorrekturmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
3D-Korrektur aktiviert, ohne dass im Programm Vektoren definiert sind.
Empfohlene Abhilfe:
Programmiersyntax und CAM-Daten für die 3D-Werkzeugkorrektur prüfen.
FORMAT ERROR IN 3D TOOL OFFSETTING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zur 3D-Werkzeugkorrektur.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der modalen 3D-Korrekturfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand des Programmierhandbuchs der Maschine korrigieren.
SERVO ALARM: EXCESS ERROR IN SYNCHRONOUS AXIS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zu große Abweichung bei einem synchronen Achsenpaar (z. B. an Portalanlagen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Verspannung oder Absinken einer Portalseite, Zahnstangenrutsch.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanik, Ausrichtung und Schmierung beider Portalseiten prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE DETECT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Phasenerkennung während der Spindelsynchronisation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verlust oder Verzögerung des Nullimpulssignals des Encoders einer der Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Anschluss und Sauberkeit der Sensoren beider Spindeln prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BACKUP ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Datensicherung im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Instabile Batterieversorgung während des Schreibens in den internen Speicher des Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie austauschen und den Referenzpunkt kalibrieren.
OVERTRAVEL: CHECK 23 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundzwanzigste Softwareendlage in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 23 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 23 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundzwanzigste Softwareendlage in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 23 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER STORAGE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Speichern des PMC-Ladders im Flash-ROM.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigter Flash-Speicher oder unvollständige Übertragung des SPS-Programms.
Empfohlene Abhilfe:
Geprüfte Version des PMC-Programms erneut laden.
SAFETY COMMUNICATION PARITY ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler der Sicherheitskommunikation im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektromagnetische Störungen auf dem Sicherheitsbus im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
Schirmung und Erdung der Sicherheitsleitungen prüfen.
SPINDLE MOTOR OVERHEAT (PLC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die SPS hat anhand eines externen Thermistors eine Überhitzung des Spindelmotors erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Längere Spindelbelastung bei hohen Drehzahlen, Ausfall der Motorkühlung.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel abkühlen lassen und den Kühlkreislauf des Motors prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN HIGH-SPEED SMOOTHING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Modus der hochdynamischen Konturglättung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kombination modaler Funktionen und Glättungsbefehle (AI Contouring).
Empfohlene Abhilfe:
Programmblöcke und die Toleranzeinstellungen im CAM-System prüfen.
FORMAT ERROR IN HIGH-SPEED SMOOTHING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zur Hochgeschwindigkeitsglättung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Parametern für Modus oder Toleranzband.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand des Fanuc-Programmierhandbuchs korrigieren.
SERVO ALARM: SYNCHRO TORQUE DIFFERENCE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Drehmomentdifferenz zwischen den Motoren eines Synchronpaars hat den Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Verspannung, Klemmen auf einer Achsenseite, beschädigte Zahnstange oder Ritzel.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanischen Zustand beider Achsenseiten, Spiel und Schmierung prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO SPEED DIFFERENCE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Drehzahldifferenz zwischen den Spindeln im Synchronmodus hat den zulässigen Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Riementrutsch oder Drehzahlregelungsfehler einer der Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Riemenspannung und Zustand der Spindelantriebe prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner ROM-Fehler im Absolutwertgeber (Absolute Pulse Coder).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Speicherchip im Encoder des Servomotors.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder oder den gesamten Servomotor austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 24 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundzwanzigste Softwareendlage in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 24 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 24 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundzwanzigste Softwareendlage in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 24 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf der zugewiesenen Funktionsblöcke im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu viele verschachtelte oder aktive Funktionsblöcke im SPS-Ladder.
Empfohlene Abhilfe:
Struktur des PMC-Programms optimieren.
SAFETY WATCHDOG ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Sicherheits-Watchdog-Timer im DCS-System ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hänger des Sicherheitsprozessors oder starke Störungen im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine aus- und wieder einschalten; tritt der Fehler erneut auf, muss die Sicherheitshardware ausgetauscht werden.
HYDRAULIC PRESSURE SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Hydraulikdruckschalter liefert kein korrektes Signal (stimmt nicht mit dem Pumpenstatus überein).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Hydraulikdruckschalter, verstopfter Filter, verminderte Pumpenleistung.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulikdruck mit einem Manometer prüfen und die Schalterfunktion testen.
ILLEGAL COMMAND IN 3D OFFSETTING PATH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl bei der 3D-Bahnkorrektur.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Vektorkomponenten oder falsche Aktivierung der 3D-Korrektur im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Programmblöcke der 3D-Korrektur prüfen.
FORMAT ERROR IN 3D OFFSETTING PATH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zur 3D-Bahnkorrektur.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der modalen Befehle.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand des Handbuchs korrigieren.
SERVO ALARM: SYNCHRO POSITION DIFFERENCE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Positionsdifferenz in einem synchronen Achsenpaar hat die zulässige Abweichung überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanischer Schlupf oder unterschiedliche Encoder-Einstellungen auf beiden Portalseiten.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanische Kupplungen und Nullpunkte der Synchronachsen prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO POSITION DIFFERENCE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Winkellagedifferenz zwischen den Spindeln im Synchronmodus hat den Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kupplungs- oder Riementrutsch bei der synchronen Spindelpositionierung.
Empfohlene Abhilfe:
Steifigkeit des Antriebsstrangs und die Riemenspannung beider Spindeln prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER INTERNAL FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner Systemfehler Nr. 2 im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler der internen Elektronik des Motorencoders.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder oder Servomotor austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 25 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die fünfundzwanzigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 25 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 25 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die fünfundzwanzigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 25 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: TIMER OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf des Timerbereichs im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der SPS-Ladder-Logik (endlos laufender oder falsch definierter Timer).
Empfohlene Abhilfe:
Timer-Einstellungen im PMC-Ladder prüfen.
SAFETY COMMUNICATION TIMEOUT (Extended DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die erweiterte Sicherheitskommunikation ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störungen auf den Kommunikationsleitungen im Schaltschrank, schlechter Kontakt.
Empfohlene Abhilfe:
Schirmung und festen Sitz der Klemmen im Sicherheitskreis prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der thermische Überlastschutz des Zentralschmierpumpenmotors hat ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festgegangene Schmierpumpe, Kurzschluss im Schmiermotor, verstopfte Hauptleitung.
Empfohlene Abhilfe:
Schmierpumpe und Leitung auf Verstopfungen prüfen und das Thermorelais zurücksetzen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS INDEXING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achs-Indexiermodus (Positionierung der Drehachsen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch einer kontinuierlichen 5-Achs-Bewegung statt einer indexierten Bewegung (oder umgekehrt).
Empfohlene Abhilfe:
Programmiersyntax und die 5-Achs-Bearbeitungsmodi prüfen.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS INDEXING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem 5-Achs-Indexierbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Winkelkoordinaten der Drehachsen (B/C oder A/C).
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand der Maschinenspezifikation korrigieren.
SERVO ALARM: SYNCHRO SPEED DIFFERENCE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Geschwindigkeitsdifferenz in einem synchronen Achsenpaar hat den zulässigen Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschiedliche Rückführungsparameter oder mechanischer Widerstand auf einer Seite.
Empfohlene Abhilfe:
Servoparameter und die Leichtgängigkeit der Mechanik prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TORQUE DIFFERENCE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Drehmomentdifferenz zwischen den Spindeln im Synchronmodus hat den Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungleichmäßige Belastung beim gleichzeitigen Bearbeiten mit zwei Werkzeugen.
Empfohlene Abhilfe:
Aufteilung der Materialabnahme zwischen den Werkzeugen prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER INTERNAL COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner Kommunikationsfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt der internen Encoderplatine am Servomotor.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder oder Servomotor austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 26 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechsundzwanzigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 26 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 26 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechsundzwanzigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 26 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: COUNTER OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf des Zählerbereichs im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der SPS-Ladder-Logik (nicht beendete oder überlaufene Zähler).
Empfohlene Abhilfe:
Zählerlogik im PMC-Ladder prüfen.
SAFETY CONFIGURATION CRC ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
CRC-Prüfsummenfehler in der DCS-Konfiguration.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte oder inkonsistente Sicherheitsdaten im Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
DCS-Sicherheitsparameter neu laden und prüfen.
CHIP CONVEYOR MOTOR THERMAL TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der thermische Überlastschutz des Spänefördermotors hat ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verklemmter Späneförderer, längere Überlast des Mechanismus.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanische Blockade beseitigen und das Thermorelais im Schaltschrank zurücksetzen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS RETRACT/APPROACH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achs-Anfahr- oder Rückzugsmodus (Retract/Approach).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Definition der sicheren Ebene oder des Vektors für Anfahrt/Rückzug.
Empfohlene Abhilfe:
Einstellungen der 5-Achs-Anfahrmakros prüfen.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS RETRACT/APPROACH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem 5-Achs-Anfahr-/Rückzugsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Makroparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand der Dokumentation korrigieren.
SERVO ALARM: SYNCHRO DETECTOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Detektor-/Rückführungsfehler in einem synchronen Achsenpaar.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Kabel oder Encoder auf einer Seite der Synchronachse.
Empfohlene Abhilfe:
Kabel und Sensoren beider Synchronmotoren prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO DETECTOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Detektor-/Rückführungsfehler im Spindel-Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verlust des Encodersignals einer der Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Drehzahlsensoren und Kabel beider Spindeln prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER DATA TRANSMISSION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Datenübertragungsfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störungen auf der Encoder-Kommunikationsleitung oder schlechter Kontakt.
Empfohlene Abhilfe:
Schirmung und Steckverbinder des Encoders prüfen.
OVERTRAVEL: CHECK 27 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebenundzwanzigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 27 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 27 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebenundzwanzigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 27 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: RELAY OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bereichsüberlauf der internen Relais (R-Register) im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der zugewiesene Speicher für interne Relais im SPS-Ladder wurde überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Adressnutzung im PMC-Programm optimieren.
SAFETY HARDWARE INCONSISTENCY (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardware-Inkonsistenz im DCS-Sicherheitssystem.
Mögliche Ursachen der Störung:
Inkompatible Hardwareversionen der Sicherheitsmodule und der CNC.
Empfohlene Abhilfe:
Kompatibilität der Hardware-Revisionen im Schaltschrank prüfen.
COOLANT PUMP MOTOR THERMAL TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der thermische Überlastschutz des Kühlmittelpumpenmotors hat ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verklemmte Pumpe, Kurzschluss im Pumpenmotor, verstopfte Druckleitung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Kühlmittelpumpe und setzen Sie das Thermorelais im Schaltschrank zurück.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL TIP CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achs-Werkzeugspitzensteuerungsmodus (Tool Tip Control / TCP).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Aktivierung von TCP ohne definierte Geometrieparameter von Maschinenkopf oder Tisch.
Empfohlene Abhilfe:
Kinematikparameter der 5-Achs-Maschine und die Programmblöcke prüfen.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL TIP CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem 5-Achs-TCP-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der TCP-Ein-/Aus-Syntax (z. B. G43.4 / G49).
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand des Fanuc-Programmierhandbuchs korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE MATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasenabgleichsfehler im Closed-Loop (zwischen Motor und Linearmaßstab).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellte Richtung oder Rückführungsübersetzung des externen Maßstabs.
Empfohlene Abhilfe:
Closed-Loop-Parametereinstellungen und die Ableserichtung des Maßstabs prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasenabgleichsfehler beim Einschalten der Spindelsynchronisation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten ihre gegenseitige Phasenlage vor dem Einschalten der Synchronisation nicht angleichen.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelencoder und Phasenabgleichsparameter prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY LOW (System)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Systemwarnung: Niedrige Pufferspannung der Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Batterien im CNC-Netzteilgehäuse nähern sich dem Ende ihrer Lebensdauer.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterien bei eingeschalteter Maschine austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 28 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundzwanzigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 28 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 28 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundzwanzigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 28 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK MASTER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des I/O-Link-Mastermoduls im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwaredefekt auf der Hauptplatine oder einer I/O-Erweiterungskarte.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Karten im Rack und die optischen/kupfernen Verbindungen prüfen.
SAFETY SIGNATURE CORRUPTED (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beschädigte Sicherheitssignatur (Signature) im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Inkonsistente Daten im Sicherheits-Flash-/SRAM-Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
DCS-Parameter mit dem Service-Tool wiederherstellen und erneut validieren.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler der Hydrauliköl-Kühleinheit (Hydraulic Chiller).
Mögliche Ursachen der Störung:
Überhitzung des Hydraulikkühlers, geringer Kühlmitteldurchfluss, verstopfter Chiller-Filter.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulikkühlaggregat prüfen, Filter und Wärmetauscherlamellen reinigen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL ORIENTATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achs-Werkzeugorientierungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Angabe der Werkzeugneigungswinkel relativ zur Werkstückoberfläche.
Empfohlene Abhilfe:
Programmblöcke der 5-Achs-Orientierungssteuerung prüfen.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL ORIENTATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem 5-Achs-Orientierungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der Orientierungswinkel.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand des 5-Achs-Bearbeitungshandbuchs korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR COMM. ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler mit dem externen Detektor (Maßstab) im Closed-Loop.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Maßstabkabel, Störungen, Ausfall der EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Schirmung und die Verbindung zwischen Maßstab und Servoverstärker prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO SPEED MATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drehzahlabgleichsfehler beim Einschalten der Spindelsynchronisation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten ihre Drehzahlen vor dem Einschalten der Synchronisation nicht angleichen.
Empfohlene Abhilfe:
Parameter für den gegenseitigen Drehzahlabgleich der Spindeln prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY DISCONNECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Abgetrenntes Kabel oder fehlende Batterie des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Gelöster Stecker der Batteriebox oder gebrochene Leitung.
Empfohlene Abhilfe:
Anschluss der Batteriebox an die Maschine prüfen.
OVERTRAVEL: CHECK 29 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunundzwanzigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 29 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 29 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunundzwanzigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 29 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: MESSAGE BUFFER OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf des Meldungspuffers im PMC-System (Bedienermeldungen / Alarme).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu viele gleichzeitig erzeugte Textmeldungen aus dem SPS-Ladder.
Empfohlene Abhilfe:
Logik zur Erzeugung von Alarmmeldungen im PMC-Programm optimieren.
SAFETY PARAMETER CRC ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
CRC-Prüfsummenfehler in den DCS-Sicherheitsparametern.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Daten im Sicherheitsspeicher.
Empfohlene Abhilfe:
DCS-Parameter mit der Service-Software prüfen und wiederherstellen.
SPINDLE OIL AIR LUBRICATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler der Spindel-Ölluftschmierung (Oil-Air Lubrication).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Schmierluftdruck, Ölluft-Dispenser ohne Öl, verstopfte Schmierdüse der Spindellager.
Empfohlene Abhilfe:
Luftdruck, Füllstand des speziellen Ölluftöls und die Funktion der Dispenser prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS COLLISION AVOIDANCE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achs-Kollisionserkennungs- und Vermeidungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierte 3D-Modelle von Kopf, Halter oder Werkzeug im Kollisionssystem.
Empfohlene Abhilfe:
Daten und Modelle in der Kollisionsvermeidungstabelle der 5-Achs-Maschine prüfen.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS COLLISION AVOIDANCE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Kollisionsvermeidungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Parametern der Schutzzone.
Empfohlene Abhilfe:
Daten anhand der Dokumentation des Maschinenherstellers korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED MISMATCH TOLERANCE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zulässige Abweichungstoleranz zwischen Motor und Maßstab im Closed-Loop wurde überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Spiel oder Schlupf im Antriebsstrang, beschädigter Linearmaßstab.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanischen Zustand der Achse und die Sauberkeit des Linearmaßstabs prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TORQUE MATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drehmomentabgleichsfehler beim Einschalten der Spindelsynchronisation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten ihre Lastdrehmomente vor dem Einschalten der Synchronisation nicht angleichen.
Empfohlene Abhilfe:
Parameter für den gegenseitigen Drehmomentabgleich der Spindeln prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Schreiben in den Speicher des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Maschinenreferenzpunkt neu setzen; tritt der Fehler erneut auf, Encoder austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 30 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dreißigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 30 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 30 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dreißigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 30 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: TIMING ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Timingfehler des PMC-Programmzyklus (die SPS kann den Zyklus nicht innerhalb ihres Zeitslots berechnen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu komplexer oder nicht optimierter Code im SPS-Ladder.
Empfohlene Abhilfe:
Logik des PMC-Programms optimieren.
SAFETY PROCESSOR HARDWARE FAULT (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwarefehler des Sicherheitsprozessors im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Sicherheitsprozessors oder der CNC-Hauptplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Serviceeinsatz und Hardwareaustausch sind erforderlich.
SPINDLE OIL AIR PRESSURE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Luftdruck für die Spindel-Ölluftschmierung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im pneumatischen Spindelschmierkreis, Ausfall des Druckminderventils.
Empfohlene Abhilfe:
Druck am Manometer der Spindel-Ölluftanlage prüfen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten 5-Achs-TCP-Modus (TCP 2).
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt in der Achsen- oder Kinematikdefinition des 5-Achs-Kopfes.
Empfohlene Abhilfe:
Parameter und Syntax für erweitertes TCP prüfen.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem erweiterten 5-Achs-TCP-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den TCP-Programmblöcken.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand des Maschinenhandbuchs korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT RETURN ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Referenzpunktfahrt im Closed-Loop.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nichtübereinstimmung zwischen Motor-Indexmarke und Maßstab-Referenzmarke.
Empfohlene Abhilfe:
Referenzierparameter für den Closed-Loop prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO ACCELERATION MATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beschleunigungsabgleichsfehler beim synchronen Spindelhochlauf.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschiedliche Beschleunigungsrampen oder unterschiedliche Trägheit der Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelbeschleunigungseinstellungen in den SPM-Parametern prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER INTERNAL CHECK ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner Selbsttestfehler des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interne Beschädigung des Chips oder der Optik im Motorencoder.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder oder Servomotor austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 31 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einunddreißigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 31 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 31 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einunddreißigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 31 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER CHECK ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Konsistenzprüfung des PMC-Ladders.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte SPS-Programmdaten im Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Geprüfte Version des PMC-Ladders erneut laden.
SAFETY COMMUNICATION TIMEOUT (DCS Extended)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die erweiterte Sicherheitskommunikation im DCS ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störungen oder schlechter Kontakt in den Sicherheitskreisen.
Empfohlene Abhilfe:
Schirmung und festen Sitz der Sicherheitsklemmen prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Achsbremsen-Schaltrelais (im Schaltschrank).
Mögliche Ursachen der Störung:
Gebrochener oder verbrannter Kontakt des Bremsrelais, Ausfall der Speisung des Bremskreises.
Empfohlene Abhilfe:
Bremsrelais im Schaltschrank prüfen und die Schaltkontakte messen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS RETRACT/RESTART
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achs-Rückzugs- und Programmwiederanlaufmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, das Programm in 5-Achs-Modus von einem unzulässigen Punkt neu zu starten.
Empfohlene Abhilfe:
Korrekten Programmwiederanlaufpunkt prüfen (Sequence Search).
FORMAT ERROR IN 5-AXIS RETRACT/RESTART
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem 5-Achs-Rückzugs-/Wiederanlaufbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Parametern des Wiederanlaufmakros.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand der Herstellerdokumentation korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMMUNICATION TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikations-Timeout mit dem Closed-Loop-Maßstab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störungen auf der Maßstab-Kommunikationsleitung, defektes Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Schirmung und Anschluss des Linearmaßstabkabels prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO DECELERATION MATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verzögerungsabgleichsfehler beim synchronen Spindelstopp.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschiedliche Bremseigenschaften oder unterschiedliche Trägheit der Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Verzögerungsparameter und Bremswiderstände der Spindeln prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeiner Systemfehler des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Elektronikdefekt im Pulsgeber des Servomotors.
Empfohlene Abhilfe:
Servomotor oder dessen Absolutwertgeber austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 32 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweiunddreißigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 32 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 32 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweiunddreißigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 32 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: MEMORY PARITY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Speicherparitätsfehler im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Daten im SPS-RAM-/Flash-Speicher durch Störungen oder Spannungsabfall.
Empfohlene Abhilfe:
Schaltschrankversorgung prüfen und bei Bedarf das SPS-Programm aus einem Backup laden.
SAFETY SYSTEM CRITICAL FAULT (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Fehler des DCS-Sicherheitssystems (die gesamte Maschine ist gestoppt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Schwerer Hardware- oder Softwareausfall im CNC-Sicherheitskreis.
Empfohlene Abhilfe:
Ein kompletter Serviceeinsatz, Prüfung der Sicherheitsmodule und Wiederherstellung des DCS-Backups sind erforderlich.
AXIS OVERLOAD DETECTED (Current limit)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die SPS hat erkannt, dass eine der Achsen ihre Stromgrenze überschritten hat (Softwareschutz).
Mögliche Ursachen der Störung:
Übermäßiger mechanischer Widerstand, Kollision, stumpfes Werkzeug, falsch eingestelltes Spiel.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Bewegungsfreiheit der Achse, die Schnittbedingungen und den Zustand des Werkzeugs.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten 5-Achs-TCP-Steuerungsmodus (TCP 3).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Definition der kinematischen Vektoren in den Konfigurationsparametern für den jeweiligen Kopf- oder Tischtyp.
Empfohlene Abhilfe:
5-Achs-Kinematikparameter und die Programmblöcke prüfen.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem erweiterten 5-Achs-TCP-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Programmblöcken oder falsche Syntax modaler Funktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand des Fanuc-Programmierhandbuchs für den jeweiligen Maschinentyp korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Synchronisationsfehler im Closed-Loop bei gekoppelten/parallelen Achsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschiedliche Rückführungsdaten zwischen Motorencoder und Linearmaßstab auf einer Seite.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, ob Auflösung und Closed-Loop-Parameter beider Achsen korrekt eingestellt sind.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO POSITION MATCH ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Lageabgleichsfehler beim Einschalten der synchronen Spindelpositionierung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten ihre Winkellage (C-Achs-Phase) vor dem Einschalten der Synchronisation nicht angleichen.
Empfohlene Abhilfe:
Orientierungssensoren und Positionierparameter beider Spindeln prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER EEPROM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner EEPROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Encoder des Servomotors.
Empfohlene Abhilfe:
Encoder oder den gesamten Servomotor austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 33 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dreiunddreißigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 33 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 33 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dreiunddreißigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 33 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK ASSIGNMENT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zuordnungs- (Konfigurations-) Fehler der I/O-Module am I/O Link im PMC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nichtübereinstimmung zwischen den tatsächlich angeschlossenen Modulen im Schaltschrank und der Adressierung in den PMC-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
I/O-Adresszuweisungsparameter in der SPS und die physische Verdrahtung der Module prüfen.
SAFETY SYSTEM FATAL ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fataler Systemfehler des DCS-Sicherheitskreises.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der Sicherheitshardware oder vollständige Beschädigung der Sicherheitsfirmware.
Empfohlene Abhilfe:
Eingriff des Maschinenherstellers oder eines autorisierten Fanuc-Service mit DCS-Neuinitialisierung ist erforderlich.
HYDRAULIC PUMP MOTOR THERMAL TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der thermische Überlastschutz des Hydraulikpumpenmotors hat ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlastete Hydraulikpumpe, Kurzschluss im Motor, blockierter Ölstrom.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Hydraulikpumpe prüfen und das Thermorelais im Schaltschrank zurücksetzen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS SMOOTHING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achs-Glättungsmodus (Smooth Interpolation).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kombination modaler Glättungsfunktionen für die Drehachsen.
Empfohlene Abhilfe:
Programmblöcke und die 5-Achs-Glättungstoleranzen im CAM prüfen.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS SMOOTHING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem 5-Achs-Glättungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Parametern des Glättungszyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Programm anhand der Maschinendokumentation korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DRIFT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Übermäßige Positionsdrift im Closed-Loop im Stillstand.
Mögliche Ursachen der Störung:
Problem mit Offset oder Auswertung des Linearmaßstabsignals.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand des Maßstabs, der EXE-Schnittstelle und der Schirmerdung prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO SPEED MATCH TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Zeitlimit für den Drehzahlabgleich der Spindeln im Synchronmodus ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben ihre Drehzahlen innerhalb der vorgegebenen Zeit nicht angeglichen (z. B. wegen großer Lastdifferenz).
Empfohlene Abhilfe:
Parameter für den synchronen Spindelhochlauf im SPM prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER TEMPERATURE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritische Warnung: Die Temperatur im Absolutwertgeber hat den Maximalwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hohe Temperatur im Motorgehäuse oder nahe Werkzeugkopf/Spindel.
Empfohlene Abhilfe:
Motorkühlung und die umgebenden Temperaturbedingungen prüfen.
OVERTRAVEL: CHECK 34 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die vierunddreißigste Softwareendlage wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die festgelegte Zone 34 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse manuell im Tipbetrieb (JOG) wieder in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 34 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die vierunddreißigste Softwareendlage wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Endlagenzone 34 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Achse mit dem Handrad zur Mitte verfahren.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässige Anweisung in der PMC-Ladder während der Ausführung in der PLC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kompilierungsfehler oder beschädigte PLC Programmdaten.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Konsistenz der PMC-Ladder und laden Sie den PMC-Ladder bei Bedarf neu.
SYSTEM CRITICAL FATAL ERROR (Kernel Panic)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Systemfehler des CNC-Kernels (Kernel-Panic / fataler Ausfall der Haupt-CPU).
Mögliche Ursachen der Störung:
Schwerwiegender Hardwaredefekt der Grundplatine, Ausfall der Stromversorgung oder völlige Beschädigung von SRAM/FROM.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Versorgungsspannungen (+5V, +24V). Tritt der Fehler nach dem Löschen des Speichers erneut auf, ist die CNC-Grundplatine defekt.
COOLANT PUMP OVERHEAT (PLC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der PLC hat eine Überhitzung der Kühlmittelpumpe festgestellt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Längerer Pumpenbetrieb bei geschlossenem Ventil oder verstopfter Druckleitung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand der Kühlmittelpumpe und stellen Sie sicher, dass der Kühlmittelkreislauf nicht blockiert ist.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS FEEDRATE CLAMP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Vorschubbegrenzungsmodus während der 5-Achs-Bearbeitung (Feedrate-Klemme).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax oder ungültiger Vorschubgrenzwert für die Rundachsen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmsätze und die Vorschubgrenzparameter.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS FEEDRATE CLAMP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler bei einem 5-Achsen-Vorschubbegrenzungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Klemmbefehlsparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Maschinenanleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unterbrechung des vollständig geschlossenen Regelkreises erkannt (Verlust des Lineareinheitssignals).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, defekte EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verbindungskabel und Anschlüsse der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TORQUE MATCH TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Zeitlimit für die Anpassung der Spindeldrehmomente im Synchronbetrieb ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten ihre Lastdrehmomente nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit erreichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parameter der synchronen Drehmomentübertragung im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schwerwiegender interner Systemfehler Nr. 2 im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 35 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der fünfunddreißigste Software-Endschalter wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 35 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 35 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der fünfunddreißigste Software-Endschalter wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 35 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Funktionsbereichsüberlauf im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu komplexe Struktur oder zu viele Funktionen, die in der PLC-Ladder aufgerufen werden.
Empfohlene Abhilfe:
Optimieren Sie die Struktur des PMC-Programms.
LUBE PUMP LEVEL CRITICAL LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritisch niedriger Ölstand im Zentral-Schmiersystem (blockiert den Maschinenbetrieb).
Mögliche Ursachen der Störung:
Völlig entleerter Zentral-Schmiertank, Schwimmer des Niveausensors klemmt.
Empfohlene Abhilfe:
Füllen Sie Schmieröl nach und prüfen Sie die Funktion des Schwimmerschalters im Schmiertank.
SPINDLE COOLING UNIT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler der externen Spindelkühlung (Chiller).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall des Spindelkühlkompressors, niedriger Kältemitteldruck, verstopfter Filter.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Spindelkühleinheit, reinigen Sie die Filter und überprüfen Sie den Kältemittelzustand.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT OFFSET
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Werkzeuglängenkorrekturmodus für 5-Achsen TCP.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Offset-Definition oder falsche Aktivierung des TCP-Offsets.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmsätze und die Offset-Parameter im CAM.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT OFFSET
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Offset-Befehl für 5-Achsen TCP.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der TCP Offset-Modalfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Skalenschleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Zeitlimit für den Abgleich der Spindelphasen im Synchronbetrieb ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER STORAGE FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Datenspeicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt im internen Speicher des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie den Encoder oder den Servomotor.
OVERTRAVEL: CHECK 36 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der sechsundvierzigste [sechsunddreißigste] Software-Endschalter wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 36 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 36 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der sechsunddreißigste Software-Endschalter wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in negativer Richtung in die Grenzzone 36.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK CONFIGURATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
I/O Link Konfigurationsfehler im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nichtübereinstimmung zwischen der Konfiguration der angeschlossenen externen E/A-Module und dem PLC-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die I/O-Moduleinstellungen in den PMC-Parametern.
AIR PRESSURE SWITCH FAULT (Spindle/Tool)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Luftdruckschalter für Werkzeugabblasen/Spannung meldet einen Fehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Luftdruckabfall im speziellen Spannkreis, defekter Druckschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie das Druckminderventil und das Manometer des Spindelkreislaufs.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS DYNAMIC FIXTURE OFFSET
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im dynamischen Vorrichtungsversatzmodus für die 5-Achsen-Bearbeitung (Dynamic Fixture Offset - DFO).
Mögliche Ursachen der Störung:
In der DFO-Tabelle ist die Position oder Drehung der Vorrichtung falsch definiert.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Daten in der Tabelle DFO und die Programmiersyntax.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS DYNAMIC FIXTURE OFFSET
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem dynamischen Fixture-Offset-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Makroparametern DFO.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Anleitung des Maschinenherstellers.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED EXCESS ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite übermäßige Abweichung in der Vollclosed-Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Klemmung oder übermäßiges Umkehrspiel zwischen Motor und Maßstab.
Empfohlene Abhilfe:
Check the mechanical condition of the axis, the backlash, and the cleanliness of the Längenmaßstab.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT (Duplicate/Ext)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Zeitlimit für die Spindelphasenanpassung im erweiterten Synchronmodus ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten die Phasensynchronisation nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit abschließen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER HARDWARE FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter schwerwiegender Hardwarefehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt der internen Platine oder Optik im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 37 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der siebenunddreißigste Software-Endschalter wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 37 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 37 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der siebenunddreißigste Software-Endschalter wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in negativer Richtung in die Grenzzone 37.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER EXECUTION TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Zeitlimit für die PMC-Ladder-Ausführung ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schleife im PLC-Ladder steckengeblieben oder PMC-Prozessor überlastet.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Aufbau des PLC-Programms.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Motors der Zentral-Schmierpumpe.
Mögliche Ursachen der Störung:
Häufige Pumpenstarts, verstopfter Schmierstoffauslass, Kurzschluss in der Schmiermotorwicklung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Schmierintervalle und den Zustand der Pumpe.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im höchsten erweiterten 5-Achsen-Modus TCP (TCP 4).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kinematikdaten oder eine nicht unterstützte Funktionskombination im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen und die 5-Achs-Programmsätze.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem erweiterten 5-Achsen-TCP-Befehl der höchsten Ebene.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der modalen Funktionen TCP 4.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE MATCH ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Second phase matching error between the motor and the Längenmaßstab in the Vollclosed-Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Phasenverschiebungseinstellung oder Impulsteilung in der EXE-Schnittstelleneinheit der Waage.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Vollclosed-Schleife-Parameter und die Skalenableseeinstellungen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO SPEED MATCH TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Zeitlimit für die Anpassung der Spindeldrehzahlen im Synchronbetrieb ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aufgrund unterschiedlicher Belastungen haben die Spindeln innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre Drehzahlen nicht erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Hochlaufparameter der Synchronspindel im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vollständiger Verlust der Stützspannung des zweiten Absolutwertgebers (Batterie auf 0V entladen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Beim Herunterfahren der Maschine wurde die Batterie für die jeweilige Achse abgeklemmt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt neu herstellen (Master reference).
OVERTRAVEL: CHECK 38 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der achtunddreißigste Software-Endschalter wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 38 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 38 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der achtunddreißigste Software-Endschalter wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 38 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER RECURSION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Rekursionsfehler im PMC-Ladder (unzulässige Schleife von Unterprogrammen im PLC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der Logik des Benutzerprogramms PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und korrigieren Sie die Struktur von Sprüngen und Unterprogrammaufrufen im PMC-Ladder.
SPINDLE MOTOR OVERLOAD (Thermal)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Thermoschutz des Spindelmotors meldet eine Überlastung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Anhaltende starke Zerspanung, Ausfall der Spindelkühlung, falscher Gangbereich.
Empfohlene Abhilfe:
Lassen Sie den Spindelmotor abkühlen und überprüfen Sie den Kühlkreislauf.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl in der höchsten Ebene von 5-Achsen TCP (TCP 5).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kinematikparameter oder ein unzulässiger Befehl im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die 5-Achsen-Parametereinstellungen und die Programmiersyntax.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem TCP 5-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der 5-Achsen-Steuerungsmodalfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT RETURN ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Referenzpunktrücklauffehler in der Vollclosed-Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mismatch between the motor index mark and the Längenmaßstab reference mark.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Referenzierungsparameter und die Sauberkeit der Waage.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweites abgelaufenes Zeitlimit für Spindelphasenanpassung im Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler beim Schreiben in den internen Speicher des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Referenzpunkt der Maschine wieder her. Wenn es erneut auftritt, tauschen Sie den Encoder aus.
OVERTRAVEL: CHECK 39 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der neununddreißigste Software-Endschalter wurde in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 39 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 39 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der neununddreißigste Software-Endschalter wurde in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 39 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK COMMUNICATION FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Kommunikationsfehler am I/O Link im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der Kupfer-/optischen I/O Link-Leitung, Ausfall der Modul-Stromversorgung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Anschlüsse und die Stromversorgung des I/O-Busses.
HYDRAULIC OIL TEMPERATURE HIGH (Warning/Trip)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Temperatur des Hydrauliköls hat den kritischen Grenzwert erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nicht funktionsfähiger Ölkühler, verstopfter Wärmetauscher, extreme Umgebungstemperatur in der Werkstatt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die hydraulische Kühleinheit und reinigen Sie die Kühlrippen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL VECTOR CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im 5-Achsen-Werkzeugvektorsteuerungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Definition oder Aktivierung des Werkzeugvektors im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmblöcke der 5-Achsen-Vektorsteuerung.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL VECTOR CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem 5-Achsen-Vektorsteuerungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der modalen Vektorsteuerungsfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMMUNICATION TIMEOUT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Kommunikations-Timeout bei vollständig geschlossener Lineareinheits-Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab cable.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung und den Anschluss des Lineareinheitskabels.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO SPEED MATCH TIMEOUT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweites abgelaufenes Zeitlimit für die Anpassung der Spindeldrehzahlen im Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aufgrund unterschiedlicher Belastungen konnten die Spindeln ihre Drehzahlen nicht innerhalb der angegebenen Zeit anpassen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Hochlaufparameter der Synchronspindel im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER INTERNAL CHECK ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter interner Selbsttestfehler des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 40 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 40 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 40 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 40 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Syntaxfehler im PLC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Daten oder eine inkompatible Anweisung im PMC-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
LUBE PRESSURE SWITCH FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der zweite Schmierdruckschalter meldet einen Fehler (z. B. an der Spindel oder einem separaten Abzweig).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Druckschalter, verstopfter Schmierzweig.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Druck und Durchfluss durch den jeweiligen Schmierzweig.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS DYNAMIC WORKPIECE ZERO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im dynamischen Werkstücknullpunktmodus für die 5-Achsen-Bearbeitung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierte Position oder Drehung des Werkstücknullpunkts in der Tabelle.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Daten in der Arbeitsnulltabelle und die Programmiersyntax.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS DYNAMIC WORKPIECE ZERO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Dynamic Work Zero-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Parametern des dynamischen Arbeitsnullmakros.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Anleitung des Maschinenherstellers.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Referenzpunkt-Rückkehrfehler in der Vollclosed-Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mismatch between the motor index mark and the Längenmaßstab reference mark.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Referenzierungsparameter und die Sauberkeit der Waage.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TORQUE MATCH TIMEOUT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Timeout für die Anpassung der Spindeldrehmomente im Synchronbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten die Lastdrehmomente nicht innerhalb der angegebenen Zeit erreichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parameter der synchronen Drehmomentübertragung im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 41 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundvierzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 41 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 41 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundvierzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 41 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER COMPILE ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Übersetzungs-(Kompilierungs-)Fehler der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Struktur oder fehlende Links im PLC-Programm beim Laden.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie vor dem Kompilieren den PLC-Ladder-Quellcode.
CHIP CONVEYOR OVERLOAD (Inverter fault)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Frequenzumrichter des Späneförderers meldet eine Überlastung oder Störung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Blockierter Späneförderer, Fehlerzustand auf dem Display des Späneförderer-Inverters (z. B. OC – OverCurrent).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Fördermechanik und den Fehlercode am Frequenzumrichter im Schaltschrank.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL RADIUS COMPENSATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im 5-Achsen-Werkzeugradiuskompensationsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Aktivierung oder inkompatible Geometrie im 5-Achsen-Kompensationsmodus.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmblöcke und die Kompensationseinstellungen im CAM.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL RADIUS COMPENSATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zur 5-Achsen-Werkzeugradiuskompensation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der modalen 5-Achsen-Kompensationsfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Third phase error in the Vollclosed-Schleife of the Längenmaßstab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweites abgelaufenes Zeitlimit für Spindelphasenanpassung im Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 42 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiundvierzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 42 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 42 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiundvierzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 42 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: MEMORY ALLOCATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Speicherbelegung im PMC-System (Variablengrenze überschritten).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Konfiguration der Speicherbereiche im PLC-Ladder.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Speicherzuordnungseinstellungen für PMC.
SPINDLE CHILLER FLOW ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der zweite Spindelkühlungsströmungsschalter meldet einen unzureichenden Kühlmittelfluss.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Filter, Luft in der Spindelkühlpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Kühlmittelstand, die Durchflussrate und die Sauberkeit der Kühlfilter.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS COLLISION AVOIDANCE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten 5-Achsen-Kollisionsvermeidungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Definition von 3D-Modellen oder Schutzzonen im Kollisionsvermeidungssystem.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Daten in der Maschinenkollisionszonentabelle.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS COLLISION AVOIDANCE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im erweiterten Befehl zur Kollisionsvermeidung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Schutzzonenparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie die Daten entsprechend der Dokumentation des Maschinenherstellers.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Second disconnection detected in the Vollclosed-Schleife of the Längenmaßstab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, defekte EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verbindungskabel und Anschlüsse der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO OVERLOAD 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Überlast im Synchronspindelbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu hoher Materialwiderstand beim Teiletransfer zwischen den Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Schnittbedingungen und die Spannkraft beider Spindeln.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter schwerwiegender Hardwarefehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 43 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundvierzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 43 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 43 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundvierzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 43 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK MASTER ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler des I/O Link-Mastermoduls im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler am I/O Link-Kommunikationschip oder der Erweiterungs-E/A-Karte.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand der Platinen im Rack und der optischen/Kupferanschlüsse.
SAFETY FUNCTION DIAGNOSTIC ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Diagnosefehler einer Sicherheitsfunktion im Dual Check Safety (DCS)-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interne Zustandsabweichung in den DCS-Schaltkreisen während des Einschalttests der Maschine.
Empfohlene Abhilfe:
Setzen Sie den Sicherheitskreis zurück und überprüfen Sie die DCS-Diagnose auf dem CNC-Bildschirm.
HYDRAULIC PUMP MOTOR OVERLOAD 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlastung des Motors der zweiten Hydraulikpumpe (bei komplexeren Maschinen mit mehreren Kreisläufen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlastete Hydraulikpumpe, Kurzschluss im Motor, blockierter Ölfluss im Hilfskreislauf.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand der jeweiligen Hydraulikpumpe und setzen Sie das thermische Überlastrelais zurück.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TILT AXIS LIMIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl, der die Neigungsachsengrenze im 5-Achsen-Modus überschreitet.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm erfordert, dass sich die Kippachse über ihren mechanischen oder Software-Endschalter hinaus dreht.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie den Werkzeugweg im CAM-System so, dass er die Winkelgrenzen der Neigungsachsen der Maschine berücksichtigt.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TILT AXIS LIMIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zur Neigungsachsenbegrenzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Achsengrenzparametern in der Konfigurationsdatei.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Soft-Limit-Einstellungen der Drehachsen in den Maschinenparametern.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fourth phase error in the Vollclosed-Schleife of the Längenmaßstab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drittes Timeout für Spindelphasenanpassung im Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 44 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundvierzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 44 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 44 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundvierzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 44 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER JUMP ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Chyba Skoku (Sprunganweisungsfehler) gegen PMC-Leiter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Sprungziel im SPS-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Sprunglogik in der PMC-Leiter.
SPINDLE CHILLER LOW PRESSURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Kühlmitteldruck in der Spindelkühleinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kühlmittelleck im Spindelkühlkreislauf, Ausfall des Kühlmitteldruckschalters.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Spindelkühlkreislauf auf Undichtigkeiten und prüfen Sie die Druckschalter.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS RETRACT/RESTART 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten 5-Achsen-Rückzugs- und Neustartmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, das Programm im 5-Achsen-Modus an einem nicht zulässigen Punkt neu zu starten.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den korrekten Programm-Neustartpunkt (Satzsuche).
FORMAT ERROR IN 5-AXIS RETRACT/RESTART 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im erweiterten 5-Achsen-Rückzugs-/Neustartbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Parametern des Neustartmakros.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Dokumentation des Herstellers.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMMUNICATION TIMEOUT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drittes Kommunikations-Timeout mit vollständig geschlossenem Regelkreis der Waage.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf der Kommunikationsleitung der Waage, defektes Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Abschirmung und Anschluss des Lineareinheitskabels prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO DECELERATION MATCH ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Auslauf-Matching-Fehler während des Stopps der Synchronspindel.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterschiedliche Bremscharakteristik bzw. unterschiedliche Trägheit der Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verzögerungsparameter und die Spindelbremswiderstände.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 45 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundvierzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 45 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 45 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundvierzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 45 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER STACK OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stapelüberlauf im PMC-Kontaktplan bei verschachtelten Aufrufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu tiefe Verschachtelung von Unterprogrammen im SPS-Kontaktplan.
Empfohlene Abhilfe:
Aufrufstruktur im PMC-Programm vereinfachen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweite Kühlmittelemulsionspumpe meldet Überhitzung (bei Maschinen mit mehreren Pumpen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlastete oder blockierte Hilfskühlmittelpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand der jeweiligen Pumpe und den Durchfluss durch die Rohrleitungen.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in der nächsten Ebene von 5-Achsen-TCP (TCP 6).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kinematikparameter oder ein unzulässiger Befehl im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen und die 5-Achs-Programmsätze.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im TCP 6-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der 5-Achsen-Steuerungsmodalfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT 3
🔗 Link zum Fehler
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drittes Timeout für Spindelphasenanpassung im Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR 3
🔗 Link zum Fehler
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Schreibfehler im internen Speicher des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Referenzpunkt der Maschine wieder her. Wenn es erneut auftritt, tauschen Sie den Encoder aus.
OVERTRAVEL: CHECK 46 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundvierzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 46 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 46 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundvierzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 46 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK CONFIGURATION FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter I/O-Link-Konfigurationsfehler im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nichtübereinstimmung zwischen der Konfiguration der angeschlossenen externen E/A-Module und dem PLC-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die I/O-Moduleinstellungen in den PMC-Parametern.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der zweite Zweig der Zentralschmieranlage meldet Unterdruck.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im Hilfsschmierzweig, verstopfte Dosiereinheiten.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Druck und den Durchfluss durch den Hilfsschmierzweig.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in der nächsten Ebene von 5-Achsen-TCP (TCP 7).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kinematikparameter oder ein unzulässiger Befehl im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen und die 5-Achs-Programmsätze.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im TCP 7-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der 5-Achsen-Steuerungsmodalfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Referenzpunkt-Rückgabefehler in der vollständig geschlossenen Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mismatch between the motor index mark and the Längenmaßstab reference mark.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Referenzierungsparameter und die Sauberkeit der Waage.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Timeout für Spindelphasenanpassung im Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 47 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebenundvierzigstes Software-Limit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 47 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 47 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebenundvierzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 47 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: RESOURCE OVERFLOW 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter PMC-Systemressourcenüberlauf.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der zugewiesene Speicher oder die Variablengrenze im SPS-Kontaktplan wurde überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Optimieren Sie die Struktur des PMC-Programms.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der zweite Luftblaskreis meldet niedrigen Luftdruck.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im Hilfsluftblaskreislauf.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie den Druck am Druckminderventil des jeweiligen Luftblaskreises.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in der nächsten Ebene von 5-Achsen-TCP (TCP 8).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kinematikparameter oder ein unzulässiger Befehl im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen und die 5-Achs-Programmsätze.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im TCP 8-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der 5-Achsen-Steuerungsmodalfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Unterbrechung im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, defekte EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verbindungskabel und Anschlüsse der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO OVERLOAD 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Überlast im Synchronspindelbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu hoher Materialwiderstand beim Teiletransfer zwischen den Spindeln.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Schnittbedingungen und die Spannkraft beider Spindeln.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter schwerwiegender Hardwarefehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 48 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtundvierzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 48 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 48 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtundvierzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 48 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programmendefehler im PMC-Kontaktplan (fehlende END-Anweisung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unvollständiges oder beschädigtes Ende des SPS-Kontaktplans.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der zweite Hydraulikkreis meldet einen Druckabfall unter den eingestellten Grenzwert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im Hilfshydraulikkreis, defekter Druckschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie das Manometer und den Hydraulikventilblock des jeweiligen Kreises.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in der nächsten Ebene von 5-Achsen-TCP (TCP 9).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kinematikparameter oder ein unzulässiger Befehl im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen und die 5-Achs-Programmsätze.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im TCP 9-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der 5-Achsen-Steuerungsmodalfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Timeout für Spindelphasenanpassung im Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Schreibfehler im internen Speicher des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Referenzpunkt der Maschine wieder her. Wenn es erneut auftritt, tauschen Sie den Encoder aus.
OVERTRAVEL: CHECK 49 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunundneunzigste [neunundneunzigste / neunundzwanzigste / neunundvierzigste] Softwaregrenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 49 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 49 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neununddreißigstes / neunundvierzigstes Software-Limit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 49 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK ASSIGNMENT ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter I/O-Modulzuordnungsfehler am I/O-Link im PMC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nichtübereinstimmung zwischen den tatsächlich im Schaltschrank angeschlossenen Modulen und der Adressierung in den PMC-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
I/O-Adresszuweisungsparameter in der PLC und die physische Verdrahtung der Module prüfen.
SPINDLE CHILLER FLOW ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der dritte Spindelkühlungs-Durchflussschalter meldet einen unzureichenden Kühlmittelfluss.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Filter, Luft in der Spindelkühlpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Kühlmittelstand, die Durchflussrate und die Sauberkeit der Kühlfilter.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in der maximalen Ebene von 5-Achsen-TCP (TCP 10).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kinematikparameter oder ein unzulässiger Befehl im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parametereinstellungen und die 5-Achs-Programmsätze.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS TOOL CENTRE POINT CONTROL 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im TCP 10-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der 5-Achsen-Steuerungsmodalfunktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Referenzpunkt-Rückgabefehler in der vollständig geschlossenen Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mismatch between the motor index mark and the Längenmaßstab reference mark.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Referenzierungsparameter und die Sauberkeit der Waage.
SPINDLE ALARM: SPM CPU WATCHDOG ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Watchdog-Timer des Spindelmodul-Prozessors (SPM) ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler des Spindelverstärkers oder starke elektrische Störungen.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein; Wenn es erneut auftritt, ersetzen Sie den Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter schwerwiegender Hardwarefehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 50 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 50 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 50 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 50 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter unzulässiger Befehl im PMC-Kontaktplan während der Ausführung in der SPS.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kompilierungsfehler oder beschädigte PLC Programmdaten.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der zweite Kühlmittelkreislauf meldet einen Druckabfall unter den eingestellten Grenzwert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im Hilfsemulsionskreislauf, defekter Druckschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie das Manometer und die Pumpe des Hilfskühlmittelkreislaufs.
ILLEGAL COMMAND IN ADVANCED PREVIEW CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten Block-Look-Ahead-Modus (Advanced Preview Control / Look-ahead).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax zum Aktivieren des Look-Ahead-Modus (z. B. G08 P1).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmblöcke, die den Look-Ahead aktivieren.
FORMAT ERROR IN ADVANCED PREVIEW CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Block-Look-Ahead-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Block-Preload-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Maschinenanleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM RAM PARITY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im RAM des Spindelmoduls (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwareproblem im Spindelverstärker oder elektrisches Rauschen.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein; Wenn es erneut auftritt, ersetzen Sie den Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter kompletter Verlust der Absolutwertgeber-Stützspannung (Batterie auf 0V entladen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterie abgeklemmt oder entladen, während die Maschine ausgeschaltet war.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 51 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundfünfzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 51 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 51 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundfünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 51 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler in einem Funktionsbaustein des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzte Funktionsblock-Parameter in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Funktionsblock-Logik im Ladder-Diagramm prüfen.
LUBE PUMP MOTOR OVERHEAT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweite Schmierpumpe meldet Wicklungsüberhitzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlasteter Motor der Hilfsschmierpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand der Schmierpumpe und setzen Sie den Thermoschutz zurück.
ILLEGAL COMMAND IN HIGH-PRECISION CONTOUR CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im hochpräzisen Kontursteuerungsmodus (HPCC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax oder nicht unterstützte Funktionskombination für HPCC (z. B. G05 P10000).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmbausteine für den HPCC-Modus.
FORMAT ERROR IN HIGH-PRECISION CONTOUR CONTROL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im HPCC-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler bei den hochpräzisen Kontursteuerungsparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierte Unterbrechung im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, defekte EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verbindungskabel und Anschlüsse der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM ROM PARITY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im Flash-ROM des Spindelmoduls (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelverstärker ersetzen oder Firmware neu flashen lassen.
Empfohlene Abhilfe:
Vierter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolut-Impulsgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 52 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweihundertfünfzigstes [zweiundfünfzigstes] Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 52 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 52 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiundfünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 52 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: TIMER OVERFLOW 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf des zweiten Timerbereichs im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der SPS-Kontaktplanlogik (ein sich endlos wiederholender oder falsch definierter Timer).
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter der Haupt-Hydraulikpumpe liefert nicht die erwartete Rückmeldung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der zweite Späneförderer (z. B. Quer-/Längsförderer) ist mechanisch blockiert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Späne sind im Mechanismus des Hilfsförderers eingeklemmt.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus, geben Sie das Förderband frei und prüfen Sie, ob es ordnungsgemäß läuft.
ILLEGAL COMMAND IN AI CONTOUR CONTROL II
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im AI Contour Control II-Modus (G05.1 Q1 Version 2).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax oder nicht unterstützte Funktionskombination für AICC II.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmblöcke, die AICC II aktivieren.
FORMAT ERROR IN AI CONTOUR CONTROL II
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im AICC II-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den AICC II-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Referenzpunkt-Rückgabefehler in der vollständig geschlossenen Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mismatch between the motor index mark and the Längenmaßstab reference mark.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Referenzierungsparameter und die Sauberkeit der Waage.
SPINDLE ALARM: SPM OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Spindelverstärkers (SPM-Überhitzung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Funktionsunfähiger Lüfter des Spindelmoduls, verstopfter Kühlkörper im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
Reinigen Sie den SPM-Kühlkörper und prüfen Sie, ob die Kühlventilatoren laufen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter kompletter Ausfall der Absolutwertgeber-Stützspannung (Batterie auf 0V entladen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterie abgeklemmt oder entladen, während die Maschine ausgeschaltet war.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 53 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundfünfzigste [dreiundfünfzigste] Softwaregrenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 53 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 53 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundfünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 53 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: COUNTER OVERFLOW 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Zählerbereichsüberlauf im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Thermoschutz der Hochdruck-Kühlmittelpumpe (TSC) meldet Überlast.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Zählerlogik im PMC-Kontaktplan.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweite Emulsionskühleinheit meldet einen Fehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall des Zusatz-Emulsionskühlers, niedriger Kältemitteldruck.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zusatz-Emulsionskühler und seine Betriebszustände.
ILLEGAL COMMAND IN POLAR COORDINATE COMMAND EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im erweiterten Polarkoordinatenmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax oder ungültige Ebenenauswahl im erweiterten Polarmodus.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmsätze des Polarkoordinatensystems.
FORMAT ERROR IN POLAR COORDINATE COMMAND EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im erweiterten Polarkoordinatenbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Positions- oder Radiusparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM OVERCURRENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überstrom im Spindelmodul (SPM-Überstrom).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss in der Spindelmotorwicklung oder im Netzkabel.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie den Wicklungswiderstand und den Isolationszustand des Spindelmotors mit einem Megger.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 54 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundfünfzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 54 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 54 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundfünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 54 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im Flash-ROM, Makro-ROM oder Servo-ROM des CNC-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Flash-ROM-Inhalt wurde durch starkes elektromagnetisches Rauschen oder einen Spannungsabfall während des Schreibens beschädigt.
Fehlerhafter Speicherchip oder Hauptplatinenmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus, überprüfen Sie die Versorgungsspannung und den Zustand der Batterie/des Netzteils.
Laden Sie die Systemsoftware (FROM) mithilfe einer Speicherkarte neu (IPL-Modus).
SRAM PARITY ERROR: (BYTE 0)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im Low-Byte des SRAM-Speichers (Speicher für Parameter, Offsets und Programme).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die SRAM-Pufferbatterie ist bei ausgeschalteter Maschine vollständig entladen.
Fehlerhafter SRAM-Chip oder beschädigte Platine.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und ersetzen Sie die SRAM-Pufferbatterie.
Führen Sie einen IPL (Initial Program Load) durch, um den SRAM-Speicher zu löschen und zu formatieren, und laden Sie dann die Daten aus der Maschinensicherung (*.PRM, *.BAK).
SRAM PARITY ERROR: (BYTE 1)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im High-Byte des SRAM-Speichers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Datenbeschädigung im SRAM aufgrund einer schwachen Batterie oder einer instabilen Stromversorgung.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die Backup-Batterie, initialisieren Sie das SRAM im IPL-Modus und stellen Sie die Daten aus dem Backup wieder her.
DRAM PARITY ERROR: (BYTE 0)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im DRAM-Arbeitsspeicher (Byte 0).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes DRAM-Speichermodul auf der Hauptplatine.
Schlecht sitzende oder oxidierte Speicherkarte im Steckplatz.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie das Gerät aus, entnehmen Sie das DRAM-Modul, reinigen Sie die Kontakte und setzen Sie es wieder ein.
Wenn der Fehler weiterhin besteht, ersetzen Sie das DRAM-Modul.
DRAM PARITY ERROR: (BYTE 1)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im DRAM-Arbeitsspeicher (Byte 1).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Speicherchip auf der DRAM-Platine.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie das DRAM-Speichermodul.
DRAM PARITY ERROR: (BYTE 2)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im DRAM-Arbeitsspeicher (Byte 2).
Mögliche Ursachen der Störung:
Faulty DRAM module hardware.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie das DRAM-Modul.
DRAM PARITY ERROR: (BYTE 3)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im DRAM-Arbeitsspeicher (Byte 3).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defective DRAM memory chip.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie das DRAM-Modul.
SERVO ALARM (1–4 AXIS / WATCHDOG)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Watchdog-Alarm oder Paritätsfehler auf der Achssteuerplatine (Achsen 1 bis 4).
Mögliche Ursachen der Störung:
Prozessor hängt an der Achskarte, Kommunikationsverlust mit der Haupt-CPU.
Hardware fault of the axis card or Servoverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Power the machine off and on. If the alarm returns, replace the axis board or the corresponding Servoverstärker.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Watchdog-Alarm oder Paritätsfehler auf der Platine für die Achsen 5 bis 8.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der Zusatzachskarte.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Sitz der Zusatzachskarte im Rack und deren Stromversorgung.
FSSB ALARM (Fanuc Serial Servo Bus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Kommunikationsfehler auf dem optischen FSSB-Bus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhaftes oder defektes optisches FSSB-Kabel zwischen der CNC und den Servoverstärkern.
Stromausfall an einem der Servo-/Spindelverstärker in der Kette.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Stromversorgung aller Verstärker im Schaltschrank (ob die Status-LEDs leuchten).
Überprüfen und reinigen Sie die optischen FSSB-Kabel.
CPU INTERRUPT / FATAL EXCEPTION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Interrupt des Haupt-CNC-Prozessors (ungültiger Befehl oder Kernfehler).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsabfall der Stromversorgung (+5V), Überhitzung der Prozessoreinheit, defekte Hauptplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausgangsspannung des CNC-Netzteils und die Sauberkeit der Kühlfilter.
Initialisieren Sie den SRAM (IPL) und stellen Sie die Daten wieder her. Wenn es weiterhin besteht, muss die Hauptplatine ausgetauscht werden.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
SRAM-Speicherkorrekturfehler (Fehlerkorrekturcode hat einen Mehrbitfehler erkannt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschlechterung der SRAM-Speicherzellen, schwache Backup-Batterie.
Empfohlene Abhilfe:
Tauschen Sie die Backup-Batterie aus, formatieren Sie das SRAM im IPL-Modus und laden Sie die Daten aus dem Backup.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Systemfehler im PMC-Subsystem (SPS).
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte PMC-Kontaktplandaten im Flash-ROM.
Faulty main board.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den PMC-Fehlercode in der Diagnose (Details im PMC-Handbuch).
Laden Sie das SPS-Programm aus dem Backup neu.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der PMC-Watchdog-Timer hat ein Einfrieren des SPS-Prozessors erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Endlosschleife im PMC-Leiter oder ein Hardwarefehler der Hauptplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die letzten Änderungen im PMC-Kontaktplan oder laden Sie ein verifiziertes SPS-Backup.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nicht maskierbarer Interrupt (NMI) im LSI-Schaltkreis für das PMC-Subsystem.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler des Kommunikationschips auf der Hauptplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein; Wenn es erneut auftritt, ist die CNC-Hauptplatine defekt.
NMI OCCURRED IN SLC (Serial Link Controller)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nicht maskierbarer Interrupt im I/O Serial Link Controller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss oder elektrisches Rauschen am I/O-Link, fehlerhaftes externes I/O-Modul.
Empfohlene Abhilfe:
Trennen Sie die externen I/O-Link-Kabel und überprüfen Sie die Stromversorgung und Verkabelung der Module.
NMI OCCURRED IN OTHER MODULE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nicht maskierbarer Interrupt in einem der Zusatzmodule.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Erweiterungskarte im CNC-Rack (z. B. Grafikkarte, Coprozessor, Buskarte).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Sitz aller Karten im Rack. Trennen Sie die Zusatzkarten einzeln ab.
NON MASK INTERRUPT (General/Hardware)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeiner Hardware-NMI-Interrupt, verursacht durch eine Anomalie im Schaltschrank.
Mögliche Ursachen der Störung:
Starke elektromagnetische Störungen (z. B. durch ein schlecht abgeschirmtes Brems- oder Spindelkabel), Spannungsabfall.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Maschinenerdung und die Abschirmung der Leistungskabel im Schaltschrank.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler am schnellen internen Bus (Fast Bus) des CNC-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hauptplatine oder Speichermodul falsch im Backplane-Rack eingesetzt.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie den Hauptschalter aus, ziehen Sie Prozessor und Speicherkarte heraus und stecken Sie sie fest ein.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Busfehler beim Zugriff auf Speicher oder E/A-Schaltkreise.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlerhafte Hardware auf der Hauptplatine oder dem Erweiterungsmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie die defekte Erweiterungskarte oder die CNC-Hauptplatine.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler am lokalen Bus (Local Bus) der CNC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt am lokalen Bus, der CPU und Speicher verbindet.
Empfohlene Abhilfe:
Serviceeingriff, Überprüfung der Hauptplatine.
EXTERNAL ALARM: UNKNOWN / USER DEFINED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vom Maschinenhersteller definierter allgemeiner Benutzeralarm (Ende des Standard-EX-Bereichs).
Mögliche Ursachen der Störung:
A specific safety or operating sensor has been activated, per the machine builder's documentation.
Empfohlene Abhilfe:
Lesen Sie die Textmeldung in der Alarmzeile und schlagen Sie die entsprechende Eingabe im Handbuch des Maschinenherstellers nach.
ILLEGAL COMMAND IN THREAD CUTTING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im Gewindeschneidzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kombination aus Spindeldrehzahl und Gewindesteigung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmierparameter des Gewindeschneidzyklus.
FORMAT ERROR IN THREAD CUTTING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Threading-Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler bei den Koordinaten oder der Gewindetiefe.
Empfohlene Abhilfe:
Programm korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Rauschen auf den Rückmeldungssignalen der linearen Skala.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung und den Anschluss des Lineareinheitskabels.
SPINDLE ALARM: SPM OVERVOLTAGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überspannung im Spindelmodul (SPM-Überspannung beim Bremsen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Spindelbremswiderstand oder unterbrochene Verkabelung zum Widerstand.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie den Widerstand des Spindelbremswiderstands und überprüfen Sie die Klemmen im Schaltschrank.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie den Encoder oder den Servomotor.
OVERTRAVEL: CHECK 55 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundfünfzigstes/fünfundfünfzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 55 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 55 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundfünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 55 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem Handrad zurück in Richtung Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler am zweiten PMC-Leiterende.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender oder ungültiger Endebefehl des SPS-Programms.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie, ob die PMC-Leiter korrekt abgeschlossen ist.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textnachricht des Maschinenherstellers (von der SPS innerhalb der ersten paar hundert Nachrichten generiert).
Mögliche Ursachen der Störung:
Gemäß der Maschinenlogik wurde ein bestimmter Zustand aktiviert (z. B. Serviceintervall, Wechselrichterabdeckung offen).
Empfohlene Abhilfe:
Lesen Sie den ausführlichen Text auf dem CNC-Bildschirm und lösen Sie die Anfrage gemäß der Anleitung des Maschinenbauers.
ILLEGAL COMMAND IN CYLINDRICAL INTERPOLATION EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten Zylinderinterpolationsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Definition des Radius oder der abgewickelten Achsen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmblöcke der Zylinderinterpolation.
FORMAT ERROR IN CYLINDRICAL INTERPOLATION EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler bei der erweiterten Zylinderinterpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Parametern G07.1 / G107.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Anleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM UNDERVOLTAGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unterspannung im Spindelmodul (SPM-Unterspannung / Zwischenkreisabfall).
Mögliche Ursachen der Störung:
Einbruch der Versorgungsspannung in der Stromverteilung, Phasenausfall.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie die Eingangsspannung an den Klemmen des Spindelverstärkers unter Last.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 56 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundfünfzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 56 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 56 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundfünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 56 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: STACK OVERFLOW 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Stapelüberlauf in der PMC-Leiter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu tiefe Verschachtelung von Funktionen oder Unterprogrammen in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Aufrufstruktur im PMC-Programm vereinfachen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle SMS Nr. 101 vom Maschinenbauer.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung für die Meldungsanzeige wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN INVOLUTE INTERPOLATION EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl in der erweiterten Evolventeninterpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Grundkreisradius oder Kurvenbereich falsch angegeben.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmblöcke der Evolventeninterpolation.
FORMAT ERROR IN INVOLUTE INTERPOLATION EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler bei der erweiterten Evolventeninterpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler bei den Evolventenparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Anleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONTROL POWER SUPPLY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in der Stromversorgung der Steuerelektronik des Spindelmoduls (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der internen Stromversorgung des Spindelverstärkers oder 24V-Spannungsabfall.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die 24-V-DC-Versorgungsspannung des Spindelverstärkers.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 57 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebenundfünfzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 57 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 57 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebenundfünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 57 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER JUMP ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Sprungfehler in der PMC-Leiter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Sprungziel im SPS-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Sprunglogik in der PMC-Leiter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenbauers Nr. 102.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN POLAR COORDINATE EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl in einem weiter erweiterten Polarkoordinatenmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax oder ungültige Ebenenauswahl.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmsätze des Polarkoordinatensystems.
FORMAT ERROR IN POLAR COORDINATE EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im erweiterten Polarkoordinatenbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Positions- oder Radiusparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM EEPROM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner EEPROM-Speicherfehler im Spindelverstärkermodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Daten im EEPROM-Chip des Spindelverstärkers.
Empfohlene Abhilfe:
Setzen Sie die SPM-Parameter zurück; Wenn der Alarm weiterhin besteht, tauschen Sie den Spindelverstärker aus.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 58 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtundfünfzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 58 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 58 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtundfünfzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 58 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER STACK OVERFLOW 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Stapelüberlauf in der PMC-Leiter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu tiefe Verschachtelung von Funktionen oder Unterprogrammen in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Aufrufstruktur im PMC-Programm vereinfachen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 103.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN CYLINDRICAL CAM EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten Zylinderkurvenzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Nockenprofil-Parameter oder Abwicklungsdurchmesser.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax und Daten für zylindrisches Nockenfräsen prüfen.
FORMAT ERROR IN CYLINDRICAL CAM EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im erweiterten Zylinderkurvenzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Adressen oder ungültige Maßwerte im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CPU ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Anormaler Zustand des Prozessors des Spindelverstärkermoduls (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardware failure of the Spindelverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter vollständiger Verlust der Absolutcodierer-Backupspannung (Batterie auf 0 V entladen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterie abgeklemmt oder entladen, während die Maschine ausgeschaltet war.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 59 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunundfünfzigste Softwaregrenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 59 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 59 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunundfünfzigste Softwaregrenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 59 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler am dritten PMC-Leiterende.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender oder ungültiger Endebefehl des SPS-Programms.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 104.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN END FACE CAM EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten Stirnflächenkurvenzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Definition des Stirnseiten-Nockenradius oder -winkels.
Empfohlene Abhilfe:
Stirnseiten-Nocken-Programmparameter prüfen.
FORMAT ERROR IN END FACE CAM EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im erweiterten Stirnkurvenzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Pflichtdaten im Zyklusblock.
Empfohlene Abhilfe:
Programmeintrag korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Schleife der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM DETECTED HARDWARE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindelverstärkermodul (SPM) hat einen internen Hardwarefehler erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf Leistungs- oder Steuerplatine des Spindelmoduls.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 13
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 60 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 60 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 60 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 60 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER JUMP ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Sprungfehler in der PMC-Leiter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Sprungziel im SPS-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Sprunglogik in der PMC-Leiter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 105.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN BALANCING CUTTING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl beim erweiterten Balance-Cutting.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Koordination zwischen Bahnen beim Balance-Cutting.
Empfohlene Abhilfe:
Synchronisationsbefehle zwischen den Bahnen prüfen.
FORMAT ERROR IN BALANCING CUTTING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler beim erweiterten Balance-Schnitt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Syntax des Synchronisationsblocks.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Anleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 13
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehnter Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Schleife der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM OVERCURRENT DETECTED 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Überstromerkennung im Spindelmodul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss in der Spindelmotorwicklung oder im Netzkabel.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie den Wicklungswiderstand und den Isolationszustand des Spindelmotors mit einem Megger.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Schreibfehler in den internen Speicher des Absolutwertcodierers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Referenzpunkt der Maschine wieder her. Wenn es erneut auftritt, tauschen Sie den Encoder aus.
OVERTRAVEL: CHECK 61 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundsechzigstes Software-Limit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 61 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 61 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundsechzigstes Software-Limit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 61 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: MEMORY ALLOCATION ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Speicherzuordnungsfehler im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Konfiguration der Speicherbereiche im PLC-Ladder.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Speicherzuordnungseinstellungen für PMC.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 106.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN TANDEM CONTROL EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl in der erweiterten Tandem-Achsensteuerung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, unabhängig eine Achse zu steuern, die in Tandem-Konfiguration definiert ist.
Empfohlene Abhilfe:
Tandem-Achsen-Parametereinstellungen prüfen.
FORMAT ERROR IN TANDEM CONTROL EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem erweiterten Tandem-Steuerungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Eintrag der Tandem-Paar-Parameter.
Empfohlene Abhilfe:
Programm oder Systemparameter korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 14
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzehnter Phasenfehler im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONTROL POWER SUPPLY FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler in der Stromversorgung der Steuerelektronik im Spindelverstärkermodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der internen Stromversorgung des Spindelverstärkers oder 24V-Spannungsabfall.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die 24-V-DC-Versorgungsspannung des Spindelverstärkers.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 14
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 62 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiundsechzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 62 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 62 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiundsechzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 62 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER CHECK ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler bei der Überprüfung der PMC-Leiterkonsistenz.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte SPS-Programmdaten im Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Laden Sie eine verifizierte Version der PMC-Leiter neu.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 107.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN CYCLIC THREADING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl beim erweiterten zyklischen Gewindeschneiden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Einfahr- oder Winkelparameter des Gewindeschneidzyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Zyklensyntax gemäß Programmierhandbuch.
FORMAT ERROR IN CYCLIC THREADING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler beim erweiterten zyklischen Gewindeschneiden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Thread Zahlenwerte.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 15
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzehnter Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Schleife der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM EEPROM ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter interner EEPROM-Speicherfehler im Spindelverstärkermodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Daten im EEPROM-Chip des Spindelverstärkers.
Empfohlene Abhilfe:
Setzen Sie die SPM-Parameter zurück; Wenn der Alarm weiterhin besteht, tauschen Sie den Spindelverstärker aus.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 15
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 63 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundsechzigste Softwaregrenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 63 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 63 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundsechzigste Softwaregrenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 63 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Vierter Fehler in PMC-Programm-Funktionsbaustein.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER EXECUTION ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Laufzeitfehler während der PMC-Kontaktplanausführung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im SPS-Kontaktplan wurde eine ungültige Anweisung ausgeführt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und korrigieren Sie den fehlerhaften Strompfad im PMC-Programm.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 108.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN HIGH-SPEED MACHINING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Funktionskonflikt im erweiterten HSM-Modus.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmblöcke für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
FORMAT ERROR IN HIGH-SPEED MACHINING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem erweiterten Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Glättungsparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Anleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehnter Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Schleife der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CPU WATCHDOG ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Watchdog-Alarm des Prozessors des Spindelverstärkermoduls (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardware failure of the Spindelverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 64 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundsechzigstes Softwarelimit in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 64 (die äußerste Soft-Limit-Grenze) überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb in sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 64 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundsechzigstes Softwarelimit in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse ist in negativer Richtung in die Grenzzone 64 gefahren.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER MONITOR ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Online-Überwachungsfehler der zweiten PMC-Leiter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Kommunikation mit der externen Diagnosesoftware wurde unterbrochen.
Empfohlene Abhilfe:
Trennen Sie das externe Diagnosekabel und starten Sie die CNC neu.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 109.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN NURBS INTERPOLATION EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in der erweiterten NURBS-Interpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende oder falsche Spline-Kurvendaten vom CAM-System.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die NURBS-Ausgabeeinstellungen im CAM-System.
FORMAT ERROR IN NURBS INTERPOLATION EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler bei der erweiterten NURBS-Interpolation.
Mögliche Ursachen der Störung:
Syntaxverletzung bei der Eingabe von Knoten oder Kontrollpunkten.
Empfohlene Abhilfe:
Programm korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 17
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehnter Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Schleife der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM RAM PARITY ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter RAM-Paritätsfehler im Spindelverstärkermodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwareproblem im Spindelverstärker oder elektrisches Rauschen.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die Maschine aus und wieder ein; Wenn es erneut auftritt, ersetzen Sie den Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 17
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: SYSTEM LIMIT OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die absolute Systemgrenze der Achse wurde überschritten (Hardware-/Software-Endlagensicherung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verlust des Referenzpunktes mit anschließender Fahrt über die sicheren Grenzen der Maschine hinaus.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse im manuellen Modus aus, während Sie die OT-Freigabetaste gedrückt halten.
PMC SYSTEM ALARM: INITIALIZE ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter PMC-Systeminitialisierungsfehler während des CNC-Starts.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte PMC-Systemdaten im Flash-Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Laden Sie die PMC-Leiter neu und prüfen Sie den Zustand des SRAM/Flash-Speichers.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht Nr. 110 des Werkzeugmaschinenherstellers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN CYLINDRICAL CAM CUTTING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl in einem weiteren erweiterten Zylinderkurvenfräszyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Nockenprofil-Parameter oder Abwicklungsdurchmesser.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax und Daten für zylindrisches Nockenfräsen prüfen.
FORMAT ERROR IN CYLINDRICAL CAM CUTTING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem weiter verlängerten Zylinderkurvenzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Adressen oder ungültige Maßwerte im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 18
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtzehnter Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Schleife der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM ROM PARITY ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Flash-ROM-Paritätsfehler im Spindelverstärkermodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelverstärker ersetzen oder Firmware neu flashen lassen.
Empfohlene Abhilfe:
Vierter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolut-Impulsgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 18
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
PMC SYSTEM ALARM: NETWORK ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter PMC-Netzwerkkommunikationsfehler (Feldbus / Industriebus).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall eines externen Busknotens, gebrochenes Kommunikationskabel.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Industrial-Bus-Kommunikationsmodule und Verbindungskabel prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 111.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN 5-AXIS DYNAMIC FIXTURE OFFSET EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im erweiterten dynamischen Fixture-Offset-Modus (DFO EXT).
Mögliche Ursachen der Störung:
In der DFO-Tabelle ist die Position oder Drehung der Vorrichtung falsch definiert.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Daten in der Tabelle DFO und die Programmiersyntax.
FORMAT ERROR IN 5-AXIS DYNAMIC FIXTURE OFFSET EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem erweiterten dynamischen Fixture-Offset-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Makroparametern DFO.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Anleitung des Maschinenherstellers.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 19
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunzehnter Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Schleife der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM OVERHEAT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Überhitzung des Spindelverstärkers (SPM-Überhitzung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Funktionsunfähiger Lüfter des Spindelmoduls, verstopfter Kühlkörper im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
Reinigen Sie den SPM-Kühlkörper und prüfen Sie, ob die Kühlventilatoren laufen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 19
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
PMC SYSTEM ALARM: EXECUTING ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Laufzeitfehler im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Sprung oder Schleife in der PLC-Ladder.
Empfohlene Abhilfe:
Konsistenz des PLC-Codes prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 112.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN MULTI-PATH SYNC EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl bei der erweiterten Mehrpfad-Kanalsynchronisierung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt bei der Synchronisation zwischen Pfad 1 und 2.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronisationsbefehle (WAIT) in beiden Programmen.
FORMAT ERROR IN MULTI-PATH SYNC EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler bei der erweiterten Multipfad-Synchronisierung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Syntax der Wartecodes.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm gemäß der Anleitung.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 20
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwanzigster Phasenfehler in der vollständig geschlossenen Schleife der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM OVERCURRENT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Überstrom im Spindelmodul (SPM-Überstrom).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss in der Spindelmotorwicklung oder im Netzkabel.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie den Wicklungswiderstand und den Isolationszustand des Spindelmotors mit einem Megger.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 20
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwanzigster interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Fehler in einem PMC-Programmfunktionsblock.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzte Funktionsblock-Parameter in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Funktionsblock-Logik im Ladder-Diagramm prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 113.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN TOOL LIFE EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Unzulässiger Befehl im erweiterten Tool-Life-Management-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, in nicht vorhandenen Slot der Werkzeugdatenbank zu schreiben.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugtabelle und Magazin-Konfiguration prüfen.
FORMAT ERROR IN TOOL LIFE EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler bei der erweiterten Werkzeugstandzeitverwaltung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax zum Abrufen oder Ändern von Werkzeugdaten.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugverwaltungs-Programmeintrag korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Unterbrechungserkennung im vollständig geschlossenen Regelkreis der linearen Skala.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, defekte EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verbindungskabel und Anschlüsse der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM UNDERVOLTAGE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Unterspannung im Spindelmodul (SPM-Unterspannung / Zwischenkreisabfall).
Mögliche Ursachen der Störung:
Einbruch der Versorgungsspannung in der Stromverteilung, Phasenausfall.
Empfohlene Abhilfe:
Messen Sie die Eingangsspannung an den Klemmen des Spindelverstärkers unter Last.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster vollständiger Verlust der Absolutcodierer-Backupspannung (Batterie auf 0 V entladen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterie abgeklemmt oder entladen, während die Maschine ausgeschaltet war.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
PMC SYSTEM ALARM: MEMORY STORAGE ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler beim Speichern von Daten im PMC-Speicher.
Mögliche Ursachen der Störung:
Problem mit Backup oder Schreiben in Flash-ROM.
Empfohlene Abhilfe:
Stromversorgung und Batteriezustand prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle Textnachricht des Werkzeugmaschinenherstellers Nr. 114.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
FATAL PROGRAM SYNTAX ERROR (End of all ranges)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Insgesamt schwerwiegender Syntaxfehler in der Programmstruktur, der eine weitere Verarbeitung durch den Fanuc-Parser verhindert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Completely corrupted program file, wrong character encoding (ASCII/ISO) during transfer.
Empfohlene Abhilfe:
Öffnen Sie das Programm in einem Texteditor auf einem PC, überprüfen Sie die Kodierung und laden Sie es ohne verirrte Fehlerzeichen erneut hoch.
FANUC SYSTEM GENERAL HARDWARE / SOFTWARE LOCKOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeine Sicherheits- oder Lizenzsperre des Fanuc-Systems (Optionssperre oder Erkennung unbefugter Hardware-Änderung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuchen Sie, ein nicht autorisiertes Modul auszuführen, eine Testoptionslizenz ist abgelaufen oder es liegt ein Hardware-Konfliktstatus der Hauptplatinen vor.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Gültigkeit der Optionslizenzschlüssel in den Fanuc-Diagnoseregistern und prüfen Sie die Integrität der Originalhardware der Maschine.
MANUAL GUIDE i CANNOT START / MGI PARAMS FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nach dem Einschalten des Geräts oder dem Wechsel in den Manual Guide i (MGI)-Modus weigert sich das System, die Konversationsumgebung zu starten, friert ein oder meldet einen internen Software-/Parameterfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interne MGI-Systemparameter wurden nach einer Software-Neuinstallation oder einem CNC-Modulaustausch falsch eingestellt (typischerweise die Parameterbereiche P27000+ und P14794+ für Leadwell- und andere OEM-Maschinen).
Fehlende oder beschädigte Konfigurationsdatei („From.dat“ / „cnctype.ini“) im MGI-Festplattenspeicher.
Konversationsmakro-Initialisierung wurde nach dem Laden einer SRAM-Sicherung nicht durchgeführt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die MGI-Parametereinstellungen gemäß dem Servicehandbuch des jeweiligen Maschinenherstellers (überprüfen Sie z. B. die Bits in den Parametern „P27000“ und „P14794“, die den Start der MGI-Schnittstelle definieren).
Gehen Sie zur Systemwartung (IPL-Modus oder Speicherverwaltung) und überprüfen Sie, ob alle Softwaremodule „MGI-M“ / „MGI-T“ geladen sind.
Stellen Sie sicher, dass die Dateien, die den CNC-Typ definieren (cnctype.ini – z. B. mit der Zeichenfolge \"FS30i\" oder \"FS16i\") nicht im Systemspeicherbereich fehlen.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn die Hauptplatine an der Maschine ausgetauscht wurde und der Bediener vergisst, die OEM-Parameter für MGI zu konfigurieren, scheint das System eingefroren zu sein, obwohl der Standard-G-Code (MEM/MDI) einwandfrei funktioniert.
MANUAL GUIDE i: PROFILE INTERSECTION / GROOVING FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Während der grafischen Simulation oder der Werkzeugweggenerierung in MGI (z. B. Planeinstichzyklen G1135, Konturdefinitionen G1450–G1456) wird eine Fehlermeldung angezeigt, dass der Schnittpunkt nicht berechnet werden kann oder eine Kollision auftritt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierter Schneidplattenradius im Verhältnis zu den Abmessungen der Innen-/Außennut (das Werkzeug „reibt“ an der Nutseitenwand).
Fehlende oder umgekehrte Anfahrrichtung / Freiwinkel im MGI-Dialogfenster.
Versuchen Sie, eine nicht monotone Kontur in Zyklen zu definieren, die eine rein einseitige Abtragung erfordern.
Empfohlene Abhilfe:
Öffnen Sie die detaillierte Simulation in MGI (3D-Solid-Renderer) und beobachten Sie, bei welchem spezifischen Block (z. B. G1451 / G1454) die Simulation fehlschlägt.
Überprüfen Sie die Werkzeuggeometrieparameter in der MGI-Werkzeugtabelle (Abstech-/Nutwerkzeugbreite, Nasenradius T1/T2).
Passen Sie die Anfahrwinkel oder Toleranzen (Zyklusparameter E, Q, H) so an, dass die Form nicht unterschritten wird.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
MGI reagiert äußerst empfindlich auf die Reihenfolge, in der Elemente in Konversationszyklen definiert werden. Wenn Sie in MGI eine Fase oder einen Radius in der falschen Richtung eingeben (Innenecke vs. Außenecke), generiert das System keinen G-Code und gibt eine Fehlermeldung aus, obwohl es in der Zeichnung korrekt aussieht. Das Überprüfen der Bearbeitungsrichtungs-Hilfspfeile im Dialogfenster hilft.
SHAPE NOT CLOSED / OPEN PROFILE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beim Definieren einer Konturform in MGI (z. B. im Modul Taschenfräsen, Konturzyklus oder Formen mit Anfahren) und anschließendem Starten der 3D-Simulation oder G-Code-Generierung gibt das System eine Fehlermeldung wie *„Form nicht geschlossen“* oder *„Start- und Endpunkt stimmen nicht überein“* aus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vergessener Abschluss des Endpunkts im Formdialogfenster (das letzte Element verbindet sich nicht mit dem Startpunkt „X/Y“).
Falscher Übergang zwischen einer Linie und einem Bogen (fehlende Tangentialität oder eine winzige Lücke in der Größenordnung von Tausendstel Millimetern zwischen den Elementen).
Falsch gewählte Elementdefinitionsrichtung (im Uhrzeigersinn vs. gegen den Uhrzeigersinn für Innen-/Außentaschen).
Empfohlene Abhilfe:
Verwenden Sie im MGI-Formeditor die Geometrieprüfungsfunktion (Prüfung/Simulation), die mit einem roten Punkt die Stelle hervorhebt, an der die Kontur „nicht passt“ oder nicht verbunden ist.
Überprüfen Sie die Koordinaten des ersten und letzten Elements – in MGI muss eine geschlossene Kontur am selben Punkt enden, an dem sie begonnen hat, oder ein explizit angegebenes Abschlusselement (Close Kontur) haben.
Passen Sie die Übergänge zwischen Bögen und Linien so an, dass sie geometrisch ohne Lücken verbunden sind.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn MGI eine offene Form meldet, diese aber auf dem Bildschirm verbunden aussieht, liegt häufig eine numerische Ungenauigkeit vor (z. B. die Eingabe einer Koordinate mit einer Genauigkeit von drei Dezimalstellen, bei der die Elemente einander um „0,001 mm“ verfehlen). Es hilft, den Endpunkt manuell erneut einzugeben, damit er genau mit der Startkoordinate übereinstimmt.
INTERFERENCE / SELF-INTERSECTION DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die MGI-Simulation stoppt und das System meldet eine Formkollision oder sich überschneidende Elemente (Selbstüberschneidung / Profil schneidet sich selbst).
Mögliche Ursachen der Störung:
Werkzeugradius zu groß im Verhältnis zu einem kleinen Innenradius der definierten Kontur (das Werkzeug „gräbt“ sich in sich selbst).
Falsch eingegebene Fase oder Eckenradius (der Rundungswert ist größer als die Länge der angrenzenden Wand).
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie den Werkzeugdurchmesser oder den Nasenradius in der MGI-Werkzeugtabelle für die jeweilige Operation.
Untersuchen Sie die Geometrie in kritischen Ecken der Kontur – prüfen Sie, ob die Fase/der Eckenradius die Länge der angrenzenden Linie überschreitet.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Im Gegensatz zu einigen modernen CAM-Systemen (wie Mastercam oder Fusion 360) kann MGI Schleifen, die durch Selbstüberschneidung des Werkzeugwegs entstehen, nicht automatisch trimmen. Wenn die Geometrie eine „Schleife“ bildet, schlägt MGI zuverlässig fehl und lässt das Programm nicht auf der Maschine laufen.
ELEMENT MISSING / INVALID ELEMENT PARAMETER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beim Ausfüllen des Fräs- oder Drehdialogs in MGI wird ein Fehler wegen fehlender Elementparameter angezeigt (z. B. Winkel, Länge oder Bogenradius).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein Pflichtfeld im Konversationsmenü wurde nicht ausgefüllt (graue/weiße Felder, in denen eine Null oder ein leerer Wert blieb).
Eingabe einer inkompatiblen Bemaßungskombination (z. B. Angabe des Mittelpunktswinkels und des Endpunkts des Bogens, die einander widersprechen).
Empfohlene Abhilfe:
Gehen Sie die einzelnen Zeilen der Elementdefinition in MGI von oben nach unten durch und prüfen Sie, ob ein Feld einen falschen Standardwert übernommen hat.
Wechseln Sie den Elementeingabetyp (z. B. von der Option „Mittelpunkt und Winkel“ zur Option „Endpunkt und Radius“), je nachdem, welcher Typ besser zu den Abmessungen in der Zeichnung passt.
💡 Erfahrung aus der Praxis:
MGI-Anfänger übersehen oft, dass beim Ändern des Typs eines geometrischen Elements (z. B. von einer Linie in einen Bogen) alte Werte in den Feldern erhalten bleiben können und das System sie als Konflikt bewertet, bis sie explizit gelöscht oder der Kontext gewechselt werden.
SHAPE PROGRAM NOT MONOTONOUSLY
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Zielform in einem MGI-Konversationszyklus oder in einem G71/G72-Drehzyklus ist nicht monoton.
Mögliche Ursachen der Störung:
Es wurde eine Kontur eingegeben, die sich entlang der Abtragsachse umkehrt (z. B. eine „Hinterschnitt“-Form oder ein unpassierbarer Radius ohne entsprechenden Ausgang, den der G71-Zyklus nicht berechnen kann).
Die in MGI definierte X/Z-Achsenform enthält einen Rückwärtsschritt (verringerter Durchmesser beim Außendrehen).
Empfohlene Abhilfe:
Teilen Sie die Bearbeitung in zwei separate Vorgänge auf (z. B. Schruppen der Form auf die Ebene und separates Schruppen der Nut/Hinterschneidung mithilfe eines Nutzyklus).
Überprüfen Sie die Geometrie im MGI-Editor und entfernen Sie die Rückwärtsübergänge.
FORMAT ERROR IN G70–G73 (Chamfer/R finish error)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Endformdefinition in einem MGI-Zyklus oder G70-G73 endet direkt mit einer Fase oder einem Radius (Fase / Ecke R).
Mögliche Ursachen der Störung:
Der durch die Adresse Q im Zyklus angegebene Block endet mit einer Fase oder Eckenrundung, die der Fanuc-Parser als Abschlusssyntaxfehler wertet.
Empfohlene Abhilfe:
Fügen Sie nach dem Fasen- oder Radiusblock in der Formdefinition ein kurzes lineares Segment (eine Linie parallel zur Achse) hinzu, damit Block Q nicht direkt auf der Fase endet.
INTERFERENCE WITH PREVIOUS PASS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der MGI-Simulator meldet beim Generieren von Taschen- oder Konturfräswerkzeugwegen eine Kollision des Werkzeugs mit der vorherigen Schnittebene.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu großer Bahnabstand in Verbindung mit einer ungeeigneten Helix-Einfahrstrategie (Helix-Einlauf).
Das Werkzeug verfügt nicht über eine ausreichende Mittelschneide zum spiralförmigen Eintauchen.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie den Werkzeugdurchmesser oder verringern Sie den Winkel und Durchmesser des spiralförmigen Eintauchens im MGI-Dialogfenster.
Choose a "Pre-drilled" approach (Pre-drilled point) instead of direct helical plunging.
TOOL RADIUS COMPENSATION CANNOT START IN MGI
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Aktivieren der Werkzeugradiuskompensation (G41/G42) beim Generieren von ISO-Code aus dem MGI-Dialog.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der lineare Einfahrblock (Einlaufbewegung) ist kürzer als der Radius des verwendeten Werkzeugs.
Fehlende lineare Bewegung beim Annähern an den Schnitt (versuchen Sie, die Kompensation direkt auf einem Bogen zu aktivieren).
Empfohlene Abhilfe:
Erhöhen Sie in den MGI-Annäherungseinstellungen die lineare Einlauflänge (Einlaufstrecke) auf mindestens 150 % des Werkzeugradius.
Stellen Sie sicher, dass die Annäherung eine reine gerade Linie ist.
ROUGHING DEPTH EXCEEDS TOOL LENGTH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die in MGI eingegebene Schnitttiefe oder Gesamttaschen-/Nutentiefe stimmt nicht mit der Schneidkantenlänge des Werkzeugs überein.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingegebene Werkzeuglänge in der MGI-Werkzeugverwaltungstabelle.
Versuchen Sie, eine tiefe Tasche in einem einzigen Durchgang zu fräsen (fehlende Definition der Tiefenstufe – Schnitttiefe / d).
Empfohlene Abhilfe:
Geben Sie im MGI-Konversationsmenü den richtigen Tiefenschritt (z. B. 0,5–1 mm pro Durchgang) ein.
Überprüfen Sie die physische Überstandslänge des Werkzeugs aus der Spannzange und tragen Sie diese in die Werkzeugtabelle ein.
UNSUPPORTED THREAD LEAD OR PITCH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Threading-Zyklus in MGI weigert sich, Code für eine bestimmte Steigung zu generieren.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuchen Sie, ein mehrgängiges Gewinde oder ein Kegelgewinde mit einem falsch eingegebenen Winkelabstand zu erzeugen.
Inkompatibilität zwischen den metrischen und Zoll-Systemeinstellungen im Konversationsformular.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie, ob in MGI die richtige Gewindeeinheit ausgewählt ist (Steigung in mm vs. Gewindegänge pro Zoll – TPI).
Geben Sie ein mehrgängiges Gewinde über die erweiterten Parameter (Anzahl der Gänge / Indizierung) ein, anstatt die Winkel manuell zu berechnen.
BLANK MODEL DEFINITION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 3D-Simulation in MGI meldet einen Standardfehler (Leerzeichen) – nach der Simulation wird die Form in eine verzerrte Form „zerfressen“ oder die Simulation stürzt aufgrund unzureichenden Grafikpufferspeichers ab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierte anfängliche Rohteilabmessungen (z. B. Außendurchmesser kleiner als das fertige Teil beim Drehen oder Null-Z-Maß bei Gussteilen).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie im MGI Blank-Menü die Abmessungen des Stangen- oder Blockmaterials und fügen Sie auf allen Seiten mindestens 1–2 mm Bearbeitungszugabe hinzu.
CONTOUR INTERSECTION CALCULATION FAILED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
MGI konnte den Schnittpunkt zweier Elemente in der Konturdefinition nicht berechnen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Es wurden parallele Linien eingegeben, die sich nie schneiden, oder es fehlt eine Eckverbindung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Winkel und Abmessungen der angrenzenden Elemente im MGI-Editor.
INVALID TOOL NUMBER FOR CONVERSATIONAL CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die im MGI-Zyklus eingegebene Werkzeugnummer existiert nicht in der Werkzeugtabelle oder hat keine definierten Parameter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Leerer Eintrag in der MGI-Werkzeugverwaltung für die ausgewählte T-ID.
Empfohlene Abhilfe:
Öffnen Sie die Werkzeugtabelle in MGI und definieren Sie Schneide, Durchmesser und Länge.
POCKET DEPTH IS ZERO OR NEGATIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Taschenfrästiefe in MGI ist auf Null oder einen negativen Wert eingestellt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der eingegebenen Z-Tiefenabmessung im Dialogfenster.
Empfohlene Abhilfe:
Geben Sie die korrekte positive Taschentiefe ein (in Richtung in das Material hinein).
THREAD LEAD DOES NOT MATCH CYCLE TYPE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Gewindesteigung passt nicht zum ausgewählten Zyklustyp in MGI.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuchen Sie, ein Innengewinde mit einer Steigung zu erstellen, die für den Durchmesser zu groß ist.
Empfohlene Abhilfe:
Passen Sie die Gewindesteigung oder den Durchmesser im MGI-Formular an.
CHAMFER SIZE TOO LARGE FOR ELEMENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die angegebene Fasengröße ist größer als die Länge der angrenzenden Seite.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuchen Sie, eine Kante anzufasen, indem Sie z.B. 5 mm an einer nur 3 mm langen Wand.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie den Fasenwert in der MGI-Geometrie.
ROTATION CENTER NOT DEFINED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
In einem MGI-Konversationszyklus mit Musterrotation (Pattern Rotation) fehlt die Definition des Rotationszentrums.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die X/Y-Koordinate des Rotationszentrums im Wiederholungszyklus wurde nicht ausgefüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Geben Sie die Koordinaten des Rotationszentrums in das MGI-Dialogfeld ein.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Spiegelfunktion (Mirror) in MGI fehlt eine Spiegelachse.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Achse (X oder Y) zum Spiegeln der Form wurde nicht angegeben.
Empfohlene Abhilfe:
Wählen Sie im Konversationsmenü die richtige Spiegelachse aus.
STOCK ALLOWANCE EXCEEDS FINISH SIZE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Schlichtaufmaß (Aufmaßaufmaß) ist größer als das gesamte Abtragsmaß.
Mögliche Ursachen der Störung:
Illogical roughing allowance setting in MGI.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie die Seiten-/Bodenzugabe in den Zykluseinstellungen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Spiraleintauchradius bei MGI ist kleiner als der Werkzeugradius.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Werkzeug kann sich nicht spiralförmig bewegen, da der Spiraldurchmesser zu eng ist.
Empfohlene Abhilfe:
Erhöhen Sie den Spiralansatzdurchmesser in den MGI-Einstellungen.
CORNER R TOO LARGE FOR TOOL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Inneneckenradius ist kleiner als der Radius des verwendeten Werkzeugs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuchen Sie, mit einem zu großen Schaftfräser einen scharfen oder zu kleinen Radius zu fräsen.
Empfohlene Abhilfe:
Wählen Sie ein kleineres Werkzeug oder passen Sie den Radius in der Konturecke an.
STEP OVER PERCENTAGE OUT OF RANGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die prozentuale Überstellung (Stepover %) in MGI wird außerhalb des zulässigen Bereichs eingegeben (z. B. >100 % oder 0 %).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Konversationsform für Planfräsen.
Empfohlene Abhilfe:
Geben Sie eine Zustellung im Bereich von 1–80 % des Werkzeugdurchmessers ein.
BORE DIAMETER SMALLER THAN DRILL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der vorgebohrte Lochdurchmesser ist größer oder gleich dem erforderlichen Bohr-/Gewindefräsdurchmesser in MGI.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im MGI-Dialog vertauschte Durchmesserwerte.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Maße im Dialogfenster Bohren/Lochfräsen.
CONTOUR ELEMENT DIRECTION REVERSED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Richtung angrenzender Elemente in der MGI-Kontur wird umgekehrt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elemente wurden in der falschen Reihenfolge (von-bis) eingegeben.
Empfohlene Abhilfe:
Löschen Sie das letzte Element und fügen Sie es in der richtigen Verbindungsrichtung ein.
FACING WIDTH EXCEEDS LIMIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Planbreite in MGI überschreitet den zulässigen Achsbereich.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierter Startpunkt der Ausrichtung.
Empfohlene Abhilfe:
Passen Sie die Start- und Endkoordinaten des Verblenddurchgangs an.
GROOVE WIDTH SMALLER THAN INSERT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Breite der entworfenen Nut in MGI ist kleiner als die Breite der ausgewählten Stechplatte.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Werkzeug passt physisch in die Nut, aber MGI kann den Werkzeugweg nicht in einem einzigen Hub erzeugen.
Empfohlene Abhilfe:
Wählen Sie eine schmalere Stechplatte oder stellen Sie Mehrfacheintauchen in MGI (Multi- plunge) ein.
TAPER ANGLE OUT OF BOUNDS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Kegelwinkel beim MGI Drehen/Fräsen liegt außerhalb des zulässigen Bereichs (z. B. >90°).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler beim Kegelwinkelwert.
Empfohlene Abhilfe:
Geben Sie den korrekten Wandkegelwinkel ein.
UNSUPPORTED CYCLE COMBINATION IN MGI
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, einen nicht unterstützten Zyklus in einen MGI-Konversationsblock zu verschachteln.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kombination spezifischer OEM-Zyklen des Werkzeugmaschinenherstellers mit dem MGI-Generator.
Empfohlene Abhilfe:
Teilen Sie die Zyklen im Programm in einzelne Blöcke auf.
GRAPHIC SIMULATION MEMORY FULL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 3D-Simulation in MGI stieß mit einer komplexen Form an die Renderspeichergrenze.
Mögliche Ursachen der Störung:
Voxel/3D-Rohteilgenauigkeit in MGI zu fein eingestellt.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie die Auflösung der Bestandsanzeige in den Simulationsgrafikeinstellungen.
START POINT OUTSIDE BLANK MODEL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Anfahrstartpunkt in MGI liegt außerhalb des definierten Vorratsvolumens.
Mögliche Ursachen der Störung:
Rohteilradius oder -abmessung im Verhältnis zur Werkstück-Nullposition zu klein.
Empfohlene Abhilfe:
Erhöhen Sie die Materialabmessungen in den Einstellungen MGI Blank.
THREAD DEPTH GREATER THAN WALL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die in MGI eingegebene Gewindetiefe ist größer als die Materialwandstärke.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gewählter Durchmesser oder Gewindeschnitttiefe.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie die Gewindetiefe oder überprüfen Sie die Wandstärke des Teils.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Blockende kann nicht berechnet werden. Tritt bei Direct Drawing Dimension Programming oder in MGI Gesprächszyklen auf.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende oder falsch eingegebene Winkel und Koordinaten (z. B. die geometrische Querbeziehung zweier Elemente hat keinen eindeutigen Schnittpunkt).
Tippfehler im Fasenwinkel oder im Radius des angrenzenden Bogens.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Zeichnung und vergewissern Sie sich, dass alle erforderlichen Abmessungen (Winkel + Koordinaten) für das gegebene Merkmal angegeben sind.
Teilen Sie den komplexen Block in zwei separate lineare/zirkuläre Bewegungen auf.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Blockendpunkt wurde vom Systemparser nicht gefunden (ein häufiger Fehler bei MGI-Simulationen und komplexen Konturen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Geometrische Inkonsistenz in der Konturdefinition (z. B. ein tangentialer Übergang vom Bogen zur Geraden ist in Bezug auf den vorherigen Punkt mathematisch unmöglich).
Konflikt in der Definition von Zyklusanfang und -ende.
Empfohlene Abhilfe:
Öffnen Sie die grafische Simulation und identifizieren Sie den vorhergehenden Block, bei dem die Geometrie ihre Verbindung verloren hat.
Passen Sie die Endpunktkoordinaten so an, dass sie eine geschlossene mathematische Schleife bilden.
PROGRAM COMMAND ERROR IN MULTI-QUADRANT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programmbefehlsfehler, wenn die Kreisinterpolation mehrere Quadranten ohne ordnungsgemäße Aufteilung kreuzt, oder ein Fehler in der Definition des Bogenmittelpunkts.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, einen Vollkreis (360°) in einem einzigen Satz zu definieren, indem Sie die Adresse R (Radius) anstelle der Mittelpunktskoordinaten I, J, K verwenden.
Empfohlene Abhilfe:
Für Bögen größer als 90° oder Vollkreise definieren Sie immer den Mittelpunkt mit den Adressen **I, J** (oder K), nicht den Radius R.
TOOL PATH OVERLAP DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 3D-Simulation in MGI hat beim Erzeugen der Bahn (Tool path overlap) eine unerwünschte Überlappung bzw. Rückschneidung des Werkzeugs festgestellt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu großer Werkzeugradius in Kombination mit einer schmalen Tasche, wodurch sich die Wegwände kreuzen.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie den Werkzeugdurchmesser in der Konversationstabelle MGI oder passen Sie die Zustellung an.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Schlichtaufmaß bzw. Rohteilmaß ist im Gesprächszyklus MGI nicht definiert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Aufmaßwert (U/W oder Rohteilrand) im Schruppdialogfeld.
Empfohlene Abhilfe:
Geben Sie den Bearbeitungsaufmaßwert (z. B. 0.2 mm) in das entsprechende Formularfeld MGI ein.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die gleiche Adresse kommt in einem Programmsatz zweimal vor (z. B. G01 X10. X20.).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im CAM-Postprozessor oder bei der manuellen Programmierung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmzeile und entfernen Sie die doppelte Adresse.
ILLEGAL G CODE (G00–G99 specific check)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung eines G-Codes, der im jeweiligen Modalzustand bzw. in der jeweiligen Modalgruppe nicht zulässig ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kombination vorbereitender Funktionen.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie die G-code-Struktur im Programm.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger M-Code, der nicht im PMC-Leiter des Maschinenherstellers definiert ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der Hilfsfunktionsnummer (z. B. M999).
Empfohlene Abhilfe:
Sehen Sie sich die Tabelle der unterstützten M-Codes im Maschinenhandbuch an.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die befohlene Vorschub überschreitet die in den Parametern eingestellte maximal zulässige Achsvorschubgeschwindigkeit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der von CAM erzeugte F-Wert ist zu hoch.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie den Vorschub in CAM oder im Programm auf den zulässigen Grenzwert.
COORDINATE SYSTEM SETTING ERROR (G52/G92)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Festlegen eines lokalen Koordinatensystems oder einer Verschiebung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Verwendung des Befehls G52/G92, während die Kompensation aktiv ist.
Empfohlene Abhilfe:
Brechen Sie die Kompensation ab, bevor Sie das Koordinatensystem ändern.
INTERLOCK ACTIVE (Program check)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achsbewegungssperre ab PLC während der Programmausführung aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Offene Tür, fehlender Luftdruck oder ein aktiver Zustand im PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Status von Sicherheitseinrichtungen und Zuständen in der PLC-Diagnose.
AXIS COMMAND MISSING IN ARC
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bei der Kreisinterpolation fehlen die Achsendkoordinaten in der angegebenen Ebene.
Mögliche Ursachen der Störung:
Bogen nur mit Radius R programmiert, ohne Angabe der X/Y Endpunkte.
Empfohlene Abhilfe:
Fügen Sie die Zielkoordinaten des Bogenendpunkts hinzu.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Radius R bei der Kreisinterpolation (zu klein, um die Punkte zu verbinden).
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Abstand zwischen Start- und Endpunkt ist größer als das Doppelte des angegebenen Radius R.
Empfohlene Abhilfe:
Erhöhen Sie den Radius R oder definieren Sie den Mittelpunkt mit I, J.
PARENTHESIS NESTING ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Verschachtelung der Klammern ( ) im Programm oder einem Kommentar.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mehr als 5 Ebenen verschachtelter Klammern oder eine schließende Klammer fehlt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Kommentarstruktur und entfernen Sie überflüssige Klammern.
ILLEGAL ARGUMENT IN MACRO (SQRT/BCD)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiges Argument in einer Makrofunktion (z. B. Quadratwurzel einer negativen Zahl).
Mögliche Ursachen der Störung:
Berechnen der Quadratwurzel (SQRT) einer Variablen, die einen negativen Wert angenommen hat.
Empfohlene Abhilfe:
Schützen Sie die Eingabevariable im Makro mit einer IF-Bedingung.
MACRO STATEMENT FORMAT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Benutzermakroausdruck (Custom Macro B).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Operator oder falsche Syntax des Gleichheitszeichens (=).
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den arithmetischen Ausdruck im Makro.
MACRO VARIABLE NUMBER OUT OF RANGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Nummer der Makrovariablen liegt außerhalb des vom System zugelassenen Bereichs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, auf eine nicht vorhandene Variable zuzugreifen (z. B. #99999).
Empfohlene Abhilfe:
Verwenden Sie einen gültigen Bereich von Systemvariablen oder lokalen/allgemeinen Variablen.
FOUR FOLD MACRO MODAL CALL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der modale Makroaufruf (G66) wurde mehr als viermal verschachtelt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu tiefe Struktur modaler Makroaufrufe.
Empfohlene Abhilfe:
Vereinfachen Sie die Makrostruktur und begrenzen Sie die modale Verschachtelung.
CAN NOT USE MACRO COMMAND IN DNC
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, während einer laufenden DNC-Übertragung (DNC drip feed) einen Makrosteuerbefehl zu verwenden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Makrobefehle wie Parameterschreibvorgänge, die von einem externen DNC-Server ausgeführt werden.
Empfohlene Abhilfe:
Führen Sie das Programm aus dem internen Speicher der Maschine aus, nicht über DNC.
MISSING END STATEMENT (DO-END Mismatch)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in einer DO-END-Schleife (das passende END für einen bestimmten DO fehlt oder die Zählungen stimmen nicht überein).
Mögliche Ursachen der Störung:
END1 bis END3-Anweisung vergessen oder falsche Schleifennummerierung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Paarung der DO1...- und END1-Anweisungen.
FORMAT ERROR IN MACRO FORMULA
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einer Makroformel (z. B. falsche Verwendung der eckigen Klammern [ ]).
Mögliche Ursachen der Störung:
Geöffnete Klammer ohne Schließen in einem arithmetischen Ausdruck.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Klammerpaarung in der Makroformel.
ILLEGAL LOOP NUMBER IN DO-WHILE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Schleifennummer in einer DO-Anweisung (nur DO1, DO2, DO3 sind erlaubt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Schreiben z.B. DO4 oder eine falsche Zahl nach DO.
Empfohlene Abhilfe:
Verwenden Sie nur die Schleifennummern 1, 2 oder 3.
NC AND MACRO STATEMENT IN SAME BLOCK
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein Standard-NC-Befehl (Bewegung) und eine Makroanweisung werden in den gleichen Satz geschrieben.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, einen Zug (G01 X10.) und eine Variablenzuweisung (#1=10) auf derselben Zeile auszuführen.
Empfohlene Abhilfe:
Teilen Sie den NC-Code und die Makroanweisung in zwei separate Zeilen auf.
ILLEGAL MACRO BRANCH SEQUENCE NUMBER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die im Verzweigungsbefehl (GOTO) angegebene Sequenznummer existiert nicht oder liegt außerhalb des Bereichs 0–9999.
Mögliche Ursachen der Störung:
Springe zu einer nicht existierenden Zeile N im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie, ob die Zielzeile N... im Programm vorhanden ist.
ILLEGAL ARGUMENT ADDRESS IN MACRO CALL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung einer unzulässigen Adresse als Argument in einem Makroaufruf (G65).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung eines Buchstabens, der in Makroargumenten nicht zulässig ist (z. B. G, L usw.).
Empfohlene Abhilfe:
Verwenden Sie die Standard-Makroargumentadressen (A, B, C, D, F, H, I, J, K, M, Q, R, S, T, X, Y, Z).
DATA SERVER COMMUNICATION ERROR (FTP)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
FTP Kommunikationsfehler mit dem externen Data Server während der Netzwerkprogrammübertragung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die IP-Adresse des Geräts oder das Standard-Gateway ist in den Netzwerkparametern Fanuc falsch eingestellt.
FTP Protokollport durch eine Firewall am PC oder Netzwerk-Switch blockiert.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Netzwerkparameter im CNC (IP-Adresse, Maske, Gateway).
Pingen Sie das Gerät vom PC aus an und stellen Sie sicher, dass auf den FTP-Server zugegriffen werden kann.
DATA SERVER FILE NOT FOUND
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die angeforderte Programmdatei wurde auf dem Data Server nicht gefunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Dateinamen oder Suche im falschen Ordnerverzeichnis.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Dateiliste auf dem Data Server und die Richtigkeit des aufgerufenen Programmnamens.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Data Server Speicher ist voll; Ein neues Programm kann nicht gespeichert werden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ansammlung zu vieler alter Dateien im Data Server-Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Löschen Sie alte und unnötige Programme aus dem Data Server-Speicher.
ETHERNET COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeiner Fehler der Ethernet-Schnittstelle auf der CNC-Platine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes UTP-Kabel, unterbrochener Schalter oder falsche MAC/IP-Konfiguration.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie das Patchkabel und überprüfen Sie die Status-LEDs am CNC Ethernet-Port.
ETHERNET BOARD DISCONNECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Ethernet-Karte oder der integrierte Netzwerkadapter kommuniziert nicht mit dem Fanuc-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Netzwerkkarte im Rack, falsch sitzendes Modul.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie das Gerät aus und prüfen Sie, ob die Netzwerkkarte richtig im Rack sitzt.
REMOTE BUFFER COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler im Remote Buffer-Modus (DNC2) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlastung der Netzwerkdatenübertragung vom CAD/CAM-Server zum CNC-Puffer.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzieren Sie die Baudrate oder optimieren Sie den Netzwerkverkehr auf dem Switch.
TOO MANY NESTING LEVELS IN SUBPROGRAM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Maximale Verschachtelungstiefe des Unterprogramms (M98) überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Endlose oder übermäßig tiefe Schleife von Unterprogrammen, die sich gegenseitig aufrufen.
Empfohlene Abhilfe:
Vereinfachen Sie die Aufrufstruktur des Unterprogramms.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Syntaxfehler beim Zurückkehren aus einem Unterprogramm (M99).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Rücksprungadresse oder falscher Sprung vom Unterprogramm zurück zum Hauptprogramm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Endsätze im Unterprogramm (M99).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Error in the program scheduler (Schedule-Programm / multi-path start).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiger Verweis in der Scheduler-Tabelle zum gleichzeitigen Starten mehrerer Programme.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Programmplantabelle.
CAN NOT USE G-CODE IN CURRENT MODE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der im Programm verwendete G-Code ist im aktuellen Modus nicht zulässig (z. B. der Versuch, Polarkoordinaten in einem Modus zu verwenden, der ihn nicht unterstützt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche modale Funktionsgruppe.
Empfohlene Abhilfe:
Ordnen Sie die Funktionen im Programm neu an.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei Makrounterbrechung durch ein externes Signal (Macro interrupt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt zwischen dem laufenden Makro und dem Interrupt-Signal vom PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Interrupt-Logik im PMC-Ladder.
CUSTOM MACRO OPTION NOT INSTALLED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, Custom Macro B Befehle (mathematische Operationen, Variablen) zu verwenden, ohne dass die Makrosoftware-Option erworben wurde.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausführen eines Programms mit # Variablen auf einer Maschine ohne die Makrooption.
Empfohlene Abhilfe:
Kaufen und aktivieren Sie die Option Custom Macro B oder ändern Sie das Programm so, dass es keine Variablen verwendet.
CONVERSATIONAL MACRO ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in einem Konversationsmakro (häufig im Zusammenhang mit MGI- oder Maschinenhersteller-Zyklen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Systemmakrodaten im Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Laden Sie die Systemmakros (Dateien O9000–O9999 des Maschinenherstellers) neu.
TOOL LIFE MANAGEMENT OPTION NOT INSTALLED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nutzung der Werkzeugverwaltung ohne entsprechende Softwareoption.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm ruft eine Werkzeuggruppe auf, die Option ist jedoch nicht aktiv.
Empfohlene Abhilfe:
Aktivieren Sie die Option Werkzeuglebensdauerverwaltung oder entfernen Sie die Verwendung von Gruppen aus dem Programm.
POLAR COORDINATE INTERPOLATION OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, die Polarkoordinateninterpolation (G12.1/G13.1) zu verwenden, ohne dass die Option aktiv ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
CAM generiert Code für das Zylinderfräsen mittels Polarinterpolation auf einer Maschine, die diese Option nicht hat.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie den CAM-Postprozessor so, dass er anstelle einer Polarinterpolation einen 4-Achsen-Pfad (A/C-Achse) generiert.
HPCC / AI CONTOUR CONTROL OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nutzung eines Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsbefehls (HPCC / AICC) ohne erworbene Option.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm enthält den Befehl G05.1 Q1, die Maschine verfügt jedoch nicht über eine lizenzierte Option AICC.
Empfohlene Abhilfe:
Entfernen Sie den Befehl G05.1 Q1 aus dem Programm oder aktivieren Sie die Option.
NURBS INTERPOLATION OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nutzung von NURBS-Kurven ohne entsprechende Lizenzoption.
Mögliche Ursachen der Störung:
CAM erzeugte G06.2 Kurven auf einer Maschine ohne die Option.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie die CAM-Einstellungen, um standardmäßige lineare Segmente (G01) auszugeben.
CYLINDRICAL INTERPOLATION OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung der Zylinderinterpolation (G07.1), ohne dass die Option aktiv ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm verwendet das Abwickeln der Zylinderoberfläche auf einer Maschine ohne diese Funktion.
Empfohlene Abhilfe:
Aktivieren Sie die Option oder ändern Sie die Pfadgenerierung in CAM.
THREAD CUTTING RETRACT OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nutzung des automatischen Rückzugs beim Gewindeschneiden ohne Option.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein bestimmter Gewindedrehzyklus, der diese Option erfordert.
Empfohlene Abhilfe:
Ändern Sie das Programm, um den Standardzyklus G76 zu verwenden.
MULTI-PATH OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Multipfad-Konfiguration wird nicht unterstützt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, ein Zweikanal-Programm auf eine Einkanal-Maschine zu laden.
Empfohlene Abhilfe:
Verwenden Sie den richtigen Postprozessor für den jeweiligen Maschinentyp.
GEAR HOBBING OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einsatz von Wälzfräsen ohne erworbene Option.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausführen eines Wälzfräszyklus auf einer Standard-Fräsmaschine.
Empfohlene Abhilfe:
Die Option ist für die volle Wälzfräsfunktionalität erforderlich.
CONCURRENT PMC AXIS CONTROL OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Parallele Achssteuerung über PMC ohne entsprechende Option.
Mögliche Ursachen der Störung:
Konfigurationskonflikt zwischen PLC und dem Achsensystem.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Optionseinstellungen im Fanuc-System.
INVERSE TIME FEED OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nutzung des Zeitumkehrvorschubs (G93) ohne Option.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein 5-Achsen-Programm generiert G93-Code auf einer Maschine ohne diese Option.
Empfohlene Abhilfe:
Schalten Sie die CAM-Leistung auf Standardvorschub pro Minute (G94/G95) um.
AXIS EXPANSION OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, eine Achse zu programmieren, die die lizenzierte Anzahl der Achsen des Systems überschreitet.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm enthält Koordinaten für eine Achse (z. B. B oder C), die nicht vom System lizenziert ist.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Anzahl der erlaubten Achsen in den Fanuc-Lizenzparametern.
SUB-CENTRE / SECOND SPINDLE OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einsatz einer zweiten Spindel oder einer Untermittelachse ohne Option.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm sendet Befehle für eine zweite Spindel auf einer Maschine, für die diese Option nicht aktiviert ist.
Empfohlene Abhilfe:
Passen Sie das Programm an die gegebene Maschinenkonfiguration an.
HIGH-PRECISION CONTOUR CONTROL OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, eine hochpräzise Kontursteuerung ohne die Option zu nutzen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Lizenz für erweiterte Pfadfilter.
Empfohlene Abhilfe:
Aktivieren Sie die Option HPCC.
NANO INTERPOLATION OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nano Interpolation ist im System nicht lizenziert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch einer extrem feinen Satzgenerierung ohne die Nano-Option.
Empfohlene Abhilfe:
Passen Sie die Ausgabetoleranz CAM an.
GRAPHIC DISPLAY OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, eine erweiterte 3D-Grafiksimulation ohne die grafische Anzeigeoption anzuzeigen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausführen eines 3D-Volumenrenderings auf einem Basissystem.
Empfohlene Abhilfe:
Verwenden Sie die standardmäßige 2D-Werkzeugweganzeige.
DYNAMIC FIXTURE OFFSET OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung des dynamischen Fixture-Offsets ohne Option.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein 5-Achsprogramm ruft DFO Makros ohne Lizenz auf.
Empfohlene Abhilfe:
Aktivieren Sie die Option DFO oder passen Sie die Arbeitsnullpunkte an.
TOOL RETRACT AND RESTART OPTION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Funktion Werkzeugrückzug und Wiederanlauf nach einer Unterbrechung ist nicht lizenziert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nutzung spezieller Wiederherstellungszyklen ohne Option.
Empfohlene Abhilfe:
Verwenden Sie den standardmäßigen manuellen Rückzug und starten Sie über Blocksuche neu.
PROFIBS / PROFINET COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsverlust auf dem Profibus- oder Profinet-Industriebus zwischen CNC und Peripheriegeräten (z. B. Roboter, externe I/O, Stangenlader).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes oder gestörtes Ethernet/Profibus-Kommunikationskabel.
Stromausfall an einem der Knoten (Slave-Geräte) am Bus.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Status-LEDs am Kommunikationsmodul Profinet/Profibus im Schaltschrank.
Überprüfen Sie die physischen Verbindungen und die Stromversorgung aller Slave-Einheiten.
MODBUS / ETHERNET IP CONFIGURATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Konfigurationsfehler des Ethernet/IP- oder Modbus TCP-Protokolls im Fanuc-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Doppelte IP-Adressen im Maschinennetzwerk.
Nichtübereinstimmung der Eingabe-/Ausgabedatengröße (E/A-Zuordnung) zwischen dem CNC und dem externen Gerät.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die IP-Adressen und die E/A-Zuordnung in der Konfigurationsdatei Ethernet/IP.
CC-LINK COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler am CC-Link-Bus (häufig bei japanischen Maschinen mit externen PLCs oder Robotern).
Mögliche Ursachen der Störung:
Stationsnummer oder Baudrate auf der CC-Link-Karte falsch eingestellt.
Fehlende Abschlusswiderstände an den Enden der Busleitung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die DIP-Schaltereinstellungen an den CC-Link-Modulen und das Vorhandensein von 110Ω-Abschlusswiderständen.
HIGH-SPEED SERIAL BUS TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Timeout auf dem seriellen Hochgeschwindigkeitsbus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störungen durch Stromkabel in der Nähe der Kommunikationsleitungen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Trennung von Strom- und Signalkabeln im Schaltschrank.
USER DEFINED MACRO ERROR CODE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeiner Fehler, der durch ein Benutzermakro eines benutzerdefinierten Zyklus des Maschinenherstellers ausgelöst wurde.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Eingabeparameter in einem Spann-, Werkzeugwechsel- oder Messmakro.
Empfohlene Abhilfe:
Lesen Sie den Kommentar im Makro in der Zeile, die den Alarm ausgelöst hat, und korrigieren Sie die Werte in den Variablen.
SERVO ALARM: AXIS UNCOUPLED IN SYNCHRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein Synchronachspaar wurde aufgrund einer Störung unerwartet abgekoppelt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die sichere Abweichung zwischen Master- und Slave-Achse wurde überschritten, was eine Notentkopplung erforderlich machte.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Mechanik beider Achsen, die Gleitführungen und den Zustand der Zahnstangen.
SERVO ALARM: TORQUE MODE TRANSITION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Error when the servo drive switches to torque control mode (e.g. Reitstock or Lünette thrust).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiger Schubkraftbefehl oder Kollision bei Annäherung an den Anschlag.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parameter des Drehmomentmodus und die hydraulischen/pneumatischen Drücke.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION MAGNETIC SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Magnetsensors oder Näherungssensors für die Spindelausrichtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abgerissener oder verschobener Orientierungssensor an der Spindelnase, Absplitterungen am Magneten.
Empfohlene Abhilfe:
Reinigen Sie den Magnetsensor und stellen Sie seinen Luftspalt ein (normalerweise auf 0.5–1 mm).
SPINDLE ALARM: HIGH-RESOLUTION ENCODER ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Anomalie im hochauflösenden Spindel-Encoder (alpha_i / bi series).
Mögliche Ursachen der Störung:
Optische Scheibe des Spindel-Encoders durch Ölnebel verunreinigt.
Empfohlene Abhilfe:
Entfernen Sie die Spindel-Encoder-Abdeckung und reinigen Sie die Optik sorgfältig mit Isopropylalkohol.
APC ALARM: BATTERY BOX COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler mit der intelligenten Backup-Batteriebox.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Verbindungskabel zwischen der intelligenten Batteriebox und der CNC-Einheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie das Datenkabel des Batteriekastens.
OVERTRAVEL: PRE-CHECK SOFTWARE LIMIT EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die erweiterte Software-Endschalter-Vorhersage hat eine mögliche Bewegung außerhalb der erlaubten Zone erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm bewegt sich sehr nahe an den Endzonen der Maschine.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Lage der Arbeitsnullpunkte und den Werkzeugweg in der Grafik.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION EXECUTING ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Ausführen einer speziellen Systemfunktion im PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Argumente, die im PLC an einen Systemfunktionsblock übergeben wurden.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parameter der Systemaufrufe im Programm PMC.
SAFETY MASTER MODULE ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Fehler des Safety-Master-Moduls im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interner Hardwarefehler der DCS Masterkarte.
Empfohlene Abhilfe:
Ein Austausch des Sicherheitsmoduls / der Grundplatine ist erforderlich.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle SMS Nr. 115 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein bestimmter Zustand, der gemäß der Maschinenlogik aktiviert wird (z. B. eine Ölwechsel-Servicemeldung).
Empfohlene Abhilfe:
Befolgen Sie die Anweisungen des Maschinenherstellers zur jeweiligen Servicemeldung.
ILLEGAL COMMAND IN MULTI-AXIS INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl bei Mehrachsinterpolation (mehr als 4 Achsen gleichzeitig ohne entsprechende Option).
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm versucht, Achsen zu interpolieren, die keine zulässige Gruppe bilden.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Achsgruppeneinstellungen (Path control) in den Parametern.
FORMAT ERROR IN MULTI-AXIS INTERPOLATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Mehrachsen-Interpolationsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Koordinaten der zusätzlichen Achsen im Block.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
The deviation between axes in a vollständig geschlossene Synchron-Schleife exceeded the limit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Beanspruchung in einer Portalachsstruktur mit beidseitigen Linearmaßstäben.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausrichtung beider Seiten des Portals und den Zustand der Linearmaßstäbe.
SPINDLE ALARM: COOLING OIL TEMPERATURE SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Spindelkühlöltemperatursensors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Thermistor oder getrenntes Kabel des Spindel-Kühlgerät-Temperatursensors.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verkabelung des Temperatursensors im Spindel-Kühlgerät.
APC ALARM: BATTERY BOX OVERHEAT / FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall oder Überhitzung des externen Backup-Batteriekastens.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Batteriekasten oder übermäßige Hitzeeinwirkung.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand des Batteriekastens und seine Position in der Maschine.
OVERTRAVEL: SOFT LIMIT CHECK ERROR EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Prüfung des erweiterten Soft-Limits ist aufgrund ungültiger Zonenparameter fehlgeschlagen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Werte in den Soft-Limit-Parametern (z. B. der positive Grenzwert ist kleiner als der negative).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und korrigieren Sie die Soft-Limit-Parameter der Achse.
ILLEGAL COMMAND IN CYLINDRICAL INTERPOLATION M-TYPE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl bei der Zylinderinterpolation auf Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen (M-Typ).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch ausgewählte Ebene oder falsche Adresse der abgewickelten Achse (z. B. Verwendung einer Linearachse anstelle der C-Achse).
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmsätze der Zylinderinterpolation und die Achszuordnung im Drehbetrieb.
FORMAT ERROR IN CYLINDRICAL INTERPOLATION M-TYPE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem Zylinderinterpolationsbefehl für Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Radius- oder Drehachsenparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie das Programm gemäß der Programmieranleitung Fanuc für den jeweiligen Drehmaschinentyp.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT OFFSET ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Referenzpunkt-Offsetfehler bei einer Vollclosed-Schleife (Nichtübereinstimmung zwischen Motorraster und Maßstabsraster).
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Parameter „Gitterverschiebung“ für die Skala ist falsch eingestellt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Gitterverschiebungsparameter und wiederholen Sie die Achsenreferenzrückgabe.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO SPEED MATCH TIMEOUT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Timeout für Spindeldrehzahlanpassung im Synchronbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aufgrund eines großen Lastunterschieds oder falscher PID-Parameter konnten die Spindeln ihre Drehzahlen nicht innerhalb der angegebenen Zeit anpassen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Hochlaufparameter der Synchronspindel im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER EEPROM ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 65 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundsechzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 65 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 65 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundsechzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 65 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER MONITOR TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Timeout für Online-Überwachung der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterbrochene Kommunikation mit externer Diagnosesoftware (Ladder Loader / FANUC LADDER-III).
Empfohlene Abhilfe:
Trennen Sie das Kommunikationskabel und starten Sie das CNC-System neu.
SAFETY INPUT DISCREPANCY (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Diskrepanz des Sicherheitseingangs (Discrepancy error) im DCS-System – die beiden Kanäle des Sicherheitskreises melden unterschiedliche Zustände.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Doppelkontakt eines Sicherheitsschalters (ein Kanal schaltet verzögert oder gar nicht).
Kontaktwiderstand an den Kontakten des Sicherheitsrelais.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Funktion der Sicherheitseinrichtungen (Türschalter, Not-Aus-Taster) und messen Sie die Übergangswiderstände.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle SMS Nr. 116 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN POLAR COORDINATE MILLING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im erweiterten Polarkoordinaten-Fräsmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Startpunktdefinition oder falsche Ebenenauswahl beim Polarfräsen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Programmiersyntax des Polarkoordinatenfräsens.
FORMAT ERROR IN POLAR COORDINATE MILLING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in einem erweiterten Polarfräsbefehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in den Winkel- oder Radiuskoordinaten.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie den Programmsatz.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMM. CRC ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
CRC-Prüfsummenfehler bei der Kommunikation mit der Vollclosed-Schleife-Waage.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektromagnetische Störungen an den Waagenkabeln oder schlechte Abschirmung.
Empfohlene Abhilfe:
Check proper grounding and shielding of the Längenmaßstab cable in the cabinet.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TORQUE MATCH TIMEOUT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Timeout bei der Spindeldrehmoment-Anpassung im Synchronbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln konnten die Lastdrehmomente nicht innerhalb der angegebenen Zeit erreichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Parameter der synchronen Drehmomentübertragung im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 66 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundsechzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 66 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 66 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundsechzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 66 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK MASTER FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler des I/O Link-Mastermoduls im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler am I/O Link-Kommunikationschip oder der Erweiterungs-E/A-Karte.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Zustand der Platinen im Rack und der optischen/Kupferanschlüsse.
SAFETY NETWORK COMMUNICATION ERROR (FSoE / PROFISAFE)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verlust des sicheren Netzwerkprotokolls (FailSafe over EtherCAT / ProfiSafe) zwischen der CNC und der Safety-PLC/dem Antrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verursacht durch Störungen auf der Ethernet-Leitung oder fehlerhafte Konfiguration des sicheren Knotens.
Empfohlene Abhilfe:
Status der Ethernet-Ports und Integrität der für die sichere Kommunikation vorgesehenen Netzwerkkabel prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle SMS Nr. 117 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL COMMAND IN THREAD MILLING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl im erweiterten Gewindefräszyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch angegebene Steigungs- oder Durchmesserparameter im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Programmierformat des Gewindefräszyklus prüfen.
FORMAT ERROR IN THREAD MILLING EXT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im erweiterten Gewindefräszyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende I-, J-, K- oder Z-Adresse im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Zyklussyntax korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED EXCESS ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte übermäßige Abweichung im geschlossenen Maßstab-Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Klemmung oder übermäßiges Umkehrspiel zwischen Motor und Maßstab.
Empfohlene Abhilfe:
Check the mechanical condition of the axis, the backlash, and the cleanliness of the Längenmaßstab.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drittes Timeout für Spindelphasenanpassung im Synchronmodus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 14-ALT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Systemfehler im Absolutwertgeber (Alternativcode).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 67 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
67. Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 67 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 67 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
67. Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 67 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK ASSIGNMENT ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter I/O-Modul-Zuordnungsfehler am I/O Link in der PMC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nichtübereinstimmung zwischen den tatsächlich im Schaltschrank angeschlossenen Modulen und der Adressierung in den PMC-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
I/O-Adresszuweisungsparameter in der PLC und die physische Verdrahtung der Module prüfen.
SAFETY LOGIC TEST ERROR (DCS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interner Sicherheitslogik-Testfehler im DCS-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versionsinkompatibilität des Safety-PLC-Programms oder beschädigte DCS-Konfigurationsstruktur.
Empfohlene Abhilfe:
Verifizierung durchführen und bei Bedarf die Sicherheitsdateien erneut hochladen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Individuelle SMS Nr. 118 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine im SPS-Kontaktplan definierte Bedingung wurde erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie den Nachrichtentext und führen Sie die entsprechende Aktion an der Maschine durch.
ILLEGAL DEPTH COMMAND IN POCKET CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Tiefenbefehl im dialoggestützten Taschenfräszyklus oder in MGI-Zyklen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Frästiefe (Z) ist mit falschem Vorzeichen eingegeben oder überschreitet die Werkzeuglänge.
Empfohlene Abhilfe:
Tiefenwert im Taschen-Dialogfenster prüfen und sicherstellen, dass er ins Material zeigt.
FORMAT ERROR IN POCKET DEPTH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Taschentiefenparameter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Dezimalpunkt oder ungültiges Zeichen im Tiefenfeld.
Empfohlene Abhilfe:
Tiefe im korrekten Format eingeben (z. B. -15.0).
TOOL PATH GENERATION FAILED (Simulation)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Bahngenerator in der Simulation ist fehlgeschlagen (beim Wechsel von MGI zu ISO-Code).
Mögliche Ursachen der Störung:
Geometrischer Widerspruch in den Konturen (z. B. sich kreuzende Elemente oder Übergangsradius null).
Empfohlene Abhilfe:
Konturgeometrie-Prüfung im MGI-Editor ausführen und rot markierte Stellen korrigieren.
BLANK MODEL OVERFLOW (Simulation)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bei der 3D-Schnitt-Simulation bewegte sich das Werkzeug vollständig außerhalb des definierten Rohteilvolumens (Blank model).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gewählter anfänglicher Werkstück-Nullpunkt (G54) relativ zu den Abmessungen des definierten Rohteils.
Empfohlene Abhilfe:
Rohteilabmessungen und Position des Werkstück-Nullpunkts im Simulator prüfen.
SIMULATION CUTTING ERROR / TOOL COLLISION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 3D-Simulation erkannte eine Kollision des Werkzeughalters mit Werkstück oder Spannmittel.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzes Werkzeug in langem Halter oder Nut zu tief ohne Neigung des 5-Achs-Kopfs.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeug mit längerer Schnittlänge wählen, Überstand aus der Spannzange anpassen oder Halter in der MGI-Tabelle ändern.
ZERO FEEDRATE IN CONVERSATIONAL CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Vorschub ist im MGI-Dialogzyklus auf null gesetzt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Feld Schnittvorschub im Bearbeitungsdialog wurde nicht ausgefüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Gültigen Vorschubwert eingeben (z. B. F500 oder F0.2) im Formular.
INVALID SPINDLE SPEED IN CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige oder null Spindeldrehzahl im Dialogzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Drehzahldefinition (Adresse S) im MGI-Bearbeitungsdialog.
Empfohlene Abhilfe:
Passende Spindeldrehzahl im Dialogmenü eingeben.
PECK DRILLING INCREMENT TOO SMALL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Tiefeninkrement für Peck-Bohren (Q-Wert) ist zu klein oder null.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der eingegebene Q-Wert ist kleiner als das minimal zulässige Systeminkrement.
Empfohlene Abhilfe:
Tiefenschritt pro Peck erhöhen (z. B. Q2.0).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der MGI-Gewindeschneidzyklus läuft über den zulässigen Raum hinaus (unzureichender Auslauf / Auslaufkerbe erforderlich).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unzureichender Raum für Spindelauslauf und Verzögerung beim Gewindeschneiden bis zur Planfläche definiert.
Empfohlene Abhilfe:
Teilegeometrie ändern und Auslaufkerbe für Gewindebohrer/Platten hinzufügen oder Gewindetiefe verkürzen.
CONTOUR START POINT MISMATCH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Startpunkt der erzeugten Kontur stimmt nicht mit der Werkzeugeintrittsposition überein.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Werkzeug tritt an einer Stelle ohne Freiraum ins Material ein.
Empfohlene Abhilfe:
Anfahrposition (Lead-in point) in den MGI-Dialogeinstellungen ändern.
TOOL TABLE DATA CORRUPTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Daten in der MGI-Werkzeugtabelle oder System-Offsets sind beschädigt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Problem mit der SRAM-Sicherung oder Schreibfehler beim Bearbeiten.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugtabelle prüfen und bei Bedarf aus Backup wiederherstellen.
MANUAL GUIDE i LICENSE EXPIRED / INVALID
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Lizenz des Manual Guide i-Dialogmoduls ist abgelaufen oder ungültig.
Mögliche Ursachen der Störung:
Problem mit dem Fanuc-Option-Softwareschlüssel nach Hardwaretausch.
Empfohlene Abhilfe:
Gültigkeit der Lizenzschlüssel (Option board) in den Systemeinstellungen prüfen.
SIMULATION SPEED LIMIT EXCEEDED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die MGI-Simulationgeschwindigkeit wurde auf einen Wert gesetzt, den der Grafikprozessor nicht mehr darstellen kann.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu komplexe Oberfläche mit vielen tausend kurzen Linearsegmenten (z. B. 3D-Formen aus CAD).
Empfohlene Abhilfe:
Wiedergabegeschwindigkeit in der 3D-Simulation reduzieren.
UNDEFINED WORKPIECE ZERO POINT (G54–G59 missing)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das aktive Werkstück-Koordinatensystem (G54–G59) fehlt im Programm oder Dialogzyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im Programmkopf wurde kein Werkstück-Nullpunkt angegeben; das System verwendet standardmäßig G53/G92.
Empfohlene Abhilfe:
Werkstück-Nullpunktauswahl (z. B. G54) am Programmanfang hinzufügen.
PARKING POSITION CONFLICT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Achs-Parkposition (G30) steht in Konflikt mit den Werkzeugwechseleinstellungen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellte sichere Werkzeugwechselpositionsparameter in PMC/Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Sichere Höhenparameter für den Werkzeugwechsel prüfen.
CORNER OVERRIDE ANGLE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
The corner angle for the Eckenüberlagerung function is outside the permitted range.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spitzer Winkel kleiner als die zulässige Grenze der Funktion.
Empfohlene Abhilfe:
Passen Sie die Parameter für die Eckenvorschubreduzierung an.
GRAVITY AXIS UNBALANCED (Vertical axis drop)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Vertikalachse (Z) ist nach Bremsenlösung abgesackt (oft mit Servoalarm).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschlissene mechanische Bremse des Z-Achsmotors, schwaches Bremsmoment.
Empfohlene Abhilfe:
Druck und elektrische Verdrahtung der Z-Achsmotorbremse prüfen und Verschleiß der Bremsbeläge messen.
SPINDLE ORIENTATION ANGLE OUT OF RANGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der im Zyklus angegebene Spindelorientierungswinkel (z. B. M19 P...) liegt außerhalb des Bereichs 0–360 Grad.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Orientierungswinkel.
Empfohlene Abhilfe:
Orientierungswinkel im Bereich 0 bis 360 Grad eingeben.
TOOL LIFE COUNTER LIMIT REACHED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Werkzeugstandzeit-Zähler hat das eingestellte Maximum erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Schnittzeit oder Stückzahl für das Werkzeug ist abgelaufen.
Empfohlene Abhilfe:
Platte wechseln und Standzeitzähler in der Werkzeugtabelle zurücksetzen.
CONVERSATIONAL SUBROUTINE CALL ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das dialoggestützte Makro konnte das zugehörige Unterprogramm für den angegebenen Zyklus nicht finden.
Mögliche Ursachen der Störung:
System-Makro-Betriebsdaten fehlen im CNC-Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob die Systemprogramme (O9000+-Serie) für dialoggestützte Zyklen vorhanden sind.
SERIAL PULSE CODER (APC) ALARM: COMMUNICATION/DATA ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein sehr häufiger Alarm auf älteren und neueren Systemen (Fanuc 0T/0M, 16i/18i). Er bedeutet, dass der Impulsgeber am Servomotor die Kommunikation eingestellt hat oder seine Absolutdaten verloren hat [3.1].
Mögliche Ursachen der Störung:
Vollständig entladene Pufferbatterie (oder schlechter Kontakt im Batteriegehäuse).
Unterbrochenes, ölgetränktes oder schlecht abgeschirmtes Geberkabel vom Motor zum Schaltschrank/Verstärker.
Geberstecker bei eingeschalteter Maschine abgezogen (dadurch werden die Daten im Geber gelöscht).
Empfohlene Abhilfe:
Spannung am Batteriegehäuse prüfen (muss über 2,8 V–3 V liegen) [3.1].
Zustand des Steckers am Motor prüfen – Kühlmittel-Emulsion tritt dort oft ein.
Nach Batteriewechsel vollständiges Referenzpunkt-Setzen durchführen (Nullpunkt-Rückfahrt / Grid-Shift-Reset).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn Sie die Batterien in einem Fanuc 0-T/M-System austauschen, trennen Sie **niemals** die Stromversorgung der gesamten Maschine (lassen Sie den Hauptschalter eingeschaltet), während Sie die Batterien in der externen Box wechseln, da sonst die absolute Position sofort verloren geht und Alarm 310/320 angezeigt wird.
SERVOPACK / SPINDLE: AMPLIFIER SINGLE PHASE FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Stromversorgungsmodul oder der Servoverstärker hat den Ausfall einer Phase (Einphasenausfall) oder einen Spannungsabfall im Zwischenkreis erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verbrannter oder defekter Hauptschütz im Schaltschrank (oder fehlerhafte Schaltung des Softstart-Relais).
Ausfall einer Phase der Maschinenversorgung (z. B. durchgesicherte Phase am Haupttransformator).
Defektes Stromversorgungsmodul (PSM - Power Supply Module), das das Hauprelais nicht durchgehend halten kann.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgungsspannung im Schaltschrank unter Last prüfen (ob wirklich 3x 400 V anliegen).
Hauptschütze im Schaltschrank prüfen – ob sie nach Freigabe des NOT-AUS-Kreises zuverlässig anziehen und ob die Kontakte verbrannt sind.
Status-LEDs am PSM-Stromversorgungsmodul prüfen (ob ein Fehlercode gemeldet wird).
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Wenn das Schütz im Schrank unmittelbar nach dem Drücken der „NC ON“-Taste oder dem Loslassen des Not-Aus-Schalters klickt und sofort abfällt (begleitet von Alarm 607/613), ist die Ursache häufig ein durchgebrannter Vorladewiderstand am Stromversorgungsmodul, der das Laden des DC-Busses verhindert.
EXT. EMERGENCY STOP OR LUBE/AIR PRESSURE DROP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PLC-Meldung: NOT-AUS-Kette oder Abfall der Betriebsdrücke (Luft/Hydraulik/Schmierung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Luftdruck unter den Druckschalter-Grenzwert gefallen (oft unter 4,5–5 bar).
Ausfall oder Verstopfung des Zentralschmierung-Druckschalters (Öl erreichte die Verteilleitungen nicht).
Mechanisch hängende NOT-AUS-Taste oder offener Kreis der Schutztür-Endschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Haupt-Luftdruckmanometer am Maschineneingang prüfen.
PLC-Diagnose (DGN-Adressen für NOT-AUS / Eingänge) prüfen, welches Bit (z. B. Luftdruck, Tür, Schmierung) den Kreis offen hält.
Manuellen Zentralschmierzyklus ausführen, ob der Schalter schließt, sobald Öl durchgedrückt ist.
READER/PUNCHER INTERFACE ERROR (RS232 / DNC Comms)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler beim Senden von Programmen an die Maschine über die serielle RS232-Schnittstelle.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellte Baudrate, Parität oder Stoppbits in den Maschinenparametern (Parameter 0000, 0020, 0101–0103) im Vergleich zur PC-Software.
Defekter USB-zu-RS232-Wandler (günstige mit Prolific-Chip verursachen bei Fanuc oft Probleme; Wandler mit FTDI-Chip empfohlen).
Falsch verdrahtetes Kabel (fehlendes RTS/CTS-Hardware-Handshaking).
Empfohlene Abhilfe:
Kommunikationsparameter an der CNC prüfen (Einstellungen: I/O-Kanal = 0, ISO-Format) und in der PC-Software (CimcoEdit usw.).
Bewährten Wandler mit FTDI-Chip verwenden und Übertragungsrate auf 4800 oder 9600 Baud reduzieren für stabilen Transfer."""),
SPINDLE ALARM: MOTOR SENSOR PULSE COUNT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Spindelverstärker hat eine falsche Impulsanzahl vom Motorsensor erkannt (Alpha-i / bi-Impulsring).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter optischer oder magnetischer Drehzahlsensor am Spindelmotor (Metallspäne oder Ölnebel).
Beschädigtes oder schlecht abgeschirmtes Spindelsensorkabel, Störung durch Leistungskabel.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand und Sauberkeit des Sensors an der Rückseite des Spindelmotors prüfen.
Dichtigkeit und Abschirmung des Sensorsteckers prüfen (CSI/SK).
SPINDLE ALARM: SPINDLE SENSOR SIGNAL DISCONNECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindelmodul hat ein getrenntes oder abnormales Signal vom *separaten* Spindelsensor erkannt (anders als der Motorsensor).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterbrochenes Kabel des externen Sensors direkt am Spindelgehäuse (z. B. für C-Achse oder Getriebe).
Defekter Wandler oder falscher Sensorspalt.
Empfohlene Abhilfe:
Kabelweg von der Spindel zum Verstärker auf Abrieb oder Bruch in der Energiekette prüfen.
Luftspalt des magnetischen/Näherungssensors prüfen.
APPLICATION START ERROR / PANEL i CONNECTION LOST
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Auf modernen Systemen mit der **Fanuc iHMI**-Touch-Oberfläche (30i-B-Serie, 0i-F Plus) startet die grafische Bedienoberfläche nicht oder es erscheint eine Meldung über verlorene Kommunikation mit Panel i (der Windows-Plattform unter iHMI).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der internen Kommunikation zwischen CNC-Kern und eingebautem Industrie-PC (Panel i / Windows IoT) über die Ethernet-Schnittstelle (Embedded Ethernet).
Beschädigte Systemdatei auf der Panel-i-SSD durch plötzliches Abschalten der Maschine ohne ordnungsgemäßes Herunterfahren (Hard Shutdown).
Empfohlene Abhilfe:
Interne Ethernet-Kabelverbindung zwischen CNC-Einheit und Panel-i-Steckplatz im Bedienpult prüfen.
Panel-i-Stromversorgung prüfen (ob die 24-V-Versorgung schwankt).
Ist das Betriebssystem auf Panel i beschädigt, ist eine Systemwiederherstellung aus Backup erforderlich (Recovery-USB vom Maschinenhersteller).
PROFINET / ETHERNET-IP DEVICE FAULT (iHMI / 0i-F Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Auf modernen Maschinen mit verteilter I/O-Struktur über Profinet oder EtherNet/IP (üblich bei Fräsmaschinen und Drehmaschinen der F-Plus-Serie) meldet die PMC/PLC Verlust der Verbindung zu einem der Knoten (Slave).
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall eines entfernten I/O-Moduls (z. B. Beckhoff, Balluff oder Fanuc I/O Unit am Maschinenbett).
Defektes Patchkabel oder elektrische Störung auf dem Industrial-Ethernet-Bus.
Empfohlene Abhilfe:
Status-LEDs (SF - System Failure / BF - Bus Fault) am Profinet/EtherNet/IP-Koppler im Schaltschrank prüfen.
Stromversorgung des betreffenden I/O-Segments prüfen (+24 V).
FSSB / SERVO OPTICAL COMMUNICATION TIMEOUT (0i-F Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Moderne 0i-F-Plus-Systeme melden einen FSSB-Faserbus-Fehler bezogen auf bestimmte Achsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mikroskopische Verschmutzung der FSSB-Lichtwellenleiter (Staub aus dem Schaltschrank beim Öffnen der Tür).
Lockerer Kunststoff-LWL-Stecker (COP10B) in einem der Alpha-i[PS]-Servoverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten, FSSB-LWL-Kabel vorsichtig abclipen, mit sauberer Druckluft ausblasen und bis zum Einrasten wieder einstecken.
Prüfen, ob Fehlercode U oder P auf der 7-Segment-Anzeige des Stromversorgungsmoduls oder Verstärkers angezeigt wird."""),
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT ERROR (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindelmodul hat eine Anomalie in der Drehzahlüberwachung erkannt (Abweichung zwischen Soll und Ist-Rückmeldung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Schlupf des Antriebsriemens zwischen Motor und Spindel beim Beschleunigen.
Verschmutzter optischer oder magnetischer Drehzahlsensor an der Spindel.
Empfohlene Abhilfe:
Riemenspannung an der Spindel prüfen.
Metallstaub und Ölnebel vom Drehzahlsensor entfernen.
SPINDLE ALARM: DC LINK VOLTAGE LOW (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spannung am Zwischenkreis des Spindelverstärkers unter den Betriebsgrenzwert gefallen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Netzspannungseinbruch oder Ausfall einer Phase der Schaltschrankversorgung.
Defektes Hauptschütz oder Vorladewiderstand am Stromversorgungsmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgungsspannung unter Last messen.
Zustand des Stromversorgungsmoduls (PSM) und seines internen Relais prüfen.
SPINDLE ALARM: MOTOR SENSOR DISCONNECTED (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verlust der Kommunikation mit dem Drehzahlsensor am Spindelmotor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Lockerer oder verschmutzter Geberstecker am Spindelmotorkörper.
Defektes Spindelrückführungskabel.
Empfohlene Abhilfe:
Dichtigkeit und Sauberkeit des Steckers am Motor prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONTROL POWER SUPPLY LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spannungseinbruch der Versorgung der Spindelmodul-Steuerelektronik (24 V / interne Schienen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlastete externe 24-V-Stromversorgung im Schaltschrank oder Spannungsabfall am Bus.
Empfohlene Abhilfe:
Ausgangsspannung der 24-V-Versorgung beim Einschalten des Spindelantriebs messen.
SPINDLE ALARM: CONVERTER OVERHEAT (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Kühlkörpers des Spindelumrichters/Wandlers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festhängender oder defekter Lüfter am Spindelverstärker.
Verstopfte Kühlfilter im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlrippen des Spindelmoduls reinigen und Lüfterbetrieb prüfen.
SPINDLE ALARM: MOTOR OVERHEAT (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Spindelmotor meldet über eingebauten Thermistor Überschreitung der Temperaturgrenze.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prolonged spindle load at high speeds without sufficient cooling.
Ausfall der externen Spindelkühleinheit (Kühler).
Empfohlene Abhilfe:
Motor abkühlen lassen und Kühlmittel-/Öldurchfluss im Spindelkreis prüfen.
SPINDLE ALARM: U-PHASE CURRENT OFFSET ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Strommess-Offsetfehler in Phase U des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler des Stromsensors oder der Schaltung auf der Spindelverstärkerplatine.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelverstärker (SPM) oder Steuerkarte ersetzen.
SPINDLE ALARM: V-PHASE CURRENT OFFSET ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Strommess-Offsetfehler in Phase V des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der Strommessschaltung des Spindelverstärkers.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelmodul ersetzen.
SPINDLE ALARM: MOTOR LOCK DETECTED (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindelmodul hat eine mechanische Blockierung des Rotors erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festsitzende Spindellager, direkter Werkzeugcrash oder blockiertes Getriebe.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten und Spindel von Hand drehen versuchen.
SPINDLE ALARM: DETECTED OVERCURRENT (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überstrom im Spindelmotorkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss in Spindelmotorwicklung oder Leistungskabel (U, V, W).
Empfohlene Abhilfe:
Motorkabel vom Spindelverstärker trennen und Isolationswiderstand mit Megger messen.
SPINDLE ALARM: DC LINK OVERVOLTAGE 1 (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überspannung im Spindel-Zwischenkreis bei Rückspeisung (Bremsen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Bremswiderstand oder unterbrochene Verdrahtung zum Bremsmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Widerstand des Spindel-Bremswiderstands messen.
SPINDLE ALARM: DC LINK OVERVOLTAGE 2 (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Stufe der Überspannungserkennung im Spindel-Zwischenkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall des Brems-Transistors im Stromversorgungs- oder Spindelmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Bremskreis und Stromversorgungsmodul (PSM/SPM) prüfen.
SPINDLE ALARM: HARDWARE ERROR (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindelmodul meldet einen internen Hardwarefehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf der Hauptplatine des Spindelverstärkers.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
TOUCH PANEL COMMUNICATION LOST
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Touch-Schicht des iHMI-Panels hat USB/COM-Kommunikation mit der Windows/Panel-i-Steuereinheit verloren.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hängender Touchscreen-Treiber in Panel i, lockeres Touch-USB-Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Panel i neu starten und USB-Verbindung der Touch-Schicht im Panel prüfen.
CNC DATA SERVER CONNECTION TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die iHMI-Oberfläche kann wegen Timeout keine Daten aus dem CNC-Speicher laden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlastete interne Netzwerkschnittstelle (Embedded Ethernet) zwischen CNC und iHMI-Plattform.
Empfohlene Abhilfe:
Hard-Reset des gesamten CNC-Systems durchführen.
FSSB CONFIGURATION AUTOMATIC SETTING ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Automatische Einstellung des FSSB-Busses (Achsen- und Verstärkerreihenfolge) ist fehlgeschlagen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichende Anzahl angeschlossener Achsen oder defektes LWL-Kabel in der Kette.
Empfohlene Abhilfe:
LWL-Verkabelung prüfen und manuelle Achsenzuweisung im FSSB-Setting-Menü durchführen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein konfigurierter Servoverstärker wurde am FSSB-Lichtwellenleiterbus nicht gefunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der betreffende Servoverstärker ist ausgeschaltet oder das LWL-Kabel davor ist unterbrochen.
Empfohlene Abhilfe:
Stromversorgung (+24 V und Netzspannung) des betroffenen Verstärkers prüfen.
PMC PMC SOFTWARE EXCEPTION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausnahme bei der Softwareausführung des PMC-(PLC)-Teilsystems auf der modernen 30i/0i-F-Serie.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zugriff auf nicht zugewiesene Speicheradresse in der PLC-Kontaktplanlogik.
Empfohlene Abhilfe:
Kürzlich geladenes PLC-Programm und PMC-Fehlerregister prüfen.
DUAL CHECK SAFETY: PARAMETER INITIALIZATION REQUIRED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das DCS-Sicherheitssystem erfordert Initialisierung und Parametereingabe.
Mögliche Ursachen der Störung:
Austausch der Hauptplatine oder des Sicherheitsmoduls ohne geladene DCS-Parameter.
Empfohlene Abhilfe:
Sicherheitsparameter laden und Validierung durchführen (Safety signature).
DUAL CHECK SAFETY: STO (Safe Torque Off) CIRCUIT TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die STO-Sicherheitsfunktion hat aktiv das Drehmoment vom Antrieb entzogen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tür während Betrieb geöffnet, offener Sicherheitskreis, aktiver Stoppzustand.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Sicherheitsrelais und Tür-/Lichtvorhang-Sensoren prüfen.
ROBOT INTERFACE COMMUNICATION ERROR (iHMI / 0i-F)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verlust der Kommunikation zwischen Fanuc-CNC-System und integriertem Roboter (z. B. Fanuc M-20iA mit R-30iB-Steuerung) über ETHERNET/IP- oder SRIO-Schnittstelle.
Mögliche Ursachen der Störung:
IP-Adresse auf Roboter- oder CNC-Seite geändert.
Unterbrochenes Ethernet-Kommunikationskabel zwischen CNC und Roboter.
Empfohlene Abhilfe:
Robot-I/O-Kommunikationseinstellungen im CNC-Menü und am Roboter-Teach-Pendant prüfen.
Netzwerk-Switch und Kabel prüfen.
SAFETY INTERLOCK: ROBOT CELL GATE OPEN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sicherheitsverriegelung des Roboter/CNC-Zellentors ist offen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zellenservicetür offen, defekter Pilz/Schmersal-Sicherheitsmikroschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanischen Zustand der Sicherheitsverriegelungen und Sauberkeit der Kontakte prüfen.
MULTI-PATH: CHANNEL 2 EMERGENCY STOP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der zweite Kanal (Path 2) einer Mehrkanal-Maschine (z. B. Zweispindel-Drehmaschine mit zwei Revolvern) meldet NOT-AUS-Zustand.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aktivierung eines kanalspezifischen NOT-AUS für Teilsystem Kanal 2.
Empfohlene Abhilfe:
Stromversorgung und Sicherheitskreise für zweiten Revolver/Spindeleinheit prüfen.
MULTI-PATH: WAIT CODE SYNCHRONIZATION TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitlimit für gegenseitiges Warten beider Kanäle (Wait code / M200-M299) abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ein Kanal verzögerte im Zyklus oder brach ab, während der andere bereits am Synchronpunkt wartete.
Empfohlene Abhilfe:
Programme in beiden Kanälen (Path 1 und Path 2) prüfen und Bearbeitungsablauf abstimmen.
SERVO ALARM: AXIS TURNING TIME OVER (Dynamic brake error)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Servo-Dynamikbremse hat die Achse bei Störung nicht rechtzeitig zum Stillstand gebracht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Dynamikbremsmodul im Servoverstärker (SVM).
Empfohlene Abhilfe:
Betroffenen Servoverstärker ersetzen.
SERVO ALARM: SERIAL ENCODER PHASE A/B LOSS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vollständiger Verlust von Phase A oder B im seriellen Motor-Geber während des Betriebs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unterbrochener Leiter in Geberkabeln durch Biegung in der Energiekette.
Empfohlene Abhilfe:
Geberverkabelung in der Energiekette prüfen (Kabelbruch ist bei beweglichen Achsen häufig).
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT SENSOR DISCONNECTED (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Spindeldrehzahlsensor meldet während des Betriebs eine Unterbrechung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelsensorstecker durch Vibration bei hohen Drehzahlen gelockert.
Empfohlene Abhilfe:
Sensorstecker gegen Vibrationssicherung sichern (Kabelbinder / Schraubbefestigung).
SPINDLE ALARM: ORIENTATION POSITION ERROR (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Spindel konnte wegen Positionsabweichung die Orientierung nicht abschließen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelriemenrutsch beim Bremsen in die orientierte Position.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelriemen spannen und Zustand der Bremsbeläge/Druck prüfen.
PMC LADDER USER ERROR MESSAGE: HYDRAULIC TEMP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Hydrauliköltemperatur zu hoch.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall des Hydraulikkühlers, verstopfter Luft-Öl-Kühler.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulikkühlerrippen reinigen und Lüfterumschaltung prüfen.
PMC LADDER USER ERROR MESSAGE: CHIP BIN FULL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Spänebehälter voll.
Mögliche Ursachen der Störung:
Optischer oder mechanischer Spänewagen-voll-Sensor ausgelöst.
Empfohlene Abhilfe:
Spänebehälter entleeren.
MEMORY CARD ERROR (FROM/SRAM Card failure)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das System kann von der in das CNC-Panel eingesteckten PCMCIA-/SD-Speicherkarte nicht lesen oder darauf schreiben.
Mögliche Ursachen der Störung:
Karte mit nicht unterstütztem Dateisystem formatiert (Fanuc unterstützt FAT/FAT32, nicht exFAT/NTFS auf großen Karten).
Defekte oder beschädigte Speicherkarte.
Empfohlene Abhilfe:
Älteren Kartentyp verwenden (meist bis 2 GB, max. 4 GB bei älteren Serien) und als FAT32 mit 4096 Bytes formatieren.
USB MEMORY ERROR / DEVICE NOT FOUND
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der in das Panel gesteckte USB-Stick wurde vom System nicht erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
USB-Stick hat zu große Kapazität oder falsches Format.
Empfohlene Abhilfe:
Kleineren USB-Stick (bis 32 GB) im FAT32-Format verwenden.
EMBEDDED ETHERNET IP CONFLICT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
IP-Adresskonflikt im Maschinennetz (anderes Gerät im Netz verwendet dieselbe IP wie die CNC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zwei Geräte mit derselben statischen IP im Werkstatt-LAN.
Empfohlene Abhilfe:
CNC-IP-Adresse in den Parametern ändern (9100+-Parameter oder iHMI-Netzwerkmenü).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Anmeldung am FTP-Server (für Programmübertragung) fehlgeschlagen wegen falschem Benutzernamen oder Passwort.
Mögliche Ursachen der Störung:
Anmeldedaten am PC/Server geändert.
Empfohlene Abhilfe:
Benutzername und Passwort in den Einstellungen für externe Geräte an der CNC aktualisieren.
DUAL CHECK SAFETY: TEST STOP REQUESTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
DCS erfordert nach Einschalten der Maschine einen Teststopp (Test stop requirement).
Mögliche Ursachen der Störung:
Routine-Sicherheitstest gemäß ISO 13849-1 nach Maschinenstart erforderlich.
Empfohlene Abhilfe:
Erforderlichen Brems- oder Anhalteweg-Testzyklus gemäß Anleitung des Maschinenherstellers ausführen.
DUAL CHECK SAFETY: BRAKE TEST FAILED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vertikalachsen-Bremstest innerhalb DCS fehlgeschlagen – Bremse hielt das erforderliche Drehmoment nicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschleißter Bremsbelag am Z-Achsen-Motor, Fett auf der Bremse.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanische Prüfung und Wartung der Z-Achsen-Bremse durchführen.
SERVO ALARM: LOAD MONITOR LEVEL OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achslastüberwachung (Servo load monitor / Adaptive control) hat Überschreitung des eingestellten Grenzwerts erkannt (z. B. stumpfes Werkzeug).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu hoher Schnittwiderstand, verschlissenes Werkzeug.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeug wechseln und Grenzwerte der Lastüberwachung prüfen.
SERVO ALARM: MAGNETIC POLE MEASUREMENT FAILED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Magnetpol-Messung des Linear- oder Drehmomentmotors beim Start fehlgeschlagen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Geringer Spielraum oder mechanischer Widerstand bei der anfänglichen leichten Schwingung der Achse.
Empfohlene Abhilfe:
Sauberkeit des Linearmotors und Bewegungsfreiheit prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TAPPING SYNCHRONIZATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Synchronisationsfehler beim starren Gewindeschneiden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Plötzliche Spindelüberlastung beim Richtungswechsel der Gewindbohrung in Sackloch.
Empfohlene Abhilfe:
Vorbohrungsdurchmesser und Zustand der Gewindebohrer prüfen.
SPINDLE ALARM: HEATSINK OVERHEAT (SPM-B)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kühlkörperüberhitzung des modernen SPM-B-Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall des internen Lüfters des Spindelmoduls.
Empfohlene Abhilfe:
Lüfter des Spindelmoduls ersetzen.
MULTI-PATH: INTER-PATH DATA TRANSFER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Datenübertragungsfehler zwischen den einzelnen Kanälen einer Mehrkanal-Maschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Syntax beim Teilen von Variablen zwischen Kanälen (z. B. Makrovariablen gemeinsam für Path 1 und Path 2).
Empfohlene Abhilfe:
Nummerierung und Freigabe der Makrovariablen prüfen (Common variables).
MULTI-PATH: AXIS INTERLOCK CONFLICT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verriegelungskonflikt für eine Achse, die beide Kanäle gleichzeitig steuern wollen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch definierte gemeinsame Achsenparameter (gemeinsame Achsensteuerung / G107).
Empfohlene Abhilfe:
Programm anpassen, damit die Achse korrekt zwischen den Kanälen übergeben wird.
PMC LADDER USER ERROR MESSAGE: LUBE OIL EMPTY
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Zentralschmierungstank leer.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Füllstandsschalter im Schmierstofftank meldet Minimum.
Empfohlene Abhilfe:
Schmieröl nachfüllen.
PMC LADDER USER ERROR MESSAGE: COOLANT PRESSURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Niedriger Kühlmitteldruck.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kühlmitteldruckabfall, verstopfter Filter.
Empfohlene Abhilfe:
Filter der Kühlmittelpumpe prüfen.
ROBOT CELL: SAFETY MAT / SCANNER TRIGGERED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sicherheitsmatte oder Laserscanner in der Roboterzelle hat Anwesenheit eines Bedieners erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eintritt in den Gefahrenbereich des Roboters, verschmutzter optischer Scanner.
Empfohlene Abhilfe:
Bereich prüfen und Scanneroptik reinigen.
ROBOT CELL: TEACH PENDANT ENABLED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bedienpanel des Roboters (Teach Pendant) ist auf Programmier-/Lehrmodus geschaltet; CNC-Automatikbetrieb gesperrt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schalter am Roboter-Teach-Pendant steht auf ON/Teach.
Empfohlene Abhilfe:
Roboter wieder auf Auto/Remote-Modus schalten.
SERVO ALARM: ESTIMATED DISTURBANCE TORQUE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das geschätzte Stördrehmoment hat den Grenzwert überschritten (erweiterte Fanuc-Kollisionserkennung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kollision des Werkzeugs oder der Spannbacken.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand von Werkzeug und Werkstück prüfen und Kollisionszustand zurücksetzen.
SPINDLE ALARM: SPEED COMMAND OVERFLOW (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spindeldrehzahl-Sollwert hat die maximale Hardwaregrenze des Spindelmoduls überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Programm (z. B. S99999 statt S3000 eingegeben).
Empfohlene Abhilfe:
Drehzahlwert im Programm korrigieren.
BOOT SYSTEM ERROR / IPL CHECKSUM FAIL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Prüfsumme der Systemsoftware beim Start im IPL-Modus fehlgeschlagen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Flash-Karte mit Firmware oder Schreibfehler im IPL.
Empfohlene Abhilfe:
Systemsoftware von der originalen Fanuc-IPL-Karte neu installieren.
IP ADDRESS DUPLICATION DETECTED BY CNC
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Fanuc-System hat selbst erkannt, dass ein anderes Gerät im Netz dieselbe IP-Adresse verwendet.
Mögliche Ursachen der Störung:
Doppelte statische IP im Werkstattnetz.
Empfohlene Abhilfe:
CNC-IP-Adresse auf eine freie Adresse im Subnetz ändern.
MULTI-PATH: SYNCHRONIZED AXIS CONTROL ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei synchronisierter Achsensteuerung zwischen zwei Kanälen (Path 1 und Path 2).
MULTI-PATH: UNMATCHED M-CODE SYNCHRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Abweichung bei der M-Code-Synchronisation zwischen Kanälen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED INTERPOLATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interpolationsfehler im Vollclosed-Loop (zwischen Motor und Längenmaßstab).
SERVO ALARM: DISTURBANCE OBSERVER OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Störgrößenbeobachter hat übermäßige Achslast erkannt.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TAPPING REVERSE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Spindelrichtungswechsel im starren Gewindeschneidzyklus.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION PULSE MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nulllagen-Rückmeldeimpuls fehlt beim Versuch der Spindelorientierung.
PMC LADDER USER ERROR: HYDRAULIC PRESSURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Druckabfall im Hydrauliksystem.
PMC LADDER USER ERROR: AIR PRESSURE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Niederer Luftdruck für die Maschine.
SYSTEM BACKUP DATA CORRUPTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das System hat beschädigte Sicherungsdaten im Flash/FROM-Speicher erkannt.
FTP SERVER CONNECTION REFUSED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der externe PC/Server hat die FTP-Verbindung von der CNC abgelehnt.
ILLEGAL MACRO STATEMENT: BRACKET MISMATCH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Klammern [ ] innerhalb eines Benutzermakros.
ILLEGAL MACRO STATEMENT: OPERATOR ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Operator in einem Makroausdruck (z. B. zwei aufeinanderfolgende Operatoren ++ oder */).
SERVO ALARM: THERMAL MODEL OVERLOAD (OVC-2)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Stufe des thermischen Überlastmodells des Servomotors.
SERVO ALARM: PEAK CURRENT ALARM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spitzenstrom im Servomotor hat die absolute zulässige Grenze überschritten.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION COMPLETE TIMEOUT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art von Spindelorientierungs-Timeout ist abgelaufen.
SPINDLE ALARM: GEAR SHIFT HYDRAULIC ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hydraulikfehler beim Schalten des Spindelgetriebegangs.
PMC LADDER USER ERROR: LUBE LEVEL MINIMUM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Minimalstand Schmieröl.
PMC LADDER USER ERROR: COOLANT LEVEL MINIMUM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Minimalstand Kühlmittelemulsion.
SRAM BACKUP BATTERY ERROR (Internal)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das System hat Ausfall des internen SRAM-Pufferschaltkreises auf der CPU-Platine erkannt.
DATA SERVER SOCKET OPEN FAILED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Öffnen des Netzwerk-Sockets für den Data Server ist fehlgeschlagen.
ILLEGAL VARIABLE RANGE IN MACRO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dem Systemvariablen im Makro zugewiesener Wert liegt außerhalb des zulässigen Bereichs.
MACRO ALARM: CONDITIONAL STOP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerstopp durch Bedingung im Makro ausgelöst.
SERVO ALARM: MOTOR OVERHEAT DETECTED BY PMC
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC signalisiert Servomotor-Überhitzung über externe Auswertung.
SERVO ALARM: CONVERTER PRE-CHARGE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vorladefehler des Servo-Stromversorgungsumrichters.
SPINDLE ALARM: TEMPERATURE SENSOR SHORT/OPEN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kurzschluss oder Unterbrechung am Spindeltemperatursensor.
SPINDLE ALARM: C-AXIS UNLOCK FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Mechanische Bremse oder C-Achsen-Sperre verweigert Freigabe.
PMC LADDER USER ERROR: CHIP CONVEYOR JAM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Späneförderer blockiert.
PMC LADDER USER ERROR: MIST COLLECTOR FULL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Ölnebelabsauger voll.
FROM MODULE HARDWARE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwarefehler des System-Flash-ROM-Moduls.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitlimit für Dateiübertragung per FTP abgelaufen.
MACRO: STATEMENT SYNTAX ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Syntaxfehler in einer Benutzermakro-Anweisung.
MACRO: ARGUMENT VALUE OUT OF BOUNDS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Wert eines an das Makro übergebenen Arguments liegt außerhalb des zulässigen Bereichs.
SERVO ALARM: AMPLIFIER CONTROL POWER SUPPLY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stromversorgungsfehler der Steuerelektronik im Servoverstärker.
SERVO ALARM: DETECTOR COMMUNICATION CRC ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Wiederholter CRC-Fehler in der Kommunikation mit dem Geber.
SPINDLE ALARM: ANALOG SPEED COMMAND FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der analogen Spindeldrehzahlregelung (falls verwendet).
SPINDLE ALARM: MULTI-STAGE GEAR SHIFT FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Schaltvorgang des mehrstufigen Spindelgetriebes.
PMC LADDER USER ERROR: WORKPIECE COUNTER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Voreingestellte Stückzahl erreicht (Chargenzähler).
PMC LADDER USER ERROR: TOOL LIFE WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Warnung, dass das Werkzeug das Ende der Standzeit erreicht.
SRAM BATTERY VOLTAGE DROP (Soft warning)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Systemsoftware-Warnung: SRAM-Batteriespannung unter 2,7 V gefallen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Netzwerk-Socket-Lese-/Schreibfehler bei Datenübertragung.
MACRO: NESTING OVERFLOW ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf der Verschachtelungstiefe von Makro-Unterprogrammen oder Zyklen.
MACRO: DIVISION BY ZERO ATTEMPT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Division durch null in einem Benutzermakro versucht.
SERVO ALARM: DYNAMIC BRAKE CIRCUIT FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Dynamikbrems-Schaltkreis des Servoverstärkers.
SERVO ALARM: POWER MODULE OVERLOAD 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Stufe Überlast des Servo-Leistungsmoduls.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION STOP ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spindel hat nicht exakt die orientierte Position erreicht.
SPINDLE ALARM: MOTOR PHASE CURRENT UNBALANCE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stromungleichgewicht zwischen den einzelnen Phasen des Spindelmotors.
PMC LADDER USER ERROR: DOOR INTERLOCK FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Fehler an der Türsicherheitsverriegelung.
PMC LADDER USER ERROR: SPINDLE CHILLER TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Spindelkühleinheit meldet Störung.
CLOCK IC BATTERY ERROR / RTC FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Entladene Echtzeituhr-(RTC-)Batterie auf der CPU-Platine.
PING TIMEOUT / HOST UNREACHABLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Netzwerk-Host antwortet nicht auf PING-Befehl von der CNC.
MACRO: SYSTEM VARIABLE READ/WRITE PROTECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schreibversuch auf eine geschützte Systemvariable in einem Makro.
MACRO: UNKNOWN FUNCTION CALLED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Aufruf einer unbekannten oder nicht unterstützten Makrofunktion.
SERVO ALARM: BRAKE CONTROL TRANSISTOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Bremsumschalt-Transistors des Servomotors im Verstärker.
SERVO ALARM: DIGITAL SERVO SOFTWARE ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Softwarefehler im digitalen Servoprozessor.
SPINDLE ALARM: DIGITAL SPINDLE PROCESSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des digitalen Prozessors im Spindelmodul.
SPINDLE ALARM: MOTOR OVERLOAD 2 (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Stufe der Spindelmotor-Überlastungserkennung.
PMC LADDER USER ERROR: LUBE PRESSURE DROP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Druckabfall im Zentralschmiersystem.
PMC LADDER USER ERROR: TURRET CLAMP FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Fehler beim Revolverklemmen.
SYSTEM MEMORY ALLOCATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Speicherzuweisungsfehler der CNC beim Systemstart.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
CNC-Netzwerkschnittstelle ist im (=Down)-Zustand oder getrennt.
MACRO: CONDITIONAL JUMP TARGET NOT FOUND
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zielmarke für Sprung (GOTO) im Makro existiert nicht.
MACRO: ARGUMENT COMBINATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Argumentkombination beim Aufruf eines Benutzermakros (G65).
SERVO ALARM: FULL-CLOSED POSITION DETECTOR ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Fehler im externen Messgerät-(Maßstab-)Schaltkreis des Vollclosed-Loop.
SERVO ALARM: AMPLIFIER SOFT START RELAY FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Relais oder der Softstart-Schaltung im Servoverstärker.
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT PHASE ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Phasenfehler bei Drehzahlerfassung durch Spindelsensor.
SPINDLE ALARM: MOTOR OVERHEAT DETECTED BY SPM-B
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Modernes SPM-B-Spindelmodul hat Motorüberhitzung über Thermistor erkannt.
PMC LADDER USER ERROR: HYDRAULIC FILTER CLOGGED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Verstopfter Hydraulikkreis-Filter.
PMC LADDER USER ERROR: SPINDLE LUBE PRESSURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Niedriger Druck der Spindellager-Schmierung.
SYSTEM BOOTLOADER CHECKSUM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bootloader-Prüfsummenfehler beim CNC-Start.
ETHERNET PACKET LOSS DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
CNC-Netzwerkschnittstelle hat hohen Paketverlust registriert.
MACRO: ARRAY INDEX OUT OF BOUNDS
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Array-Index im Makro hat zulässigen Bereich überschritten (z. B. Zugriff außerhalb definierter lokaler/globaler Variable).
MACRO: STRING OPERATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei Zeichenkettenoperation im erweiterten Makro.
SERVO ALARM: SERIAL ENCODER BATTERY BOX DISCONNECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Getrenntes externes Pufferbatteriegehäuse vom Servoverstärker erkannt.
SERVO ALARM: CONVERTER OVERCURRENT (SVM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überstrom im Servoumrichter / Stromversorgungsmodul.
SPINDLE ALARM: POSITION CODER DISCONNECTED (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spindelpositionssensor (C-Achse) getrennt.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER FAN FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall des Kühlventilators des Spindelumrichters/Stromversorgungsmoduls.
PMC LADDER USER ERROR: TURRET INDEX TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Zeitlimit für Revolver-Indexierung abgelaufen.
PMC LADDER USER ERROR: TAILSTOCK PRESSURE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Niedriger Reitstock-Klemmdruck.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
SRAM-Adressierungsfehler beim Systemstart.
DHCP CONFIGURATION FAILED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Automatische IP-Adressbezug via DHCP für die CNC fehlgeschlagen.
MACRO: USER DEFINED EXCEPTION RAISED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerexception in einem Makro durch Sonderbefehl ausgelöst.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Datei-Ein-/Ausgabefehler innerhalb eines Benutzermakros (z. B. Lesen/Schreiben auf Karte).
SERVO ALARM: MOTOR BRAKE WIRE OPEN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drahtbruch im Servomotor-Bremsschaltkreis.
SERVO ALARM: DIGITAL SERVO LSI COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler mit digitalem Servo-LSI-Chip auf der Platine.
SPINDLE ALARM: MULTI-SPINDLE SYNCHRO PHASE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasenfehler bei synchronem Betrieb mehrerer Spindeln.
SPINDLE ALARM: SPM REGENERATIVE DISCHARGE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des regenerativen Schaltkreises des Spindelmoduls bei Rückspeisung ins Netz.
PMC LADDER USER ERROR: STEADY REST PRESSURE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Niedriger Lünetten-Klemmdruck.
PMC LADDER USER ERROR: BAR FEEDER ALARM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Stangenlader meldet externen Alarm.
SYSTEM CLOCK FREQUENCY FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Systemtakt-Frequenzfehler (RTC / Quarzoszillator).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Standard-Gateway im Netz ist von der CNC nicht erreichbar.
MACRO: SYSTEM INTERRUPT FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Verarbeitung eines durch ein Makro ausgelösten Systeminterrupts.
MACRO: TASK ALLOCATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Aufgabenzuteilungsfehler beim Start paralleler Makroprozesse.
SERVO ALARM: AXIS CARD HARDWARE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwarefehler der Achssteuerkarte im CNC-Gestell.
SERVO ALARM: MOTOR THERMAL SWITCH OPEN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Thermoschalter im Servomotor hat geöffnet (Bimetall/Thermistor).
SPINDLE ALARM: SPM SOFT START CIRCUIT FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler der Softstart-Schaltung im Spindelmodul.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Logikstromversorgungsfehler im Spindelmodul.
PMC LADDER USER ERROR: PALLET CHANGER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Fehler am Palettenwechsler (APC).
PMC LADDER USER ERROR: TOOL MAGAZINE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Fehler am Werkzeugmagazin.
SYSTEM BOOT FLASH ROM ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Boot-Flash-ROM-Fehler beim Systemstart.
WEB SERVER INITIALIZATION FAILED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Initialisierung des eingebauten Webservers der CNC (für Fernzugriff/IoT) fehlgeschlagen.
MACRO: SYSTEM TASK PRIORITY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Systemaufgaben-Prioritätsfehler in der erweiterten Makroverarbeitungsumgebung.
MACRO: RESOURCE LOCK TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitlimit für Sperren einer gemeinsamen Ressource (Resource lock timeout) in Makros abgelaufen.
SERVO ALARM: AXIS INTERLOCK ACTIVE (Software)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Software-Achsenverriegelung aktiv durch interne CNC/PMC-Logik.
SERVO ALARM: ACCELERATION/DECELERATION TABLE ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in Tabelle für digitale Servo-Beschleunigung/Verzögerung.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Spindleistungsumrichters (SPM converter).
SPINDLE ALARM: SPM MAIN CIRCUIT ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Anomalie im Hauptstromkreis des Spindelverstärkers.
PMC LADDER USER ERROR: AXIS LIMIT SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Fehler eines Achs-Hardware-Endschalters.
PMC LADDER USER ERROR: HYDRAULIC UNIT TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Benutzermeldung: Kompletter Ausfall der Hydraulikeinheit.
SYSTEM SRAM BATTERY VOLTAGE ZERO
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vollständige Entladung oder Trennung der SRAM-Pufferbatterie (0 V).
FTP TRANSFER AUTHENTICATION FAILED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Autorisierungsfehler (Benutzer/Passwort) bei FTP-Übertragung vom Data Server.
BACKGROUND EDIT: FILE ALREADY OPEN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, ein Programm im Hintergrund-Edit zu öffnen oder zu bearbeiten, das bereits im Hauptspeicher offen ist oder gerade bearbeitet wird.
Mögliche Ursachen der Störung:
Bedienperson versucht, ein Programm zu bearbeiten, das im Automatikmodus aktiv läuft.
Empfohlene Abhilfe:
Hintergrund-Edit-Modus verlassen oder warten, bis die aktuelle Bearbeitung beendet ist.
BACKGROUND EDIT: SEARCH STRING NOT FOUND
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Suchfunktion im Hintergrund-Edit-Modus hat die angegebene Zeichenkette nicht gefunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Suchtext oder Programmnummer existiert nicht in der Hintergrunddatei.
Empfohlene Abhilfe:
Suchausdruck prüfen und Suche wiederholen.
RS232 / READER: OVERFLOW ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Eingabepufferüberlauf beim Lesen von Daten über serielle Schnittstelle (RS232).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlendes oder falsch eingestelltes Hardware-Handshaking (RTS/CTS) bei Übertragung vom PC.
Empfohlene Abhilfe:
Verdrahtung der Pins 4, 5, 6, 8, 20 im RS232-Kabel prüfen und Flusssteuerung in der PC-Software aktivieren.
RS232 / READER: FRAMING ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Framing-Fehler beim Empfang über serielle Leitung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichende Stoppbit- oder Baudrate-Einstellungen zwischen CNC und sendendem Gerät.
Empfohlene Abhilfe:
I/O-Port-Parameter an der CNC (Parameter 0100–0103) mit Einstellungen am PC abstimmen.
PARAMETER WRITE ENABLE ACTIVE (Information)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Parametereinschreiben ist in den Einstellungen aktiviert (PWE = 1).
Mögliche Ursachen der Störung:
Normaler Zustand beim Ändern der Systemparameter der Maschine.
Empfohlene Abhilfe:
Nach Abschluss der Änderungen Parameter PWE wieder auf 0 setzen und RESET drücken.
SERVO ALARM: EXCESS ERROR IN SYNCHRONOUS CONTROL (Fine)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Feine Abweichung im synchronisierten Achsenpaar hat zulässige Toleranz überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Leichte mechanische Belastung im Portal oder ungleichmäßige Schmierung der Führungen.
Empfohlene Abhilfe:
Schmierung auf beiden Seiten der Achse prüfen und Feinsynchronisation einstellen.
SERVO ALARM: TORQUE CONTROL COMMAND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl in der Servo-Drehmomentregelung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das zulässige Drehmomentlimit wurde im Press-/Vorschubmodus überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Programmierten Drehmomentbefehl und Grenzwerte in den Parametern prüfen.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION POSITION DETECT FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Positionserfassungsfehler bei Spindelorientierung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter Magnetstreifen oder optischer Orientierungssensor an der Spindel.
Empfohlene Abhilfe:
Sensor reinigen und sichere Befestigung des Gebers prüfen.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE LOW (Absolute encoder unit)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedrige Batteriespannung in separater Absolutwertgeber-Einheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschlissene Lithiumbatterie im Absolutwertgeber-Gehäuse.
Empfohlene Abhilfe:
Batterie bei eingeschalteter Maschine wechseln.
OVERTRAVEL: SOFT LIMIT CHECK ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Stufe des Software-Endschutz-Prüffehlers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch gesetzte Grenzen in den Stored Stroke Check 2-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Hubgrenz-Parameter prüfen und anpassen.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER PASSWORD ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Passwortprüfungsfehler für gesperrten PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, verschlüsseltes PLC-Programm ohne gültigen Schlüssel zu laden oder zu öffnen.
Empfohlene Abhilfe:
Korrektes Passwort des Maschinenherstellers verwenden.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 119 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warnbedingung in der PLC-Kontaktplanlogik ist erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen.
LASER: OSCILLATOR PRESSURE ERROR (Laser specific)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Gasdruckfehler im Resonator einer Laser-Schneidmaschine (Fanuc Laser).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Helium-, Stickstoff- oder CO2-Druck in den Laser-Versorgungsflaschen.
Empfohlene Abhilfe:
Gasdruck an den Druckreglern des Laserresonators prüfen.
LASER: VACUUM PUMP FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall der Vakuumpumpe des Fanuc-Laserresonators.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überhitzte Vakuumpumpe, niedriger Ölstand in der Vakuumpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Ölstand und Zustand der Laser-Vakuumpumpe prüfen.
SERVO ALARM: DYNAMIC BRAKE OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung der Dynamikbremswiderstände durch häufige NOT-AUS.
Mögliche Ursachen der Störung:
Wiederholte NOT-AUS in kurzer Zeit unter hoher Achslast.
Empfohlene Abhilfe:
Bremswiderstände abkühlen lassen.
SPINDLE ALARM: MOTOR COOLANT FLOW LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Kühlmitteldurchfluss im Spindelmotorkörper.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Kühlkreis, Luft in der Spindelkühlpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlkreis und Durchflusswächter prüfen.
APC ALARM: CODER INTERNAL DATA RESTORE FAIL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Wiederherstellung der internen Daten im Absolutwertgeber fehlgeschlagen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der Speicherstruktur im Geber.
Empfohlene Abhilfe:
Servomotor-Geber ersetzen.
OVERTRAVEL: EXTERNALLY FORCED OT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Erzwungener Endschalter-Überfahrzustand durch externes PMC-Signal ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die PLC erkannte Überschreitung der sicheren Zone und löste soft OT aus.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Tipbetrieb mit der OT-Release-Taste wegfahren.
PMC SYSTEM ALARM: BASIC INSTRUCTION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in grundlegender PMC-Kontaktplan-Anweisung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigung des PLC-Programmspeichers.
Empfohlene Abhilfe:
PMC-Kontaktplan aus Backup neu geladen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 120 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im PLC-Kontaktplan definierte Bedingung.
Empfohlene Abhilfe:
Anweisungen des Maschinenherstellers befolgen.
LASER: BEAM POWER DECREASE WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung vor abnehmender Laserstrahlleistung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzte Laseroptik (Spiegel, Linse).
Empfohlene Abhilfe:
Laseroptik gemäß Servicehandbuch reinigen.
LASER: OPTICAL PATH ALIGNMENT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausrichtungsfehler des Laserstrahl-Lichtwegs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung oder Verschiebung der Spiegel im Resonator/Achse.
Empfohlene Abhilfe:
Laser-Lichtweg neu kalibrieren und ausrichten.
SERVO ALARM: CURRENT LOOP GAIN FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verstärkungs-Einstellungsfehler im Servo-Stromregelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Stromregelparameter im Servoverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Servoparameter aus Maschinen-Backup wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT PHASE SHIFT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Phasenverschiebungsfehler bei Spindeldrehzahlerfassung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf Spindelgeber-Signalkabeln.
Empfohlene Abhilfe:
Abschirmung des Spindelsensorkabels prüfen.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE DROP (Immediate replacement)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Abfall der Absolutwertgeber-Batteriespannung – sofortiger Wechsel erforderlich.
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterie hat Ende der Lebensdauer erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Batterie bei eingeschalteter Maschine wechseln.
OVERTRAVEL: SAFETY ZONE LIMIT EXCEEDED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Definierte Sicherheitszone wurde vom System als überschritten gemeldet.
Mögliche Ursachen der Störung:
Programm tritt in verbotenen, in Parametern definierten Bereich ein.
Empfohlene Abhilfe:
Programm oder Sicherheitszonen-Parameter anpassen.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION MODULE TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitlimit eines Funktionsmoduls in der PMC abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Externes Modul in Kommunikation mit PLC hängt.
Empfohlene Abhilfe:
Status der verbundenen Module prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 121 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im PLC-Kontaktplan definierte Bedingung.
Empfohlene Abhilfe:
Maschinenbetriebshandbuch befolgen.
LOAD MONITOR: TOOL BREAKAGE DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Lastüberwachung (Load monitor) hat plötzlichen Kraftabfall erkannt – Werkzeugbruch.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schaftfräser oder Bohrer brach im Schnitt.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand von Werkzeug und Werkstück prüfen und Werkzeug ersetzen.
LOAD MONITOR: OVERLOAD CUTTING STOP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Lastüberwachung hat Überlast erkannt und Schnittprozess gestoppt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Dull tool, excessive material removal.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeug wechseln und Schnittbedingungen anpassen.
SERVO ALARM: COMMAND PULSE OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf eingehender Impulse im Servoreglerkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu schnelle Koordinatenänderung im Programm oder Interpolatorfehler.
Empfohlene Abhilfe:
Programm und Glätte des Werkzeugwegs in CAM prüfen.
SPINDLE ALARM: THERMAL SENSOR SHORT CIRCUIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kurzschluss am Spindelmotor-Temperatursensor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Isolation des Spindel-Thermistor-Kabels.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Thermistor und Kabel messen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER INTERNAL BATTERY FAIL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im internen Batterieerkennungs-Schaltkreis des Gebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der Motor-Geber-Elektronik.
Empfohlene Abhilfe:
Servomotor-Impulsgeber ersetzen.
OVERTRAVEL: MANUAL INTERVENTION LIMIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Grenzzustand bei manuellem Eingriff in einen laufenden Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Manuelle Achsbewegung während des Zyklus führte in den Anschlag.
Empfohlene Abhilfe:
Achse vorsichtig im Tipbetrieb in einen sicheren Bereich fahren.
PMC SYSTEM ALARM: NETWORK INTERRUPT FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Netzwerk-Unterbrechungsfehler in der PMC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Paketverlust auf PLC-Industrie-Feldbus.
Empfohlene Abhilfe:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 122 vom Maschinenhersteller.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Meldungstext prüfen und Abhilfe ergreifen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im PLC-Kontaktplan definierte Bedingung.
Empfohlene Abhilfe:
Automatische Beladung: Roboter bestätigt, dass Werkstück nicht sicher in Greifer/Backen gehalten wird.
ROBOT: GRIPPER NOT CONFIRMED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall der Vakuum- oder pneumatischen Werkstückaufnahme.
Mögliche Ursachen der Störung:
Luftdruck und Zustand der Saugnäpfe/Backen des Roboters prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Beladestation belegt – Roboter kann kein neues Rohteil ablegen.
ROBOT: LOAD STATION OCCUPIED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bedienperson oder vorheriger Zyklus hat fertiges Teil nicht von Palette/Nest entfernt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beladestation räumen.
Empfohlene Abhilfe:
Haupt-Servo-Leistung wurde während aktiver Achsbewegung unerwartet abgeschaltet.
SERVO ALARM: MAIN POWER OFF DURING MOVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spannungseinbruch oder NOT-AUS-Öffnung des Schützes während Bewegung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromverteilung und NOT-AUS-Kreis prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Unterbrechung des Spindelmotor-Temperatursensors.
SPINDLE ALARM: THERMAL SENSOR OPEN CIRCUIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Thermistor-Stecker und Verdrahtung prüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Gebrochenes Spindel-Thermistorkabel.
Empfohlene Abhilfe:
Absolutwertgeber nach Austausch nicht initialisiert.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER UNINITIALIZED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neuer Geber oder Motor ohne Referenzpositionseinstellung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Absolutpositionseinstellung durchführen (Master position setting).
Empfohlene Abhilfe:
Antastsignal (Taster) überschritten – Taster hat innerhalb der vorgegebenen Strecke keinen Kontakt gemeldet.
OVERTRAVEL: SKIP SIGNAL OVERRUN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Taster hat Signal nicht ausgelöst (entladene Batterie, schlechter Kontakt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zustand des Antasttasters prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Benutzeraufgaben-Ausnahme im PMC-Kontaktplan.
PMC SYSTEM ALARM: USER TASK EXCEPTION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in erweiterter Logik des PLC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
PMC-Fehlerprotokolle prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 123 vom Maschinenhersteller.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Anweisungen des Herstellers befolgen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im PLC-Kontaktplan definierte Bedingung.
Empfohlene Abhilfe:
Paletten-Indexstift hat Position nicht eingenommen (Palettenwechsler-Fehler).
PALLET CHANGER: INDEX PIN FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verschmutzung im Paletten-Indexstift, niedriger Hydraulikdruck.
Mögliche Ursachen der Störung:
Paletten-Klemmkegel und -Stifte reinigen.
Empfohlene Abhilfe:
Fehler des Palettenwechsler-Transferarms.
PALLET CHANGER: SHUTTLE ARM FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Mechanisches Klemmen des Palettenwechslers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanik des Palettenwechslers prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweite Art Magnetpol-Ausrichtungsfehler eines Linear-/Drehmomentmotors.
SERVO ALARM: MAGNETIC POLE ALIGNMENT ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Motorpol-Kalibrierroutine wiederholen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Motorphasenkalibrierung.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelmotor-Überhitzungswarnung (vor Erreichen der Abschaltgrenze).
SPINDLE ALARM: MOTOR OVERHEAT WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Höhere Spindeltemperatur bei Dauerfräsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kühlung und Schnittbedingungen prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Maximale Anzahl Absolutwertgeber-Umdrehungen ohne Strom erreicht (Zählerüberlauf).
APC ALARM: MAXIMUM CODER LIMIT REACHED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achse bei ausgeschalteter Maschine und getrennten Batterien sehr oft von Hand gedreht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Absolutdaten zurücksetzen und Achse neu referenzieren.
Empfohlene Abhilfe:
Fahrt in finale hardwareseitige Sicherheitszone der Maschine.
OVERTRAVEL: FINAL SAFETY LIMIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall aller vorherigen Software- und Endschalter-Schutzmaßnahmen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse vorsichtig manuell oder mechanisch zur Mitte zurückfahren.
Empfohlene Abhilfe:
Taschennummer-Fehler im Werkzeugmagazin.
TOOL MAGAZINE: POCKET NUMBER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Abweichung zwischen aktueller Karussellposition und Register in PMC (Referenzposition Werkzeugmagazin verloren).
Mögliche Ursachen der Störung:
Referenzfahrt (Home return) des Werkzeugmagazins gemäß Handbuch des Maschinenherstellers durchführen.
Empfohlene Abhilfe:
Schwenktopf des Werkzeugmagazins hat vertikale/horizontale Position nicht verriegelt.
TOOL MAGAZINE: POT UP/DOWN FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Luftdruck für Schwenkzylinder des Topfs, hängender Lagesensor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Luftdruck und optische/induktive Sensoren am Schwenktopf prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Drehmoment-Sollwert-Offsetfehler im Servoverstärker.
SERVO ALARM: TORQUE COMMAND OFFSET ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interne Anomalie bei analog/digitaler Wandlung des Drehmomentbefehls im SVM.
Mögliche Ursachen der Störung:
Servoverstärker ersetzen oder reparieren lassen.
Empfohlene Abhilfe:
Überhitzung des Spindeldrehzahlsensor-Schaltkreises.
SPINDLE ALARM: SPEED DETECT SENSOR OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Übermäßige Temperatur um Spindelmotor und Geber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kühlung des Spindelschlittens prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Kritische Warnung: Pufferbatteriespannung des Servo-Gebers ist null oder nahe null.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE EXTREMELY LOW (Axis unspecified)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vollständige Entladung der Lithiumzelle.
Mögliche Ursachen der Störung:
Batterie bei eingeschalteter Maschine wechseln und Referenzkalibrierung durchführen.
Empfohlene Abhilfe:
Nach Verlassen des Überfahr-Endschalters (OT) wurde keine Rückfahrt zum Referenzpunkt durchgeführt.
OVERTRAVEL: ZERO RETURN NOT PERFORMED AFTER OT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bedienperson fuhr vom Hardware-Endschalter weg, vergaß aber Referenzierung (Home).
Mögliche Ursachen der Störung:
Manuelle Referenzpunkt-Rückfahrt (Home return) für betroffene Achse durchführen.
Empfohlene Abhilfe:
Dritter Syntax- oder Systemanweisungsfehler im PMC-Kontaktplan.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Bit-Kombination in PLC nach Kontaktplan-Änderung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 124.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im PLC-Kontaktplan definierte Warn- oder Fehlerbedingung.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem Bildschirm prüfen und Abhilfe schaffen.
CHIP BLOWER: AIR PRESSURE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Druckabfall in pneumatischer Versorgung oder Luftblasventil geschlossen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckregler und Luftdruck für Luftblasen prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Durchflusssensor im Ölnebel-Absauger meldet schlechte Absaugung.
MIST COLLECTOR: AIR FLOW ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Filter im Nebelabsauger reinigen oder ersetzen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Heavily clogged collector filter elements.
Empfohlene Abhilfe:
Zweite Stufe Spitzenstrom-Alarm im Servomotor.
SERVO ALARM: PEAK CURRENT ALARM 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Plötzliche mechanische Behinderung oder Kurzschluss im Motor-Leistungskabel.
Mögliche Ursachen der Störung:
Motorkabel und freie Achsbewegung prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter Phasenfehler des Spindelpositionsgebers.
SPINDLE ALARM: POSITION CODER PHASE ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verschmutzter Stecker oder beschädigtes abgeschirmtes Kabel des Spindelgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verdrahtung und Abschirmung des Spindelsensorkabels prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Paketverlust oder Knoten getrennt am PLC-Industriebus.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE LOW 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Warnung: niedrige Absolutwertgeber-Batteriespannung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Pufferstromversorgung der Geber ist nahezu erschöpft.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterien bei eingeschalteter Maschine tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 65 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundsechzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 65 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 65 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundsechzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 65 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: NETWORK ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter PMC-Netzwerk-Kommunikationsfehler (Fieldbus / Field network).
Mögliche Ursachen der Störung:
Induktiver Lagesensor des ATC-Wechslerarms liefert falsches Signal.
Empfohlene Abhilfe:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 122 vom Maschinenhersteller.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 125.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warnbedingung in der PLC-Kontaktplanlogik ist erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen.
ATC: ARM POSITION SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verschobener oder defekter Werkzeugwechsel-Nockensensor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Position der ATC-Wechsler-Nockensensoren einstellen.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugwechselbereich-Tür (Shutter) öffnete oder schloss nicht.
ATC: SHUTTER OPEN/CLOSE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Pneumatikkomponenten und mechanische Bewegung des ATC-Shutters prüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Pneumatikzylinder des ATC-Verschlusses klemmt, niedriger Luftdruck.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter Fehler Bremssteuer-Schaltkreis im Servoverstärker.
SERVO ALARM: BRAKE CONTROL CIRCUIT FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kurzschluss in Motor-Bremsspule hat Schaltelemente im SVM beschädigt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Widerstand der Motor-Bremsspule messen und Servoverstärker ersetzen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweite Überlast des Spindleistungsversorgungsumrichters.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERLOAD 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Häufige und scharfe Spindelrichtungswechsel ohne ausreichend dimensionierte Bremsung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindel-Beschleunigungs-/Verzögerungs-Rampenparameter im SPM anpassen.
Empfohlene Abhilfe:
Dritter Timer-Bereichsüberlauf im PMC-Programm.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE ZERO 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Pufferbatterie getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Batterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 66 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundsechzigster Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 66 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 66 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundsechzigster Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 66 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: TIMER OVERFLOW 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in PLC-Kontaktplanlogik.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter der Haupt-Hydraulikpumpe liefert nicht die erwartete Rückmeldung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 126.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warnbedingung in der PLC-Kontaktplanlogik ist erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen.
HYDRAULIC PUMP: PRESSURE SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Defekter Druckschalter, Druckabfall an der Pumpe.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druck am Haupt-Hydraulikmanometer prüfen und Schalter testen.
Empfohlene Abhilfe:
Schmierverriegelung – System sperrt Achsbewegung, weil Schmierzyklus fehlt.
LUBRICATION: PUMP INTERLOCK FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitintervall für obligatorische Führungsschmierung abgelaufen und PLC hat Zyklusstart gesperrt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Manuellen Schmierzyklus versuchen und prüfen, ob Druck aufgebaut wird.
Empfohlene Abhilfe:
Kommunikations-Timeout mit digitalem Servo-LSI-Chip.
SERVO ALARM: DIGITAL SERVO LSI TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwareproblem auf Achskarte oder im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Betroffenen Servoverstärker oder Achskarte ersetzen.
Empfohlene Abhilfe:
Fehler Spindelmotor-Phasenstromsensor.
SPINDLE ALARM: MOTOR PHASE CURRENT SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Defekter Stromsensor im SPM-Modul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Dritter Zähler-Bereichsüberlauf im PMC-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: BATTERY VOLTAGE LOW (Multiple axes)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung: niedrige Batteriespannung bei mehreren Achsen gleichzeitig.
Mögliche Ursachen der Störung:
Undichte oder schwache Zentralbatterie für den Geberblock.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie bei eingeschalteter Maschine austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 67 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
67. Software-Endschalter in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 67 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 67 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
67. Software-Endschalter in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahren Sie in die Grenzzone 67 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: COUNTER OVERFLOW 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zähler-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Schwimmer- oder elektronischer Kühlmittel-Emulsions-Füllstandssensor liefert Störsignal.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 127.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warnbedingung in der PLC-Kontaktplanlogik ist erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen.
COOLANT: LEVEL SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schwimmer im Emulsionstank fest (Schlamm oder Späne).
Mögliche Ursachen der Störung:
Bereich um Füllstandsschwimmer im Kühlmitteltank reinigen.
Empfohlene Abhilfe:
Thermoschutz des Späneförderer-Motors hat Überhitzung erkannt.
CHIP CONVEYOR: MOTOR OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Längerer Förderbetrieb bei verklemmten Spänen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Motor abkühlen lassen und verklemmte Späne entfernen.
Empfohlene Abhilfe:
Schlechte Erdung der Servo-Rückführungskabel-Abschirmung erkannt.
SERVO ALARM: FEEDBACK CABLE SHIELD GROUND FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Getrennte oder lose Geberkabel-Abschirmung an Schaltschrank-Erdungsschiene.
Mögliche Ursachen der Störung:
Geberkabel-Abschirmung ordnungsgemäß an EMC-Erdungsschiene im Schaltschrank klemmen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter interner Kommunikationsfehler im Spindelmodul (SPM).
SPINDLE ALARM: SPM INTERNAL COMMUNICATION ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Defekt auf interner Schaltungs-Verbindungsplatine des Spindelverstärkers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Dritter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolut-Impulsgeber.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER EEPROM ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der achtundsechzigste Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 68 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programm überschritt definierte Zone 68.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der achtundsechzigste Software-Endschutz in negativer Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 68 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fahrt in der Grenzzone 68 in negativer Richtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Dritter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beschädigte Daten oder inkompatible Anweisung im PLC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 128.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warnbedingung in der PLC-Kontaktplanlogik ist erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen.
DOOR INTERLOCK: LOCK SOLENOID FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versorgung und Zustand der Türverriegelungsspule prüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Burnt door lock coil, faulty 24V supply.
Empfohlene Abhilfe:
Überlast der Hydrauliköl-Kühleinheit-Pumpe.
HYDRAULIC CHILLER: PUMP OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hydrauliköl-Kühlerpumpe prüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Seized hydraulic chiller pump.
Empfohlene Abhilfe:
Stator-Temperatur des Servomotors hat Warnlimit erreicht.
SERVO ALARM: MOTOR STATOR TEMPERATURE HIGH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Motor abkühlen lassen und Betriebsbedingungen überprüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prolonged motor loading at high feedrates.
Empfohlene Abhilfe:
Fehler der Spindelmotor-Kühlpumpe.
SPINDLE ALARM: MOTOR COOLANT PUMP FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spindelkühlpumpe und Durchfluss prüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der Spindelkühlmittelpumpe, verstopfter Filter.
Empfohlene Abhilfe:
Durchgebrannte Sicherung im externen Pufferbatteriegehäuse.
APC ALARM: BATTERY BOX FUSE BLOWN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kurzschluss an Batteriegehäuse-Verdrahtung oder defekte interne Sicherung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Sicherung im Batteriegehäuse prüfen und ersetzen.
Empfohlene Abhilfe:
Der neunundsechzigste Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 69 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programm überschritt definierte Zone 69.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der neunundsechzigste Software-Endschutz in negativer Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 69 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fahrt in der Grenzzone 69 in negativer Richtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Achse mit Handrad im Tipbetrieb zur Mitte des Arbeitsbereichs verfahren.
Empfohlene Abhilfe:
Vierter Fehler in PMC-Programm-Funktionsbaustein.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Falsch gesetzte Parameter oder ungültige an Systembaustein übergebene Variablen in PLC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 129.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im PLC-Kontaktplan definierte Warn- oder Fehlerbedingung erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
ATC: MAGAZINE MOTOR OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Mechanisches Klemmen der Werkzeugmagazin-Kette oder -Karussell.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob Magazin frei dreht, und mechanische Behinderung entfernen.
Empfohlene Abhilfe:
Neigungssensor Werkzeugmagazin-Topf meldet Positionsabweichung.
ATC: POT FORWARD/REVERSE SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Defekter oder verschobener induktiver ATC-Topf-Sensor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Position der Magazin-Topf-Neigungssensoren einstellen.
Empfohlene Abhilfe:
Zulässige Interpolationsabweichungstoleranz im Vollclosed-Loop überschritten.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED INTERPOLATION TOLERANCE OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hoher Vorschub kombiniert mit großem Spiel zwischen Motor und Längenmaßstab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Spiel in Kugelumlaufspindel und Interpolationsparameter prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweite Art Phasenausfall-Erkennung am Spindelmotor.
SPINDLE ALARM: MOTOR PHASE LOSS 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schlechter Kontakt am Spindelmotor-Klemmblock (lose U-, V- oder W-Phasenschraube).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelmotor-Leistungsklemmen im Schaltschrank und am Motor prüfen und anziehen.
Empfohlene Abhilfe:
Der siebzigste Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt neu herstellen (Master reference).
OVERTRAVEL: CHECK 70 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programm überschritt definierte Zone 70.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der siebzigste Software-Endschutz in negativer Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 70 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fahrt in der Grenzzone 70 in negativer Richtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vierter Zähler-Bereichsüberlauf im PMC-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: COUNTER OVERFLOW 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in PLC-Kontaktplanlogik (nicht abgeschlossene oder überlaufene Zähler).
Mögliche Ursachen der Störung:
Thermoschutz der Hochdruck-Kühlmittelpumpe (TSC) meldet Überlast.
Empfohlene Abhilfe:
Schwimmer- oder elektronischer Kühlmittel-Emulsions-Füllstandssensor liefert Störsignal.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 130.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: HIGH PRESSURE PUMP OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verstopfte Feinfilter der Hochdruck-Innenspindel-Kühlung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Filterelemente der Hochdruckpumpe reinigen oder ersetzen.
Empfohlene Abhilfe:
Startintervall-Timer Späneförderer hat Fehler in PMC registriert.
CHIP CONVEYOR: INTERVAL TIMER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Falsch eingestellter Förderer-Intervallschaltzyklus in PLC.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen für Förderer-Intervallbetrieb prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweite Art Offsetfehler Servoantrieb-Stromregelkreis.
SERVO ALARM: CURRENT LOOP OFFSET ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwareproblem bei Strommessung auf Servoverstärkerplatine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Betroffenen Servoverstärker (SVM) ersetzen.
Empfohlene Abhilfe:
Synchronisationsfehler des Spindleistungsversorgungsumrichters.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SYNCHRO FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Instabile Netzspannung oder Synchronisationsfehler im SPM-Umrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zustand der Netzversorgung und Spindelumrichter prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweites Kommunikations-Timeout mit Absolutwertgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER COMMUNICATION TIMEOUT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Störung auf Geber-Kommunikationsleitung oder schlechter Kontakt im Stecker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abschirmung und Dichtigkeit der Geberstecker prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Der einundfünfzigste [einundsiebzigste] Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 71 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programm überschritt definierte Zone 71.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der einundsiebzigste Software-Endschutz in negativer Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 71 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fahrt in der Grenzzone 71 in negativer Richtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vierter Timer-Bereichsüberlauf im PMC-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: TIMER OVERFLOW 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Füllstandsschalter Schmiertank liefert unzuverlässiges oder kurzgeschlossenes Signal.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter der Haupt-Hydraulikpumpe liefert nicht die erwartete Rückmeldung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 131.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: RESERVOIR LEVEL SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schwimmerfunktion und Kabel des Schmier-Füllstandsschalters prüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Faulty lubricant float level switch.
Empfohlene Abhilfe:
Elektronischer Luftdruckregler meldet Einstellfehler.
PNEUMATIC: PRESSURE REGULATOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des proportionalen Luftdruckregelventils (z. B. SMC/Festo).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versorgung und Steuersignal des proportionalen Luftventils prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überhitzung des Dynamikbremsmoduls im Servoverstärker.
SERVO ALARM: DYNAMIC BRAKE MODULE OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Häufige NOT-AUS (E-stop) in kurzem Zeitintervall.
Mögliche Ursachen der Störung:
Brems-Schaltkreise abkühlen lassen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstrom in Logikstromversorgungs-Schaltkreis des Spindelmoduls.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY OVERCURRENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kurzschluss an peripherem Gerät, das vom Spindelverstärker versorgt wird.
Mögliche Ursachen der Störung:
Externe Sensoren und Anschlüsse prüfen, die vom Spindelverstärker versorgt werden.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter Datenspeicherfehler im Absolutwertgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER STORAGE ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beschädigte interne Speicherstruktur des Servomotor-Gebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der zweiundsiebzigste Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie den Encoder oder den Servomotor.
OVERTRAVEL: CHECK 72 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programm überschritt definierte Zone 72.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der zweiundsiebzigste Software-Endschutz in negativer Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 72 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fahrt in der Grenzzone 72 in negativer Richtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vierter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bestätigung geöffnete Spannbacke fehlgeschlagen (Spannfutter nicht in sicherer Position).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 132.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
SPINDLE: CHUCK JAW OPEN CONFIRM FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verschobener Lagesensor am Spannzylinder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Induktive Sensoren am Spannfutter-Hydraulikzylinder einstellen.
Empfohlene Abhilfe:
Reitstock-Spindel hat Endposition nicht erreicht oder Druckschalter-Bestätigung verloren.
TAILSTOCK: QUILL FORWARD/BACKWARD FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Reitstock-Hydraulik/Pneumatik und Sauberkeit der Spindelführung prüfen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Low tailstock quill oil/air pressure, blocked movement.
Empfohlene Abhilfe:
Software-Versionsabweichung zwischen CNC-System und digitalen Servoantrieben.
SERVO ALARM: SERVO SOFTWARE VERSION MISMATCH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Servoverstärker mit anderer Firmware-Revision ersetzt ohne Aktualisierung der Softwarepakete.
Mögliche Ursachen der Störung:
Servo- und CNC-Systemsoftwareversionen angleichen (ggf. passende Firmware laden).
Empfohlene Abhilfe:
Dritter Watchdog-Alarm des Spindelmodul-(SPM)-Prozessors.
SPINDLE ALARM: SPM CPU WATCHDOG ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwarefehler des Spindelverstärkers oder starke elektrische Störung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der dreiundsiebzigste Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 73 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programm überschritt definierte Zone 73.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der dreiundsiebzigste Software-Endschutz in negativer Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 73 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fahrt in der Grenzzone 73 in negativer Richtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vierter Sprungfehler im PMC-Kontaktplan.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER JUMP ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sensor geöffnete oder geschlossene Lunette liefert kein eindeutiges Signal.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Sprungziel im SPS-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Sprunglogik in der PMC-Leiter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 133.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
STEADY REST: OPEN/CLOSE SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Endschalter der hydraulischen Lunette einstellen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Shifted steady rest jaw position sensor.
Empfohlene Abhilfe:
Stangenlader signalisiert Stangenende (Bar stock depleted).
BAR FEEDER: END OF BAR DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stangenlader ohne Material.
Mögliche Ursachen der Störung:
Neue Stange in den Stangenlader laden.
Empfohlene Abhilfe:
Dritter Paritätsfehler im RAM des Spindelmoduls (SPM).
SERVO ALARM: MOTOR OVERHEAT DETECTED BY SOFTWARE MODEL 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Software-Warnung: Servomotor-Überhitzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Längere Motorbelastung über Nennstrom.
Empfohlene Abhilfe:
Motor abkühlen lassen und Last optimieren.
SPINDLE ALARM: SPM RAM PARITY ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardwareproblem des Spindelverstärkers oder starke elektrische Störung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der vierundsiebzigste Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 74 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Programm überschritt definierte Zone 74.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der vierundsiebzigste Software-Endschutz in negativer Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 74 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fahrt in der Grenzzone 74 in negativer Richtung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unvollständige oder beschädigte Endanweisung des PLC-Programms.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter PMC-Kontaktplan-Endfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 134.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PART CATCHER: ARM UP/DOWN FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Teileauswerfer-Pneumatik-/Hydraulikzylinders.
Mögliche Ursachen der Störung:
Pneumatik und Teilefänger-Lagesensoren prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Zeitlimit für Entriegelung der Gehäusesicherheitstür nach Zyklusende abgelaufen.
DOOR INTERLOCK: UNLOCK TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Mechanischer Türverriegelungsstift klemmt durch Spannung in den Schutzhauben.
Mögliche Ursachen der Störung:
Befestigung und Stift der Sicherheitstürverriegelung einstellen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter Kommunikationsfehler mit externem Messgerät (Maßstab) im Vollclosed-Loop.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR COMMUNICATION ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Störung auf Längenmaßstab-Kommunikationsleitung oder defekte EXE-Schnittstelle.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abschirmung und Verbindung zwischen Maßstab und Servoverstärker prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Dritter Paritätsfehler im Flash ROM des Spindelmoduls (SPM).
SPINDLE ALARM: SPM ROM PARITY ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beschädigte Firmware-Daten im Spindelverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindelverstärker ersetzen oder Firmware neu flashen lassen.
Empfohlene Abhilfe:
Vierter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolut-Impulsgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER EEPROM ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolut-Impulsgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 75 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der fünfundsiebzigste Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Programm überschritt definierte Zone 75.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 75 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der fünfundsiebzigste Software-Endschutz in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in der Grenzzone 75 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Syntax- oder Systemanweisungsfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 135.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
TURBINE: VACUUM PUMP OIL LEVEL LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Ölstand in Laser-Vakuumpumpe (oder Vakuum-Spannpumpe).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ölleckage oder Ölverbrauch der Vakuumpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Vakuumpumpe mit vorgeschriebenem Vakuumöl auffüllen.
CHILLER: WATER FLOW SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kühlwasser-(Kühler-)Durchflusswächter signalisiert keinen Durchfluss.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Kühlwasserfilter, Ausfall der Umwälzpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Sauberkeit der Filter und Betrieb der Kühlerpumpe prüfen.
SERVO ALARM: DYNAMIC BRAKE TRANSISTOR FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler Dynamikbrems-Transistor im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Dynamikbrems-Schaltkreis hat Schaltelement im SVM beschädigt.
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker ersetzen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERHEAT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Überhitzung des Spindleistungsumrichters (SPM converter).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter Kühlkörper des Spindel-Stromversorgungsabschnitts, Schaltschrankkühlung ausgefallen.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlrippen und Filter im Schaltschrank reinigen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 17
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 76 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechsundvierzigste [sechsundsiebzigste] Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 76 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 76 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechsundsiebzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 76 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Fehler in einem PMC-Programmfunktionsblock.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 136.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
TOOL PRESETTER: ARM IN/OUT FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Werkzeugmessarm (Tool pressetter) hat die Messposition nicht erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter Pneumatikzylinder oder Ausklappsensor des Presetters.
Empfohlene Abhilfe:
Messarmmechanismus reinigen und Sensoren prüfen.
APC: PALLET ROTATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drehtisch / Palettenwechsler (APC) nicht im richtigen Schaltwinkel eingerastet.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzung im Palettenschaltstirnrad (Hirth coupling), niedriger Hydraulikdruck.
Empfohlene Abhilfe:
Schaltstifte reinigen und Hydraulikdruck des Drehtisches prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR BATTERY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Pufferbatteriefehler der externen absoluten Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Entladene Pufferbatterie der absoluten Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie der Lineareinheit bei eingeschalteter Maschine austauschen.
SPINDLE ALARM: SPM MAIN CIRCUIT ABNORMAL 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Anomalie im Hauptstromkreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf der SPM-Leistungsplatine, Ausfall einer Wechselrichterphase.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 77 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebenundsiebzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 77 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 77 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebenundsiebzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 77 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: COUNTER OVERFLOW 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Zählerbereichsüberlauf im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Schwimmer- oder elektronischer Kühlmittel-Emulsions-Füllstandssensor liefert Störsignal.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 137.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
CHIP BLOWER: SOLENOID VALVE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler am elektromagnetischen Späne-Abblasventil (Magnetventil).
Mögliche Ursachen der Störung:
Burnt air blow valve coil, faulty 24V supply.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgung und Spule des Luft-Abblasventils prüfen.
MIST COLLECTOR: PRESSURE SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Druck-/Vakuumschalter des Ölnebelabscheiders meldet Störung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vakuumsensor am Absaugkanal.
Empfohlene Abhilfe:
Vakuumsensor prüfen und Absaugleitung auf Freigängigkeit kontrollieren.
SERVO ALARM: CURRENT SENSOR OFFSET ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Stromsensor-Offsetfehler im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Betroffenen Servoverstärker (SVM) ersetzen.
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker (SVM) austauschen.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler der Logik-Spannungsversorgung im Spindelmodul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall einer internen Spannungsversorgung im SPM.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 18
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtzehnter [achtzehnter] interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 78 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundsiebzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 78 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 78 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundsiebzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 78 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: TIMER OVERFLOW 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Timerbereichsüberlauf im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter der Haupt-Hydraulikpumpe liefert nicht die erwartete Rückmeldung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 138.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
BAR FEEDER: COLLET CLOSE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stangenlader hat Spannzangen-Spannung nicht bestätigt (Collet close unconfirmed).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Luft-/Hydraulikdruck an der Stangenlader-Spannzange oder falsche Stangenposition.
Empfohlene Abhilfe:
Druck und Sensoren der Stangenlader-Spannzange prüfen.
BAR FEEDER: PUSHER HOME FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stangenlader: Schieber hat Grundstellung nicht erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stangenladerschieber klemmt, Führung verschmutzt.
Empfohlene Abhilfe:
Führungsrohr und Hub des Stangenlader-Schiebers prüfen.
SERVO ALARM: MOTOR OVERHEAT DETECTED BY HARDWARE THERMISTOR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Hardware-Abschaltung: Servomotor-Überhitzung (Thermistor).
Mögliche Ursachen der Störung:
Physische Motorüberhitzung durch hohe Last.
Empfohlene Abhilfe:
Motor abkühlen lassen und Kühlung prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler im Soft-Start-Kreis des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierte Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 79 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunundsiebzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 79 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 79 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunundsiebzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 79 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 139.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
CHIP CONVEYOR: FORWARD INTERLOCK FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vorgeschaltete Späneförderer-Verriegelung verhinderte Anlauf.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schutzklappe oder Spänebehälter-Verriegelung.
Empfohlene Abhilfe:
Sicherheitsverriegelung des Spänebehälters prüfen.
CENTRAL LUBE: PRESSURE SWITCH TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitlimit für Druckaufbau in der Zentralschmierung abgelaufen (Druckschalter hat nicht ausgelöst).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ölaustritt aus Leitungen, defekte Pumpe oder defekter Schmierdruckschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Dichtheit der Schmierleitungen und Pumpenbetrieb prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR COMMUNICATION ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Kommunikationsfehler mit dem externen Messgerät (Lineareinheit) im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abschirmung und Verbindung zwischen Maßstab und Servoverstärker prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Dritter Paritätsfehler im Flash ROM des Spindelmoduls (SPM).
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 19
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunzehnter interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 80 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundneunzigste [achtzigste] Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 80 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 80 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 80 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER RECURSION ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Rekursionsfehler im PMC-Kontaktplan (ungültige Verschachtelung/Unterprogrammschleifen in der PLC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der Logik des Benutzerprogramms PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und korrigieren Sie die Struktur von Sprüngen und Unterprogrammaufrufen im PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 140.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im PLC-Kontaktplan definierte Warn- oder Fehlerbedingung erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: PUMP THERMAL TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Thermoschutz der Haupt-Kühlmittel-Emulsionspumpe meldet Überhitzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Blockierte oder festgelaufene Emulsionspumpe, langer Betrieb gegen geschlossenen Kreislauf.
Empfohlene Abhilfe:
Emulsionspumpe prüfen und thermisches Überlastrelais im Schaltschrank zurücksetzen.
HYDRAULIC: OIL LEVEL SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Füllstandssensor des Hydrauliköltanks liefert unzuverlässiges Signal.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schwimmer des Hydraulik-Füllstandsschalters klemmt.
Empfohlene Abhilfe:
Schwimmer und Verdrahtung des Füllstandsschalters im Hydrauliktank prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art synchroner Abweichung im geschlossenen Regelkreis der Portalachsen überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung am Portal oder Schlupf einer Achsseite gegenüber der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausrichtung beider Seiten des Portals und den Zustand der Linearmaßstäbe.
SPINDLE ALARM: MOTOR PHASE CURRENT SENSOR FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler des Spindelmotor-Phasenstromsensors im SPM-Modul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Stromsensor im Spindelmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 20
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwanzigster interner Systemfehler im Absolutimpulscoder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 81 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einundachtzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 81 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 81 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einundachtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 81 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Fehler in einem PMC-Programmfunktionsblock.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 141.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: PUMP MOTOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Zentralschmierung-Pumpenmotors (elektrischer Fehler des Schmiertriebs).
Mögliche Ursachen der Störung:
Durchgebrannte Wicklung des Schmierpumpenmotors oder Phasenausfall.
Empfohlene Abhilfe:
Wicklung des Schmierpumpenmotors messen und Spannungsversorgung prüfen.
PNEUMATIC: MAIN VALVE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Haupt-Pneumatikventilinsel / Ventilblock meldet Versorgungs- oder Ansprechfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der 24V-Versorgung am Haupt-Pneumatikventilblock (SMC/Festo).
Empfohlene Abhilfe:
Sicherung und 24V-Versorgung am Ventilblock prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR VOLTAGE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedrige Versorgungsspannung des externen Messgeräts (Lineareinheit) im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsabfall im 5V/12V-Zweig für die Lineareinheit am Servoverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Spannung an den Versorgungsklemmen der Lineareinheit messen.
SPINDLE ALARM: MOTOR COOLANT PRESSURE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Kühlmitteldruck am Spindelmotor.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der Spindelmotor-Kühlkreislaufpumpe, Kühlmittelleckage.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelmotor-Kühlmittelpumpe und Druckschalter prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 82 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweiundachtzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 82 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 82 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweiundachtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 82 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER STACK OVERFLOW 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Stack-Überlauf im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu tiefe Verschachtelung von Funktionen oder Unterprogrammen in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Aufrufstruktur im PMC-Programm vereinfachen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 142.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: THROUGH-SPINDLE PRESSURE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Druckschalter der Spindel-Innenkühlung meldet Druckabweichung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopftes Werkzeug, verstopfte TSC-Filter, geringe Pumpenleistung.
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugzustand und Hochdruck-Kühlmittelfilter prüfen.
CHIP CONVEYOR: FORWARD SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vorwärtsbewegungssensor des Späneförderers ohne Rückmeldung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Drehzahl- oder Wellenpositionssensor des Späneförderers.
Empfohlene Abhilfe:
Sensor am Spänefördererantrieb prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR TEMPERATURE HIGH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Temperatur des externen Messgeräts (Lineareinheit) im geschlossenen Regelkreis hat Grenzwert erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Übermäßige Erwärmung im Bereich der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Thermische Verhältnisse innerhalb der Maschinenschutzeinhausung prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SYNCHRO FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Synchronisationsfehler des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zustand der Netzversorgung und Spindelumrichter prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Zweites Kommunikations-Timeout mit Absolutwertgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER EEPROM ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Interner EEPROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 83 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dreiundachtzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 83 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 83 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dreiundachtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 83 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 143.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
HYDRAULIC: OIL TEMPERATURE SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hydrauliköltemperaturschalter meldet Sensorfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Thermostat oder Temperatursensor im Hydraulikkreis.
Empfohlene Abhilfe:
Temperaturschalter und Verdrahtung in der Hydraulikaggregat-Einheit prüfen.
PNEUMATIC: FILTER CLOGGED SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verschmutzungssensor des Pneumatikfilters (Wasserabscheider) meldet Störung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Clogged air filter element, faulty differential pressure sensor.
Empfohlene Abhilfe:
Filterelement der Pneumatikeinheit reinigen oder austauschen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED EXCESS ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierte übermäßige Abweichung im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Klemmung oder übermäßiges Umkehrspiel zwischen Motor und Maßstab.
Empfohlene Abhilfe:
Check the mechanical condition of the axis, the backlash, and the cleanliness of the Längenmaßstab.
SPINDLE ALARM: SPM CPU ABNORMAL 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter abnormaler Zustand des Prozessors im Spindelmodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardware failure of the Spindelverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 21
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundzwanzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 84 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die vierundachtzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 84 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 84 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die vierundachtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 84 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 144.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: CHILLER FLOW SWITCH FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Durchflussschalter des Kühlmittel-Kühlers meldet Störung oder Null-Durchfluss.
Mögliche Ursachen der Störung:
Luft in der Kühlmittel-Kühlerpumpe, verstopftes Maschenfilter.
Empfohlene Abhilfe:
Pumpe und Kühlmitteldurchfluss durch den Kühler prüfen.
CHIP CONVEYOR: REVERSE INTERLOCK FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Rückwärtsbetrieb des Späneförderers durch Sicherheitsverriegelung gesperrt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aktive Schutzeinrichtung oder Kollisionszustand im Späne-Auslaufbereich.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Sensoren und des Auslaufs am Späneförderer prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT RETURN ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Referenzpunkt-Rückgabefehler in der vollständig geschlossenen Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mismatch between the motor index mark and the Längenmaßstab reference mark.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Referenzierungsparameter und die Sauberkeit der Waage.
SPINDLE ALARM: SPM DETECTED HARDWARE FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Erkennung eines internen Hardwarefehlers im Spindelmodul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf Leistungs- oder Steuerplatine des Spindelmoduls.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 22
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiundzwanzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 85 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die fünfundachtzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 85 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 85 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die fünfundachtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 85 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 145.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: METERING UNIT CLOGGED WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung verstopfte Dosiereinheit (Progressivverteiler) in der Zentralschmierung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine Schmier-Dosiereinheit für Kugelgewindetrieb oder Führungen ist verstopft.
Empfohlene Abhilfe:
Durchfluss durch die einzelnen Schmier-Dosiereinheiten unter den Maschinenabdeckungen prüfen.
PNEUMATIC: DRAIN TRAP FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler am automatischen Kondensatablass (Kondensatableiter) der Haupt-Pneumatikeinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Klemmender Kondensatableiter-Schwimmer, Wasser im Druckluftsystem angesammelt.
Empfohlene Abhilfe:
Automatischen Kondensatableiter reinigen oder austauschen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMMUNICATION TIMEOUT 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Kommunikations-Timeout mit der Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf der Maßstabs-Kommunikationsleitung oder defektes Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Abschirmung und Anschluss des Lineareinheitskabels prüfen."""),
PROGRAM RESTART: WRONG SEQUENCE SEARCH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Satznummernsuche für Programmneustart (Sequence number search / Program restart).
Mögliche Ursachen der Störung:
Neustartversuch aus einem Block in Unterprogramm oder Makro, wo modale Zustände nicht berechnet werden können.
Empfohlene Abhilfe:
Neustart-Satzsuche nur im Hauptprogramm auf einem sicheren Linearsegment vor dem Einfahren in den Schnitt durchführen.
CUSTOM MACRO: VARIABLE ASSIGNMENT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Zuweisen eines Werts an eine System- oder Benutzervariable in einem Makro.
Mögliche Ursachen der Störung:
Syntaxfehler links oder rechts vom Gleichheitszeichen (z. B. # ohne Variablennummer).
Empfohlene Abhilfe:
Schreibweise der Variable im Makro prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR DISCONNECTION 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Unterbrechungserkennung für die Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Maßstabskabel, fehlerhafte EXE-Schnittstelle oder schlechter Steckerkontakt.
Empfohlene Abhilfe:
Abschirmung, Kabel und Anschluss der Lineareinheit am Servoverstärker prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERVOLTAGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überspannung im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM-Umrichter-Überspannung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Spindel-Bremswiderstand oder unterbrochene Leitung zum Bremsmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Widerstand des Spindel-Bremswiderstands messen und Verdrahtung im Schaltschrank prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE LOW 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Niederspannungswarnung für die Pufferbatterie des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Lithiumzelle nähert sich dem Ende ihrer Lebensdauer.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie bei eingeschalteter Maschine austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 86 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechsundachtzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 86 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 86 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechsundachtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 86 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 146.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LASER: CHILLER TEMPERATURE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kühlwassertemperatur im Laser-Kühler außerhalb des zulässigen Bereichs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der Laserresonator-Kühleinheit, verschmutzter Wärmetauscher.
Empfohlene Abhilfe:
Kühleinheit und Temperatur des destillierten/entsalzten Wassers im Laser-Kühler prüfen.
LASER: ASSIST GAS PRESSURE FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schneidhilfsgasdruck (Sauerstoff/Stickstoff) unter Grenzwert gefallen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Gasflaschen oder Flaschenbatterie leer, Hauptventil geschlossen, Druckregler defekt.
Empfohlene Abhilfe:
Prozessgasversorgung und Druck an den Druckreglern prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR COMMUNICATION CRC ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite CRC-Prüfsummenfehler in der Kommunikation mit der Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektromagnetische Störung auf den Maßstabskabeln.
Empfohlene Abhilfe:
Schutzleiter und Abschirmung des Lineareinheitskabels prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Fehler des Soft-Start-Kreises des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 87 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebenundachtzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 87 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 87 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebenundachtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 87 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 147.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
ROBOT: PALLET GRIPPER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Robotersystem: Paletten-Greiffehler in der Roboterzelle.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der mechanischen Greiferbacken oder Vakuum am Palettengreifer.
Empfohlene Abhilfe:
Pneumatikzylinder und Sensoren des Palettengreifers prüfen.
ROBOT: EMERGENCY STOP LINKED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
NOT-AUS in der Roboterzelle ist verknüpft und hat CNC-Stopp ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
NOT-AUS-Taste am Bedienpanel der Roboterzelle betätigt.
Empfohlene Abhilfe:
NOT-AUS-Tasten in der Roboterzelle freigeben und Reset durchführen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED EXCESS ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte übermäßige Abweichung im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Klemmung oder übermäßiges Umkehrspiel zwischen Motor und Maßstab.
Empfohlene Abhilfe:
Check the mechanical condition of the axis, the backlash, and the cleanliness of the Längenmaßstab.
SPINDLE ALARM: SPM MAIN CIRCUIT ABNORMAL 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Anomalie im Hauptstromkreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf der SPM-Leistungsplatine, Ausfall einer Wechselrichterphase.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 88 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundachtzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 88 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 88 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundachtzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 88 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 148.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
SAFETY: LIGHT CURTAIN MUTING FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Muting-Zyklus der Lichtschranke (temporäre Überbrückung beim Materialdurchlauf).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Muting-Sensoren (Lichtschranken) oder falsch getaktete Sequenz in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Funktion der Muting-Lichtschranken und Optikausrichtung prüfen.
SAFETY: MAT CONTROLLER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sicherheitsmatte meldet Störung oder Unterbrechung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Sicherheitsmatten-Oberfläche, unterbrochenes Anschlusskabel.
Empfohlene Abhilfe:
Verdrahtung und Widerstand im Sicherheitsmattenkreis prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR TEMPERATURE HIGH 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Hochtemperaturwarnung für den externen Messgeber (Lineareinheit) im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Übermäßige lokale Erwärmung der Maschine.
Empfohlene Abhilfe:
Thermische Verhältnisse innerhalb der Achsabdeckungen prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY OVERCURRENT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Überstrom im Logik-Spannungsversorgungskreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss an externem Peripheriegerät mit Versorgung vom Spindelmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Vom Spindelmodul gespeiste Peripheriegeräte prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 23
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundzwanzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 89 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunundneunzigste [neunundneunzigste / neunundsiebzigste] Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 89 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 89 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunundsiebzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 89 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Syntax- oder Systembefehlsfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 149.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: PROGRESSIVE DISTRIBUTOR BLOCK FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Progressiv-Schmierverteiler (Dosiereinheit) signalisiert blockierten Kolben im Verteilsystem.
Mögliche Ursachen der Störung:
Blockierte Passage im Progressiv-Schmierblock (verstopfte Düse oder Leitung zur Achse).
Empfohlene Abhilfe:
Einzelne Abschnitte des Progressiv-Schmierverteilers prüfen und Rohre durchblasen.
PNEUMATIC: VACUUM SWITCH FAULT (Handling)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vakuumschalter der Werkstückhandhabung liefert unzuverlässiges Signal.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzte Saugnäpfe, schwaches Vakuum am Venturi-Gebläse oder defekter Vakuumschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Saugnäpfe, Schlauchdichtheit und Einstellung des Vakuumschalters prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMMUNICATION TIMEOUT 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Kommunikations-Timeout mit der Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf der Maßstabs-Kommunikationsleitung oder defektes Kabel.
Empfohlene Abhilfe:
Abschirmung und Anschluss des Lineareinheitskabels prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM INTERNAL COMMUNICATION ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter interner Kommunikationsfehler im Spindelmodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf der internen Verbindungsplatine des Spindelmoduls.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 90 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 90 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 90 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 90 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 150 (Meilenstein der ersten 150 PLC-Benutzermeldungen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
HYDRAULIC: ACCUMULATOR PRESSURE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Druck im hydraulischen hydropneumatischen Speicher (Druckbehälter) unter Grenzwert gefallen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stickstoffverlust im Speicher, Rückschlagventil defekt oder Ölleck.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand des hydropneumatischen Speichers und Stickstoffdruck prüfen.
PNEUMATIC: LUBRICATOR OIL LEVEL LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedriger Ölstand im Sprühnebel-Schmierer (Lubricator) der Pneumatikeinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Pneumatiköl im Luftkreis-Schmierer aufgebraucht.
Empfohlene Abhilfe:
Pneumatiköl im Schmierer der FRL-Einheit nachfüllen.
SERVO ALARM: DYNAMIC BRAKE OVERHEAT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Überhitzungswarnung für den dynamischen Servo-Bremskreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Häufige NOT-AUS-Betätigungen in kurzer Folge.
Empfohlene Abhilfe:
Bremskomponenten gründlich abkühlen lassen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO PHASE MATCH TIMEOUT 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Timeout bei der Spindelphasen-Anpassung im Synchronbetrieb.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindeln haben innerhalb der vorgegebenen Zeit ihre gegenseitige Phasenlage nicht angeglichen.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Synchronphasenparameter im SPM.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 24
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundzwanzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 91 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 91 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 91 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 91 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Syntax- oder Systembefehlsfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 151.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
ATC: TOOL CLAMP SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Induktiver Werkzeugklemm-Sensor im ATC (oder an der Spindel) liefert widersprüchliches Signal.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstellter oder defekter Zugstangen-Positionssensor.
Empfohlene Abhilfe:
Position der Werkzeugklemm-Sensoren an der Spindel einstellen.
ATC: MAGAZINE HOME RETURN FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Werkzeugmagazin hat nach Start oder Fehler die Grundstellung nicht gefunden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter Referenzsensor des Magazin-Drehkranzes.
Empfohlene Abhilfe:
Magazin-Grundstellungssensor reinigen und Magazin neu referenzieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Art synchroner Abweichung im geschlossenen Regelkreis der Portalachsen überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung am Portal oder Schlupf einer Achsseite gegenüber der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausrichtung beider Seiten des Portals und den Zustand der Linearmaßstäbe.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 92 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweiundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 92 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 92 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die zweiundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 92 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 152.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PALLET CHANGER: CLAMP/UNCLAMP SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spann-/Lösesensor am Palettenwechsler meldet Abweichung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstellter oder verschmutzter Induktivsensor der hydraulischen Palettenspannung.
Empfohlene Abhilfe:
Position der Palettenspann-Sensoren einstellen.
COLD START DETECTED: WARM-UP REQUIRED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kaltstart der Maschine erkannt – PLC/System verlangt Anfahrprogramm (Warm-up program).
Mögliche Ursachen der Störung:
Maschine lange ausgeschaltet; Lager-/Spindeltemperatur unter Betriebsgrenze.
Empfohlene Abhilfe:
Vorgeschriebenes Spindel- und Achs-Anfahrprogramm gemäß Maschinenhersteller ausführen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMM. CRC ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite CRC-Prüfsummenfehler in der Kommunikation mit der Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektromagnetische Störung auf den Maßstabskabeln.
Empfohlene Abhilfe:
Schutzleiter und Abschirmung des Lineareinheitskabels prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CPU ABNORMAL 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter abnormaler Zustand des Prozessors im Spindelmodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardware failure of the Spindelverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 93 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dreiundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 93 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 93 (Minus)
🔗 Link zum Fehler
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die dreiundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 93 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 153.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
HYDRAULIC: OIL LEVEL CRITICAL LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritisch niedriger Hydraulikölstand (blockiert sofort den Pumpenbetrieb).
Mögliche Ursachen der Störung:
Massiver Ölaustritt im Hydraulikkreis, geplatzter Schlauch.
Empfohlene Abhilfe:
Ölaustritt finden, Fehler beheben und Hydrauliköl nachfüllen.
PNEUMATIC: AIR PRESSURE CRITICAL LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kritischer Druckluftabfall unter Betriebsminimum.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der zentralen Druckluftversorgung, gerissener Hauptschlauch.
Empfohlene Abhilfe:
Druckluftquelle und Versorgungsschläuche prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR TEMPERATURE HIGH 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Art Hochtemperaturwarnung für den externen Messgeber (Lineareinheit) im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Übermäßige lokale Erwärmung der Maschine.
Empfohlene Abhilfe:
Thermische Verhältnisse innerhalb der Achsabdeckungen prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM DETECTED HARDWARE FAULT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Erkennung eines internen Hardwarefehlers im Spindelmodul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf Leistungs- oder Steuerplatine des Spindelmoduls.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 25
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundzwanzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 94 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die vierundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 94 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 94 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die vierundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 94 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: COUNTER OVERFLOW 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Zählerbereichsüberlauf im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Schwimmer- oder elektronischer Kühlmittel-Emulsions-Füllstandssensor liefert Störsignal.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 154.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: PUMP MOTOR OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Thermoschutz des Schmierpumpenmotors meldet Wicklungsüberhitzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festgelaufene Schmierpumpe oder Kurzschluss im Stromkreis.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Schmierpumpe und deren Spannungsversorgung prüfen.
COOLANT: TANK OVERFLOW WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung Kühlmitteltank-Überlauf (oder voller Sammelkanal).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Ablaufkanal vom Arbeitsbereich zum Kühlmitteltank.
Empfohlene Abhilfe:
Ablauföffnungen und Siebe unter dem Maschinentisch reinigen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED CONVERTER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler des Umrichters oder der Schnittstellenbaugruppe für den geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in der externen EXE-Box der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
EXE-Schnittstellenbaugruppe der Lineareinheit austauschen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SYNCHRO FAULT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Synchronisationsfehler des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Instabile Netzspannung oder Fehler im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zweites Kommunikations-Timeout mit Absolutwertgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Schreibfehler in den internen Speicher des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Referenzpunkt der Maschine wieder her. Wenn es erneut auftritt, tauschen Sie den Encoder aus.
OVERTRAVEL: CHECK 95 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die fünfundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 95 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 95 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die fünfundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 95 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter PMC-Kontaktplan-Endfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 155.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
SPINDLE: CHUCK CLOSED CONFIRM FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bestätigung der Backenspannung fehlgeschlagen (Spannfutter nicht fest gespannt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstellter Sensor am Spannzylinder oder niedriger Druck.
Empfohlene Abhilfe:
Reitstock-Spindel hat Endposition nicht erreicht oder Druckschalter-Bestätigung verloren.
TURRET: INDEX POSITION CONFIRM FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bestätigung der Revolver-Schaltstellung fehlgeschlagen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Dirty turret home position sensor.
Empfohlene Abhilfe:
Revolver-Schaltstellungssensor prüfen und reinigen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT RETURN ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Referenzpunkt-Rückgabefehler in der vollständig geschlossenen Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mismatch between the motor index mark and the Längenmaßstab reference mark.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Referenzierungsparameter und die Sauberkeit der Waage.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY OVERCURRENT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Überstrom im Logik-Spannungsversorgungskreis des Spindelmodul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss an externem Peripheriegerät mit Versorgung vom Spindelmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter Datenspeicherfehler im Absolutwertgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 26
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundzwanzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 96 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechsundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 96 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 96 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechsundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 96 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: TIMER OVERFLOW 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Timerbereichsüberlauf im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter der Haupt-Hydraulikpumpe liefert nicht die erwartete Rückmeldung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 156.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
CONVERSATIONAL: DRAWING DIMENSION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dialogprogrammierung: Zeichnungsmaßfehler (unvollständiges oder unsinniges Maß).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlendes Maß im eingegebenen MGI-Dialogblock.
Empfohlene Abhilfe:
Eingegebene Werte im MGI-Formular prüfen.
CUSTOM MACRO: INTERRUPT MACRO EXCEPTION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeine Exception in einem Interrupt-Makro (Macro interrupt).
Mögliche Ursachen der Störung:
Konflikt zwischen Standardprogrammlauf und asynchronem Makrostart über externes Signal.
Empfohlene Abhilfe:
Interrupt-Logik in der PMC und Makrosyntax prüfen.
CUSTOM MACRO: TASK OVERRUN ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Task-Überlauf im Makroprozessor (Task overrun).
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu schnelle Zyklen oder rekursive Makroaufrufe in kurzer Zeit.
Empfohlene Abhilfe:
Aufrufstruktur der Makrodateien optimieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED CONVERTER OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung der Schnittstellenbaugruppe (EXE box) der Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Übermäßige Erwärmung im Bereich der montierten Maßstab-Schnittstelle.
Empfohlene Abhilfe:
Thermische Verhältnisse innerhalb der Achsabdeckungen prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierte Fehler des Soft-Start-Kreises des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 97 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebenundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 97 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 97 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die siebenundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 97 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter Syntax- oder Systembefehlsfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 157.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: PROGRESSIVE BLOCK TIMER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zeitlimit des Progressiv-Schmierverteilers ohne Zyklussignal abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Klemmender Kolben im Progressiv-Schmierblock, niedriger Pumpendruck.
Empfohlene Abhilfe:
Progressiv-Schmierverteiler unter den Maschinenabdeckungen prüfen.
PNEUMATIC: REGULATOR PRESSURE DROP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Druckabfall auf der Sekundärseite des elektronischen oder mechanischen Reglers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Übermäßiger Luftverbrauch im Zyklus, Leck in der Verteilung.
Empfohlene Abhilfe:
Einstellung des Druckreglers und Dichtheit der Pneumatikschläuche prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierte Art synchroner Abweichung im geschlossenen Regelkreis der Portalachsen überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung am Portal oder Schlupf einer Achsseite gegenüber der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausrichtung beider Seiten des Portals und den Zustand der Linearmaßstäbe.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 98 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 98 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 98 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die achtundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 98 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 158.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: TSC PUMP MOTOR OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Thermoschutz des Hochdruck-Innenkühlmittel-Pumpenmotors (TSC) meldet Überhitzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festgelaufene Hochdruckpumpe oder Trockenlauf.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Hochdruck-Kühlmittelpumpe und Kühlmittelversorgung prüfen.
CHIP CONVEYOR: INTERVAL FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Interval-Schaltzyklus des Späneförderers hat Fehler in der PMC registriert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende Ein/Aus-Rückmeldung des Förderers innerhalb des programmierten Intervalls.
Empfohlene Abhilfe:
Zweite Art Offsetfehler Servoantrieb-Stromregelkreis.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED ZERO POINT RETURN ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Referenzpunkt-Rückgabefehler in der vollständig geschlossenen Schleife.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mismatch between the motor index mark and the Längenmaßstab reference mark.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Einstellungen der Referenzierungsparameter und die Sauberkeit der Waage.
SPINDLE ALARM: SPM MAIN CIRCUIT ABNORMAL 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierte Anomalie im Hauptstromkreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf der SPM-Leistungsplatine, Ausfall einer Wechselrichterphase.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: CHECK 99 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunundneunzigste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 99 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 99 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die neunundneunzigste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 99 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 159.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
HYDRAULIC: OIL LEVEL SWITCH FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Füllstandsschalter im Hydrauliksystem liefert unzuverlässiges Signal.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Schwimmer oder verschmutzter Hydraulik-Füllstandskontakt.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand des Hydrauliköl-Füllstandsschalters prüfen.
PNEUMATIC: PRESSURE SWITCH FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Druckschalter in der Pneumatik-Verteilung meldet Anomalie.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Druckschalter in der Hilfs-Luftleitung.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter und Einstellung in der Hilfs-Luftverteilung prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Unterbrechungserkennung der Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, defekte EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verbindungskabel und Anschlüsse der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY OVERCURRENT 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Überstrom im Logik-Spannungsversorgungskreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss an externem Peripheriegerät mit Versorgung vom Spindelmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter Datenspeicherfehler im Absolutwertgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 27
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebenundzwanzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: ABSOLUTE SYSTEM LIMIT OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Maximaler absoluter Systemgrenzwert der Achse überschritten (Hartanschlagzone).
Mögliche Ursachen der Störung:
Referenzpunkt verloren und Fahrt in den mechanischen Endanschlag.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Tipbetrieb zurückfahren, OT Release-Taste gedrückt halten.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster PMC-Kontaktplan-Endfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 160.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: CHILLER TEMPERATURE FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Kühleinheit meldet Kühlmittel-Temperaturabweichung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler des Hilfs-Kühlers, verschmutzter Wärmetauscher.
Empfohlene Abhilfe:
Betriebszustand und Einstellungen der Hilfs-Kühleinheit prüfen.
CHIP CONVEYOR: MOTOR THERMAL FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Thermoschutz des Späneförderermotors meldet Überhitzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlasteter Motor des Hilfs-Späneförderers.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand des Motors und der Mechanik des zweiten Späneförderers prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 21
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundzwanzigster Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM INTERNAL COMMUNICATION ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter interner Kommunikationsfehler im Spindelmodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Dritter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolut-Impulsgeber.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumbatterie während Maschinenstillstand getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Referenzpunkt erneut setzen.
OVERTRAVEL: ABSOLUTE LIMIT OVER AXIS 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Absoluter Systemgrenzwert auf der zweiten Achse überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Referenzpunkt auf der zweiten Maschinenachse verloren.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb mit OT Release-Taste zurückfahren und neu referenzieren.
OVERTRAVEL: ABSOLUTE LIMIT OVER AXIS 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Absoluter Systemgrenzwert auf der dritten Achse überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in den Endgrenzwert der dritten Achse.
Empfohlene Abhilfe:
Achse per OT Release manuell zurückfahren und Referenzeinstellungen prüfen.
PMC SYSTEM ALARM: COUNTER OVERFLOW 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter Zählerbereichsüberlauf im PMC-Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Timer-Einstellungen im PMC-Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Schwimmer- oder elektronischer Kühlmittel-Emulsions-Füllstandssensor liefert Störsignal.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 161.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: PRESSURE DROP WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung Druckabfall im Schmiersystem (Fehlerzustand nahe).
Mögliche Ursachen der Störung:
Leichter Druckabfall in den Schmierleitungen.
Empfohlene Abhilfe:
Dichtheit der Schmierleitungen und Ölstand prüfen.
PNEUMATIC: DRAIN TRAP FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler am automatischen Kondensatablass in der Pneumatik-Verteilung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Klemmender Kondensatableiter in der Hilfs-Luftleitung.
Empfohlene Abhilfe:
Kondensatableiter reinigen oder austauschen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 22
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiundzwanzigster Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Fehler des Soft-Start-Kreises des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achte Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 90+ (Extended limit)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Erweiterter Softwareschutz-Index außerhalb des Standardbereichs überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Einstellung hoher Softwareschutz-Zonenindizes in den Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Parametereinstellungen der erweiterten Softwareschutz-Zonen prüfen.
MACRO: CONDITIONAL JUMP ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei bedingtem Sprung in einem Benutzermakro.
MACRO: STATEMENT TERMINATION MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Blockendezeichen (EOB / Semikolon) fehlt im Makro oder G-code.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 23
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundzwanzigster Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Fehler des Soft-Start-Kreises des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunte Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
OVERTRAVEL: CHECK 100 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die hundertste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 100 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die hundertste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung erreicht.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter PMC-Kontaktplan-Endfehler.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 162.
LUBRICATION: FEED PUMP FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler der Hilfs-Führungsschmierpumpe.
PNEUMATIC: PRESSURE DROPPED IN CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Während des Zyklus Druckluft plötzlich unter Sicherheitsgrenze gefallen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Art synchroner Abweichung im geschlossenen Regelkreis der Portalachsen überschritten.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 28
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtunddreißigster [achtundzwanzigster] interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
OVERTRAVEL: CHECK 101 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhunderterste Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 101 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhunderterste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 13
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 163.
COOLANT: TANK LOW LEVEL SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kühlmittel-Mindeststandsensor liefert Störsignal.
CHIP CONVEYOR: OVERLOAD RELAY FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall des Überlastrelais des Späneförderers selbst.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 23
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundzwanzigster Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM MAIN CIRCUIT ABNORMAL 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Anomalie im Hauptstromkreis des Spindelmoduls.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 29
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunundzwanzigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
OVERTRAVEL: CHECK 102 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertzweite Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 102 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertzweite Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER JUMP ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Sprungfehler im PMC-Kontaktplan.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 164.
HYDRAULIC: OIL PRESSURE FLUCTUATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Druckschwankung im Hydrauliksystem der Maschine.
PNEUMATIC: REGULATOR FAILURE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall des Haupt-Pneumatik-Druckreglers.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Unterbrechungserkennung im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY OVERCURRENT 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Überstrom im Logik-Spannungsversorgungskreis des Spindelmoduls.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 30
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreißigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
OVERTRAVEL: CHECK 103 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertdritte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 103 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertdritte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan (runde 600 in der PMC-Serie).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 165.
COOLANT: CHILLER FLOW ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Durchflussschalter des Kühlmittel-Kühlers meldet Durchflussstörung.
CHIP CONVEYOR: THERMAL TRIP 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Thermoschutz des Späneförderers hat ausgelöst.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 24
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundzwanzigste Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM INTERNAL COMMUNICATION ERROR 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfte Interner Kommunikationsfehler im Spindelmodul (SPM).
APC ALARM: ABSOLUTE CODER EEPROM ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Interner EEPROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
OVERTRAVEL: CHECK 104 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertvierte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 104 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertvierte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER STACK OVERFLOW 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Stack-Überlauf im PMC-Kontaktplan.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 166.
HYDRAULIC: OIL LEAK DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ölleck im Hydrauliksystem erkannt anhand schnellen Füllstands-/Druckabfalls.
PNEUMATIC: OIL LUBRICATOR EMPTY
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schmierer im Pneumatikkreis ohne Öl.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED CONVERTER OVERHEAT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Überhitzung der Schnittstellenbaugruppe (EXE box) der Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Fehler im Soft-Start-Kreis des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 31
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundvierzigster [einundzwanzigster / einundvierzigster] interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
OVERTRAVEL: CHECK 105 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertfünfte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 105 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 105 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertfünfte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 105 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER RECURSION ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Rekursionsfehler im PMC-Kontaktplan (ungültige Unterprogrammschleifen in der PLC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der Logik des Benutzerprogramms PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und korrigieren Sie die Struktur von Sprüngen und Unterprogrammaufrufen im PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 167.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: MAIN LINE PRESSURE LOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Druckabfall in der Hauptleitung der Zentralschmierung der Maschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Geplatzte Hauptschmierleitung, Pumpenausfall oder defekter Druckschalter.
Empfohlene Abhilfe:
Haupt-Schmierleitung unter den Maschinenabdeckungen prüfen.
PNEUMATIC: MAIN REGULATOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall des Haupt-Pneumatikreglers (Haupt-FRL-Einheit).
Mögliche Ursachen der Störung:
Klemmendes oder verstopftes Haupt-Druckluft-Reduzierventil.
Empfohlene Abhilfe:
Haupt-Luftregler prüfen und ggf. austauschen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 25
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfundzwanzigste Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnte Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 106 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechshundertste [106.] Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 106 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 106 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertsechste Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 106 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 14
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 168.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: TANK TEMPERATURE HIGH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kühlmitteltemperatur im Haupttank hat zulässigen Grenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prolonged machining without tank cooling, coolant chiller failure.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand des Kühlmittels und ggf. Hilfs-Kühler prüfen.
CHIP CONVEYOR: JAM DETECTED BY MOTOR SENSOR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Drehzahlsensor des Späneförderermotors hat blockierte Welle erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Span oder Werkstückstück im Fördererschnecken-/Kettentrieb eingeklemmt.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten und Späneförderer mechanisch freigeben.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 26
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsundzwanzigste Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM MAIN CIRCUIT ABNORMAL 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Anomalie im Hauptstromkreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf der SPM-Leistungsplatine, Ausfall einer Wechselrichterphase.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 32
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 107 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertsiebte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 107 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 107 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertsiebte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 107 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter PMC-Kontaktplan-Endfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 169.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
HYDRAULIC: OIL FILTER CLOGGED WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung: zunehmend verstopfter Hydraulikfilter (vor hartem Abschalten).
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Hydraulikfilterelement nähert sich dem Ende der Standzeit.
Empfohlene Abhilfe:
Austausch des Hydraulikeinheiten-Filterelements planen.
PNEUMATIC: FILTER CLOGGED WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung verschmutzter Pneumatikfilter in der Lufteinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Dirty compressed air filter element.
Empfohlene Abhilfe:
Pneumatikfilterelement reinigen oder austauschen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achte Unterbrechungserkennung im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, defekte EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verbindungskabel und Anschlüsse der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY OVERCURRENT 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Überstrom im Logik-Spannungsversorgungskreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss an externem Peripheriegerät mit Versorgung vom Spindelmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter Datenspeicherfehler im Absolutwertgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 33
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 108 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertachte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 108 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 108 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertachte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 108 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 170.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: PUMP INTERVAL TIMER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Schmierintervall-Timer der Zentralschmierung hat Anomalie in der PMC registriert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellte Schmierintervall-Timer in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Timer-Einstellungen der Zentralschmierung im PLC-Kontaktplan prüfen.
PNEUMATIC: PRESSURE SWITCH FAULT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Druckschalter in der Pneumatik-Verteilung meldet Störzustand.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Druckschalter in der tertiären Luftleitung.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter und Einstellung in der jeweiligen Luftleitung prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 27
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebenundzwanzigste Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM INTERNAL COMMUNICATION ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Interner Kommunikationsfehler im Spindelmodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Dritter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolut-Impulsgeber.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Fehler beim Schreiben in den internen Speicher des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Referenzpunkt der Maschine wieder her. Wenn es erneut auftritt, tauschen Sie den Encoder aus.
OVERTRAVEL: CHECK 109 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertneunte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 109 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 109 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertneunte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 109 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 15
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 171.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: PUMP THERMAL TRIP 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Thermoschutz der Kühlmittelpumpe meldet Überhitzung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überlastung der Hilfs-Kühlmittelpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der zweiten Kühlmittelpumpe prüfen und Leistungsschalter zurücksetzen.
CHIP CONVEYOR: JAM DETECTED BY CURRENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Späneförderer-Blockade in der PMC anhand Motorüberstrom erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Großer Span im Fördererwellenbereich eingeklemmt.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten und Späneförderer mechanisch freigeben.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechste Art übermäßiger Synchronabweichung im geschlossenen Regelkreis der Portalachsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung am Portal oder Schlupf einer Achsseite gegenüber der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausrichtung beider Seiten des Portals und den Zustand der Linearmaßstäbe.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achte Fehler im Soft-Start-Kreis des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 34
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierundvierzigster [vierunddreißigster] interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 110 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertzehnte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 110 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 110 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertzehnte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 110 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter Syntax- oder Systembefehlsfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 172.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: METERING UNIT CLOGGED WARNING 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Warnung: verstopfte Zentralschmierung-Dosiereinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine der Hilfs-Schmierstoff-Dosiereinheiten ist verstopft.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, dass Schmier-Dosiereinheiten unter den Maschinenabdeckungen nicht blockiert sind.
PNEUMATIC: DRAIN TRAP FAULT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Fehler am automatischen Kondensatablass in der Pneumatik-Verteilung der Maschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Klemmender Ablass-Schwimmer oder verstopfter Kondensatabgang.
Empfohlene Abhilfe:
Automatischen Kondensatableiter reinigen oder austauschen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 28
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtundzwanzigste Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 35
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 111 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertelfte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 111 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 111 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertelfte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 111 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 173.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
HYDRAULIC: OIL COOLER PUMP FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall der Umwälzpumpe des Hydraulikölkühlers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsausfall oder festgelaufene Hydraulik-Kühlpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Spannungsversorgung und Betrieb der Hydraulik-Kühlpumpe prüfen.
PNEUMATIC: PRESSURE DROP WARNING 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Warnung Druckluftabfall im Pneumatikkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Leichter Druckluftabfall unter Optimalwert.
Empfohlene Abhilfe:
Zentrale Druckluftversorgung und Zustand der Leitungen prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED CONVERTER OVERHEAT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Überhitzung der Schnittstellenbaugruppe (EXE box) der Lineareinheit im geschlossenen Regelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Übermäßige lokale Erwärmung im Bereich der montierten Maßstab-Schnittstelle.
Empfohlene Abhilfe:
Thermische Verhältnisse innerhalb der Achsabdeckungen prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunte Fehler im Soft-Start-Kreis des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfte Interner ROM-Speicherfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 112 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertzwölfte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 112 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 112 (Minus)
🔗 Link zum Fehler
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertzwölfte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 112 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 174.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
COOLANT: TSC PUMP OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überstromschutz der Hochdruck-Spindel-Innenkühlung (TSC) meldet Störung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festgelaufene Hochdruckpumpe oder stark verstopfte Filter.
Empfohlene Abhilfe:
TSC-Pumpe prüfen und Hochdruckfilter reinigen.
CHIP CONVEYOR: REVERSE JAM DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Späneförderer bei Rückwärtsbetrieb blockiert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Span verklemmte sich im Mechanismus während Rückwärtslauf des Förderers.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten und Späneförderer mechanisch freigeben.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 29
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunundzwanzigste Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM MAIN CIRCUIT ABNORMAL 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Anomalie im Hauptstromkreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt auf der SPM-Leistungsplatine, Ausfall einer Wechselrichterphase.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 36
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 113 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertdreizehnte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 113 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 113 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertdreizehnte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 113 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter Syntax- oder Systembefehlsfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 175.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
HYDRAULIC: PUMP PRESSURE LOW WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung vor Hydraulikdruckabfall (vor hartem Abschalten).
Mögliche Ursachen der Störung:
Leichter Abfall des Hydrauliköldrucks.
Empfohlene Abhilfe:
Druckeinstellung an der Hydraulikeinheit prüfen.
PNEUMATIC: PRESSURE LOW WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung Druckluftabfall im Maschinen-Luftnetz.
Mögliche Ursachen der Störung:
Leichter Druckluftabfall.
Empfohlene Abhilfe:
Druckluftversorgung prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DISCONNECTION 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunte Unterbrechungserkennung im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Lineareinheitskabel, defekte EXE-Schnittstelleneinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Verbindungskabel und Anschlüsse der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM LOGIC POWER SUPPLY OVERCURRENT 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Überstrom im Logik-Spannungsversorgungskreis des Spindelmoduls.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss an externem Peripheriegerät mit Versorgung vom Spindelmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Zweiter Datenspeicherfehler im Absolutwertgeber.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 37
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebenunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 114 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertdreizehnte [einhundertvierzehnte] Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 114 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 114 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertvierzehnte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 114 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 13
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehnter Syntaxfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 176.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: PUMP MOTOR FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler des Schmierpumpenmotors.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsausfall an der Hilfs-Schmierpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Spannungsversorgung und Betrieb der Hilfs-Schmierpumpe prüfen.
PNEUMATIC: MAIN VALVE FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Fehler des Haupt-Pneumatik-Wegeventils.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versorgungs- oder Magnetspulenproblem im Hilfs-Pneumatikblock.
Empfohlene Abhilfe:
Ventile und Leitungen des Hilfs-Pneumatikblocks prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Art übermäßiger Synchronabweichung im geschlossenen Regelkreis der Portalachsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung am Portal oder Schlupf einer Achsseite gegenüber der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausrichtung beider Seiten des Portals und den Zustand der Linearmaßstäbe.
SPINDLE ALARM: SPM INTERNAL COMMUNICATION ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebte Interner Kommunikationsfehler im Spindelmodul (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Dritter interner EEPROM-Speicherfehler im Absolut-Impulsgeber.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achte Fehler beim Schreiben in den internen Speicher des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Referenzpunkt der Maschine wieder her. Wenn es erneut auftritt, tauschen Sie den Encoder aus.
OVERTRAVEL: CHECK 115 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertfünfzehnte Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 115 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 115 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertfünfzehnte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 115 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter PMC-Kontaktplan-Endfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 176 (Variantenzweig).
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
LUBRICATION: PROGRESSIVE BLOCK TIMER FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweites Zeitlimit des Progressiv-Schmierverteilers ohne Signal abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Klemmender Kolben im Hilfs-Progressiv-Schmierblock.
Empfohlene Abhilfe:
Abschnitte des Progressiv-Schmierverteilers prüfen.
PNEUMATIC: REGULATOR PRESSURE DROP 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Druckabfall auf der Sekundärseite des Hilfs-Luftreglers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Übermäßiger Luftverbrauch im Hilfszyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Einstellung des Hilfs-Druckreduzierventils prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 30
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreißigster Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnte Fehler im Soft-Start-Kreis des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 38
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achtunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 116 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die sechzehnte [einhundertsiebzehnte] Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 116 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
MACRO: STATEMENT NUMBER DUPLICATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Doppelte Satznummer oder Bezeichnung in Makro oder Unterprogramm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zwei Programmzeilen haben dieselbe N...-Nummer.
Empfohlene Abhilfe:
Programmblockstruktur prüfen und doppelte Bezeichnungsnummern korrigieren.
MACRO: ILLEGAL STATEMENT FORMAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiges Befehlsformat im Makroskript.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlendes Schlüsselwort (z. B. DO ohne WHILE oder falsches Anweisungsformat).
Empfohlene Abhilfe:
Makrodatei-Syntax gemäß Fanuc Custom Macro B Handbuch korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 31
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einunddreißigste Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfte Fehler im Soft-Start-Kreis des Spindel-Stromversorgungsumrichters.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 39
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neununddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 117 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertzwölfte [einhundertsiebzehnte] Softwareschutz-Grenze in positiver Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 117 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 117 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die einhundertsiebzehnte Softwareschutz-Grenze in negativer Richtung wurde erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fahrt in die Grenzzone 117 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnter Syntax- oder Systembefehlsfehler im PMC-Kontaktplan.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 177.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PLEASE TURN OFF POWER (IPL Configuration Change)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fanuc Systemservicemeldung: Ausschalten (Hauptschalter) erforderlich nach Änderung der IPL-Konfiguration oder Parameter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Systemparameter, Speicherlayout oder SRAM-Format wurden im IPL-Modus geändert.
Empfohlene Abhilfe:
Maschinen-Hauptschalter ausschalten, warten bis die LEDs an den Netzteilen erlöschen, danach wieder einschalten.
MACRO: ARITHMETIC OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Arithmetischer Überlauf in einem Makroausdruck (Ergebnis zu groß).
Mögliche Ursachen der Störung:
Eine Makroberechnung überschritt den maximalen Wertebereich einer Fanuc-Numerikvariable.
Empfohlene Abhilfe:
Wertebereich der Makroberechnung anpassen.
MACRO: ARITHMETIC UNDERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Arithmetischer Unterlauf im Makro (Ergebnis nahe null, außerhalb der verfügbaren Genauigkeit).
Mögliche Ursachen der Störung:
Division durch sehr große Zahl oder Operationen mit extrem kleinen Zahlen.
Empfohlene Abhilfe:
Berechnungslogik in der Makrodatei prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 32
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiunddreißigste Phasenfehler im geschlossenen Regelkreis der Lineareinheit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 40
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 118 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 114. [118.] Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 118 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 118 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 118. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 118 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter Syntax- oder Systembefehlsfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 178.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: NESTED LOOP OVERFLOW
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Maximale Schleifenverschachtelungstiefe in einem Benutzermakro überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu viele ineinander verschachtelte DO-END-Schleifen (max. 3 Ebenen zulässig).
Empfohlene Abhilfe:
Vereinfachen Sie die Schleifenstruktur in der Makrodatei.
MACRO: UNMATCHED CONDITIONAL STATEMENT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Nicht geschlossene oder falsch gepaarte Bedingung in einem Makro (IF-THEN).
Mögliche Ursachen der Störung:
Syntaxfehler in einem bedingten Zweig.
Empfohlene Abhilfe:
Struktur der Bedingungen im Makro prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 33
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiunddreißigster Phasenfehler im Vollschlussregelkreis des Längenmaßstabs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 13
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehnter Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 41
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Einundvierzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 119 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 119. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 119 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 119 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 119. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 119 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 17
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 179.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: SUBPROGRAM FILE READ ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Lesen einer aus einem Makro aufgerufenen Unterprogrammdatei.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das aufgerufene Unterprogramm wurde im CNC-Speicher nicht gefunden.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob die Unterprogrammdatei im Speicher vorhanden ist.
MACRO: MEMORY ALLOCATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Speicherzuweisungsfehler bei der Verarbeitung einer großen Makrodatei.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unzureichender freier SRAM-Speicher für Makrovariablen und Texte.
Empfohlene Abhilfe:
Geben Sie CNC-Speicher frei, indem Sie nicht benötigte Programme löschen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 34
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierunddreißigster Phasenfehler im Vollschlussregelkreis des Längenmaßstabs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 14
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierzehnter Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 42
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Thirty-second [forty-first / two-?] interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 120 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 120. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 120 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 120 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 120. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 120 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter Syntax- oder Systembefehlsfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 180.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: SYSTEM TASK SUSPEND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Systemfehler beim Anhalten einer Aufgabe in der erweiterten Makroumgebung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Priority conflict while running tasks.
Empfohlene Abhilfe:
Optimieren Sie die Aufgabenverarbeitung im Makro.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Fortsetzen einer angehaltenen Makroaufgabe.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verlust des Kontexts des angehaltenen Prozesses im Makro.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Logik der asynchronen Prozesse.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 35
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfunddreißigster Phasenfehler im Vollschlussregelkreis des Längenmaßstabs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 15
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzehnter Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 43
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiundvierzigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 121 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 121. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 121 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 121 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 121. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 121 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 10
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zehnter PMC-Ladder-Endfehler (eine Runde 617 im PMC-Register).
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 181.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: SYSTEM SECURITY LOCKOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sicherheitssperre verhindert den Start eines Benutzermakros.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschränkung beim Start eines geschützten Makros ohne Berechtigung.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Berechtigungen und die Anmeldestufe (Key/Password).
MACRO: HARDWARE RESOURCE CONFLICT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardware-Ressourcenkonflikt beim Ausführen eines großen Makros.
Mögliche Ursachen der Störung:
Makro versucht direkte Interaktion mit getrenntem Zusatzmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Makrocode an die physische Maschinenkonfiguration anpassen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED PHASE ERROR 36
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
The 36th Phasenfehler im Vollschlussregelkreis des Längenmaßstabs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Interference or fault in the Längenmaßstab feedback signals.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Abschirmung, die Kabel und den Zustand der EXE-Schnittstelleneinheit der Lineareinheit.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 16. Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
MACRO: SYSTEM INTERRUPT OVERRUN
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
System-Interrupt-Überlauf in der erweiterten Makroumgebung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Asynchrone Makro-Interrupts wurden innerhalb kurzer Zeit zu häufig ausgelöst.
Empfohlene Abhilfe:
Optimieren Sie die Interrupt-Zeitlogik in der PMC und im Makro.
MACRO: TASK SYNCHRONIZATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Aufgabensynchronisationsfehler zwischen mehreren Makroprozessen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichung zwischen parallel laufenden Makro-Task-Threads.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Logik und Wartebedingungen der Aufgaben im Makro.
SERVO ALARM: AXIS CARD WATCHDOG ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Watchdog-Timer der CNC-Achskarte hat ein Einfrieren des Achsprozessors erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler der Achsplatinen im CNC-Gehäuse oder starke elektromagnetische Störung.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten und prüfen, ob die Achskarte ordnungsgemäß im Steckplatz sitzt; tritt der Fehler erneut auf, Karte tauschen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 17
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 17. Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 44
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 44. interne Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 122 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 122. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 122 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 122 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 122. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 122 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 13
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
The 13th Syntax- oder Systembefehlsfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 182 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: SHARED VARIABLE CONFLICT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Konflikt beim Zugriff auf gemeinsame Makrovariablen in Mehrkanal-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zwei Kanäle schreiben in derselben Sekundenbruchteil in dieselbe globale Variable.
Empfohlene Abhilfe:
Nutzung und Timing globaler Variablen in beiden Kanälen optimieren.
MACRO: POINTER ADDRESS FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Zeigeradresse in erweitertem Makroskript.
Mögliche Ursachen der Störung:
Speicherzugriff über ungültigen Variablenzeiger.
Empfohlene Abhilfe:
Adressierungssyntax in der Makrodatei prüfen.
SERVO ALARM: AXIS CARD RAM PARITY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
RAM-Paritätsfehler auf der CNC-Achskarte.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekte Speicherzelle auf der Achsplatinen oder elektromagnetische Störung.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine aus- und wieder einschalten; tritt der Fehler erneut auf, Achskarte tauschen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 18
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 18. Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 45
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 45. interne Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 123 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 123. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 123 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 123 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 123. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 123 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 18
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
The 18th Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 183 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: SYSTEM RESOURCE ALLOCATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Zuweisung von Systemressourcen für Makroprozesse.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unzureichende Systemzuweisung zum Ausführen großer Makros.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Parameter für die Makro-Speichereinstellung.
MACRO: EXECUTION STACK FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausführungs-Stack-Überlauf in Makros.
Mögliche Ursachen der Störung:
Rekursion oder Verschachtelung von Anwenderfunktionen ist zu tief.
Empfohlene Abhilfe:
Vereinfachen Sie die Aufrufstruktur im Makro.
SERVO ALARM: AXIS CARD ROM PARITY ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Paritätsfehler im Flash-ROM-Speicher der CNC-Achskarte.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Firmware-Daten auf der Achsplatinen.
Empfohlene Abhilfe:
Achs-Firmware neu installieren oder Achskarte tauschen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 19
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 19. Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 46
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 46. interne Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 124 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 124. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 124 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 124 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 124. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 124 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 14
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
The 14th Syntaxfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 184 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: CONDITIONAL JUMP STACK ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlauf des Sprungbedingungs-Stacks in der Makroumgebung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu viele ungeschlossene Sprungbedingungen im Makro.
Empfohlene Abhilfe:
Vereinfachen Sie die Sprunglogik in der Makrodatei.
MACRO: EXPRESSION EVALUATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei der Auswertung eines mathematischen Ausdrucks in einem Makro.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Kombination von Operatoren und Variablen im Ausdruck.
Empfohlene Abhilfe:
Korrigieren Sie die Syntax des mathematischen Ausdrucks im Makro.
SERVO ALARM: AXIS BOARD COMMUNICATION TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikations-Timeout mit der CNC-Achsplatinen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall des internen Busses zwischen CPU und Achskarte.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, ob die Achskarte ordnungsgemäß im CNC-Gehäuse sitzt.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 20
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 20. Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 47
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 47. interne Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 125 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 125. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 125 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 125 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 125. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 125 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 14
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
The 14th Syntax- oder Systembefehlsfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 185 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: SYSTEM INITIALIZATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Initialisierungsfehler des Makro-Subsystems beim CNC-Start.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Makrosystemdaten im SRAM-/Flash-Speicher.
Empfohlene Abhilfe:
Systemdaten durch IPL oder Speicherprüfung wiederherstellen.
MACRO: MEMORY CORRUPTION DETECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beschädigung im für Benutzermakros reservierten Speicher erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall beim Schreiben von Makrodaten oder schwache Batterie.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Makros aus einer Sicherung neu laden.
SERVO ALARM: AXIS CARD HARDWARE INTERRUPT FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hardware-Interrupt-Fehler auf der CNC-Achskarte.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt in den Interrupt-Schaltungen auf der Achsplatinen.
Empfohlene Abhilfe:
Achsplatinen im CNC-Gehäuse tauschen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 21
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 21. Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 48
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 48. interne Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 126 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 126. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 126 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 126 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 126. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 126 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 19
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
The 19th Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 186 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: SYSTEM TASK OVERLOAD
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
System-Task-Überlast bei Verarbeitung großer Makroskripte.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu viele Prozesse gleichzeitig in der Makroumgebung.
Empfohlene Abhilfe:
Makrocode und Häufigkeit der Makroaufrufe optimieren.
MACRO: TASK TIMEOUT EXCEEDED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Timeout bei Makro-Task-Ausführung (Task timeout).
Mögliche Ursachen der Störung:
Endlosschleife oder blockierter Prozess im Makro.
Empfohlene Abhilfe:
Schleifenlogik in der Makrodatei prüfen.
SERVO ALARM: BACKLASH COMPENSATION MEMORY FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Spielausgleichsspeicher der Achskarte.
Mögliche Ursachen der Störung:
Beschädigte Kompensationsdaten im SRAM/Achsmodul.
Empfohlene Abhilfe:
Achs-Spielausgleichswerte prüfen und neu eingeben.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 22
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 22. Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 49
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der neunzigste [neunzigste / neunundvierzigste] interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 127 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 127. Softwaregrenze in positiver Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Maximalzone 127 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 127 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die 127. Softwaregrenze in negativer Richtung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 127 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 11. PMC-Ladder-Endfehler (Endzustände der SPS-Sequenz).
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung Nr. 187 vom Maschinenhersteller.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
MACRO: KERNEL EXCEPTION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kernel-Exception bei Verarbeitung erweiterter Makros.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Versionskonflikt zwischen CNC-System und ausgeführtem Makroskript.
Empfohlene Abhilfe:
Makros oder System-Firmware aktualisieren.
SERVO ALARM: SERVO INITIALIZATION PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Servo-Initialisierungsparameterfehler beim Systemstart.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Kombination von Grundparametern für Motor- oder Verstärkertyp.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die Achs-Initialisierungsparameter (Gruppe 2000+).
SPINDLE ALARM: SPM INITIALIZATION PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Spindel-Initialisierungsparameterfehler beim Systemstart.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Daten in der Grundeinstellung des Spindelmoduls.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie die SPM-Initialisierungsparameter (Gruppe 4000+).
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 50
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der 50. interne Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
PMC SYSTEM ALARM: FATAL RUNTIME HALT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fataler Stopp der PLC-Kontaktplan-Ausführung (PMC kernel panic).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Fehler in der PMC-Logik oder Hardwareausfall des PMC-Prozessors.
Empfohlene Abhilfe:
Sauberes PMC-Programm laden; tritt der Fehler erneut auf, muss die CNC-Grundplatine getauscht werden.
FANUC SYSTEM UNIVERSAL SYSTEM RESET / CRASH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Universeller Systemabsturz des CNC-Hauptkernels (System Universal Crash / Watchdog Main).
Mögliche Ursachen der Störung:
Totalausfall der Stromversorgung, extreme Überhitzung der CPU-Platine oder schwerer Ausfall des SRAM/FROM-Speichers.
Empfohlene Abhilfe:
Alle Versorgungsspannungen im Schaltschrank prüfen und CNC-Kühlung reinigen. IPL-SRAM-Format durchführen und vollständige Maschinendatensicherung wiederherstellen. Schlägt dies fehl, muss die Hauptprozessorplatine (CPU Unit) getauscht werden.
MST TIME OVER (M / S / T function timeout)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Bedienermeldung / PMC-Alarm: Die Zeitvorgabe für die Ausführung einer Hilfsfunktion (M-Code, Spindeldrehzahl S oder Werkzeugwechsel T) ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Spindel hat die Orientierung (M19) nicht abgeschlossen oder der Revolver hat die Spannung nicht rechtzeitig quittiert.
Hängender M-Code in der PLC-Ladder, bei dem die PMC keine Rückmeldung (FIN-Signal) vom Peripheriegerät erhielt.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen Sie, bei welchem M-Code das Programm stoppte, und kontrollieren Sie den zugehörigen Sensor (z. B. Revolverstellung, Luftdruck, Spindelausrichtung).
TURRET INDEX TIMEOUT / INDEX FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Zeitvorgabe für das Verindexen und Verriegeln des Revolvers ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Klemmen des Revolvers, niedriger Hydraulik-/Luftdruck zum Lösen der Hirth-Kupplung.
Verschmutzte induktive Werkzeugpositionssensoren.
Empfohlene Abhilfe:
Druck am Manometer prüfen und Revolversensoren/Kupplung reinigen.
LUBE PRESSURE SWITCH TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Druckschalter der Zentral-Schmierung hat innerhalb des vorgegebenen Zeitfensters nicht geschlossen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfte Schmierstoff-Dosiereinheiten, geplatzte Leitung oder schwache Schmierpumpe.
Empfohlene Abhilfe:
Erzwungenen Schmierzyklus fahren und Druckanstieg am Manometer der Schmiereinheit beobachten.
HYDRAULIC UNIT OVERHEAT / TEMP HIGH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Hydrauliköltemperatur hat den maximal zulässigen Betriebsgrenzwert überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Non-functional hydraulic oil cooler, clogged heat exchanger fins, prolonged heavy load.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulik-Kühlkreis prüfen und Sauberkeit des Kühlers kontrollieren.
CHIP CONVEYOR OVERLOAD / THERMAL TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der thermische Schutz des Späneförderermotors hat eine Überlastung erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Großer Span oder Metallstück in der Förderkette eingeklemmt.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten, Förderer mechanisch freigeben und Thermorelais zurücksetzen.
COOLANT PUMP OVERLOAD / TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Überstromschutz der Haupt-Kühlmittelpumpe hat den Leistungsschalter ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festgefahrene Kühlmittelpumpe, Kurzschluss im Versorgungskabel.
Empfohlene Abhilfe:
Pumpe und Versorgungsverdrahtung im Schaltschrank prüfen.
DOOR INTERLOCK UNLOCKED IN CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Tür-Sicherheitsverriegelung meldet Entriegelung oder Öffnung während eines aktiven Bearbeitungszyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Vibration verursachte Fehlöffnung des Schalters, defekter Sicherheitssensor.
Empfohlene Abhilfe:
Anschlagblech und Bolzen der Tür-Sicherheitsverriegelung einstellen.
PALLET CLAMP/UNCLAMP TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Palettentausch oder Spannung auf dem Maschinentisch hat die Zeitvorgabe überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzung an den Paletten-Spannkegeln, niedriger hydraulischer Spannungsdruck.
Empfohlene Abhilfe:
Auflageflächen reinigen und Hydraulikdrücke des Palettensystems prüfen.
TAILSTOCK ADVANCE/RETRACT TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Reitstock-Zubehörstempel hat die Endstellung innerhalb der vorgegebenen Zeit nicht erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Klemmen des Stempels, falsche Einstellung des Reitstock-Druckschalters.
Empfohlene Abhilfe:
Reitstock-Stempelführung reinigen und schmieren.
STEADY REST OPEN/CLOSE TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die hydraulische Lunette hat Schließen oder Öffnen der Backen nicht abgeschlossen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Low steady rest hydraulic pressure, contaminated jaw slide bushings.
Empfohlene Abhilfe:
Hydraulikventilblock der Lunette prüfen und Backen schmieren.
BAR FEEDER OUT OF STOCK / END OF BAR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Stangenlader meldet Materialende (Stangenmaterial aufgebraucht).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Stange im Lader ist unter die Mindestlänge für sicheres Spannen in der Spannfutter gefallen.
Empfohlene Abhilfe:
Neue Stange in den Lader einlegen und Zyklus zurücksetzen.
SPINDLE CHUCK UNCLAMPED WARNING/ALARM
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindelfutter ist unerwartet gelöst, oder die sichere Backenpositionsbestätigung fehlt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Druckabfall im Drehspannzylinder, falsch ausgerichteter Induktivsensor.
Empfohlene Abhilfe:
Druck am Manometer und Stellung der Spannzylinder-Sensoren prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Fertigteil-Auswerfer hat die Sammelstellung nicht erreicht oder ist nicht zurückgefahren.
Mögliche Ursachen der Störung:
Festgefahrener Pneumatikzylinder des Auswerfers, beschädigter Endlagensensor.
Empfohlene Abhilfe:
Pneumatikventilblock und mechanische Bewegung des Auswerferarms prüfen.
ATC MECHANICAL OVERLOAD / JAMMED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der automatische Werkzeugwechsler (ATC-Arm) hat übermäßigen Widerstand oder eine Kollision erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch geklemmtes Werkzeug im Magazin, Ausfall der ATC-Nocken-Synchronisation.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten, ATC-Nocke im manuellen Servicebetrieb lösen und Werkzeugstellungen prüfen.
TOOL MAGAZINE HOME POSITION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Werkzeugmagazin hat die Referenzstellung verloren (Home position lost).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschmutzter oder defekter Magazin-Nullstellungssensor, durchrutschendes Magazinantrieb.
Empfohlene Abhilfe:
Magazin-Home-Sensor reinigen und neu referenzieren.
MIST COLLECTOR FILTER DIRTY WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Warnung: verstopfter Ölnebelabsauger-Filter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Langzeitbetrieb des Absaugers ohne Wartung, gesättigte Filterkartuschen.
Empfohlene Abhilfe:
Hauptfilter im Ölnebelabsauger reinigen oder austauschen.
CABINET TEMPERATURE HIGH / COOLER FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Temperatur im Schaltschrank hat den Grenzwert überschritten (Klimaanlagenfehler).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Schrank-Klimaanlagenkompressor, verstopfte Staubfilter an den Schranktüren.
Empfohlene Abhilfe:
Externe Schrankfilter reinigen und Kühleinheit/Klimaanlage prüfen.
TRANSFORMER OVERHEAT TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Thermosicherung des Hauptleistungstransformators hat ausgelöst.
Mögliche Ursachen der Störung:
Längere Spitzenbelastung der Maschine, schlechte Belüftung des Transformatorbereichs.
Empfohlene Abhilfe:
Transformator abkühlen lassen und Netzspannungsverhältnisse prüfen.
SPINDLE CHILLER FLOW LOW TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Durchflusswächter der Spindel-Kühlung meldete einen Durchflussfehler.
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Füllstand in der Kühleinheit, Luft in der Pumpe, verstopfter Filter.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlmedium nachfüllen und prüfen, ob die Umwälzpumpe arbeitet.
HYDRAULIC OIL LEVEL LOW TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Füllstand im Hydrauliktank ist unter den kritischen Grenzwert gefallen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ölleck an Hydraulikzylindern oder Leitungen.
Empfohlene Abhilfe:
Hydrauliköl nachfüllen und auf Leckagen prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Druckluftdruck ist unter das für den Maschinenbetrieb erforderliche Minimum gefallen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kompressorausfall, hoher Luftverbrauch in der Werkstatt, geplatzter Schlauch.
Empfohlene Abhilfe:
Druck am Hauptmanometer und Zustand des Kompressors prüfen.
CENTRAL LUBE PRESSURE LOW TRIP
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Zentral-Schmierung hat während des Zyklus den erforderlichen Druck nicht erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Burst lubrication line, non-functional pump, defective pressure switch.
Empfohlene Abhilfe:
Schmierleitungen unter den Abdeckungen prüfen und Pumpe testen.
AXIS HARD OVERTRAVEL LIMIT SWITCH HIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Achse ist auf den mechanischen Endschalter gefahren (Hard limit).
Mögliche Ursachen der Störung:
Referenzpunktverlust, Programmfehler, Verfahrt über die Software-Endschalter hinaus.
Empfohlene Abhilfe:
OT-Release-Taste gedrückt halten und mit dem Handrad die Achse zurück zur Mitte verfahren.
SPINDLE OVERLOAD TRIP (PLC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die PLC hat überlastete Spindellast anhand des Lastsignals vom Antrieb erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu große Schnitttiefe, stumpfes Werkzeug, zu hoher Vorschub pro Umdrehung.
Empfohlene Abhilfe:
Schnittbedingungen reduzieren und Zustand der Werkzeug-Schneide prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die PLC hat übermäßige Last auf einer Vorschubachse erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Klemmen, Kollision, unzureichende Führungsschmierung.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, ob die Achse frei läuft, und Führungsschmierung kontrollieren.
TURRET POSITION DISCREPANCY
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Abweichung zwischen Soll- und Ist-Werkzeug am Revolver.
Mögliche Ursachen der Störung:
Revolver durch Stoß aus Position gedreht oder Ausfall der Revolver-Geberscheibe.
Empfohlene Abhilfe:
Revolverstellung und Gebersensor prüfen.
APC PALLET EXCHANGE TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Palettentausch an einem mehrseitigen CNC-Bearbeitungszentrum dauerte länger als zulässig.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanisches Klemmen des Palettenwagens, niedriger Druck in den Hydraulikverriegelungen.
Empfohlene Abhilfe:
Sauberkeit der Bolzen und Verfahrweg des Palettenwechslers prüfen.
SAFETY GATE UNLOCKED TIMEOUT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Tür-Sicherheitsverriegelung bestätigte vor Zyklusstart keine Verriegelung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tür nicht vollständig geschlossen, verbogener Sicherheitsbolzen, verschlissenes Verriegelungsmagnet.
Empfohlene Abhilfe:
Stellung des Sicherheitsschalters und Türriegels einstellen.
SPINDLE ORIENTATION FAULT (PLC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die PLC-Schaltung stellte fest, dass die Spindel für den Werkzeugwechsel keine korrekte Orientierung ausführte.
Mögliche Ursachen der Störung:
Orientation sensor failure, spindle belt slipping.
Empfohlene Abhilfe:
Riemenspannung und Sauberkeit des Drehzahl-/Orientierungssensors prüfen.
MANUAL PULSE GENERATOR (MPG) ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Handrad (MPG) meldet einen Kommunikationsfehler oder hängende Impulse.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Handradkabel, verschmutzter Achsen-/Inkrementwahlschalter.
Empfohlene Abhilfe:
MPG-Stecker am Maschinen-Bedienpult prüfen.
COOLANT LEVEL SENSOR FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Füllstandssensor im Kühlmitteltank liefert ein unzuverlässiges oder kurzgeschlossenes Signal.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schwimmer durch Schlamm und Partikelablagerungen im Kühlmitteltank blockiert.
Empfohlene Abhilfe:
Bereich um den Schwimmerschalter im Kühlmitteltank reinigen.
CHIP CONVEYOR MOTOR OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der thermische Schutz des Späneförderermotors hat Wicklungsüberhitzung erkannt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Längerer Betrieb des Förderers bei Blockade durch Späne oder Fremdkörper.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine ausschalten, Fördermechanismus freigeben und Stromaufnahme prüfen.
HYDRAULIC PRESSURE LOW WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Warnung: Der Hydrauliköldruck sinkt auf das zulässige Minimum zu.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verschlissene Pumpe, kleine Leckage im Kreislauf, Verlust des Speicher-Vordrucks.
Empfohlene Abhilfe:
Druck am Manometer prüfen und Zustand der Hydraulikeinheit kontrollieren.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Warnung: Der Druckluftdruck in der Maschinenversorgung liegt an der Untergrenze.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hoher Luftverbrauch in der Werkstatt, teilweise geschlossenes Hauptventil.
Empfohlene Abhilfe:
Druck am Maschineneingangs-Manometer prüfen.
CENTRAL LUBE CYCLE WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Hinweis auf anstehendes oder laufendes Schmierungs-Wartungsintervall.
Mögliche Ursachen der Störung:
Normaler Betriebszustand: Zentral-Führungsschmierung-Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich; rein informative PLC-Warnung.
SPINDLE CHILLER TEMP WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Warnung: Die Spindel-Kühlmitteltemperatur nähert sich der Obergrenze.
Mögliche Ursachen der Störung:
Höhere Umgebungstemperatur in der Werkstatt, verschmutzter Kühlerkondensator.
Empfohlene Abhilfe:
Kondensatorlamellen der Spindel-Kühleinheit reinigen.
AXIS MOTOR OVERHEAT WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-/System-Warnung: Die Temperatur des Achs-Servomotors steigt über den Normalwert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Höhere Achslast bei kontinuierlicher 3D-Bearbeitung, schwache Schrankkühlung.
Empfohlene Abhilfe:
Servomotortemperatur und Achslast in der Diagnose prüfen.
SPINDLE LOAD HIGH WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Warnung: Die Spindellast überschreitet seit längerer Zeit 100 %.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aggressive Schnittbedingungen, verschlissenes oder stumpfes Werkzeug.
Empfohlene Abhilfe:
Schnittbedingungen (Vorschub/Drehzahl) anpassen oder Werkzeug tauschen.
TOOL LIFE REACHED WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Warnung: Die maximale Werkzeugstandzeit des aktuellen Werkzeugs ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Schnittzeit oder die Stückzahl für das jeweilige Werkzeug ist abgelaufen.
Empfohlene Abhilfe:
Wendeplatte tauschen oder auf Schwesterwerkzeug umschalten vorbereiten.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Hinweis: Die voreingestellte Werkstückanzahl auf der Palette ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abschluss des Produktionslos auf der jeweiligen Palette.
Empfohlene Abhilfe:
Fertigteile entfernen und Palettenzähler zurücksetzen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung vor drohender Spindelüberlastung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzzeitiger Spitzenwert der Schnittwiderstand.
Empfohlene Abhilfe:
Spindellast auf dem CNC-Bildschirm überwachen.
AXIS FOLLOWING ERROR WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung vor erhöhter dynamischer Achspositionsabweichung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Schnelle Richtungswechsel (Cornering) bei hohem Vorschub.
Empfohlene Abhilfe:
Bahnfilter und Dynamikeinstellungen prüfen.
BATTERY VOLTAGE LOW WARNING (General)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Allgemeine PMC-Warnung: Spannungsabfall einer der Pufferbatterien in der Maschine.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die SRAM- oder Geber-Lithiumzellen nähern sich dem Ende ihrer Lebensdauer.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Batterien im CNC-Schrank und an den Motoren prüfen.
FILTER MAINTENANCE WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Hinweis: Das Wartungs- und Reinigungsintervall für Maschinenfilter ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der konfigurierte PLC-Betriebsstundenzähler hat die Wartungsgrenze erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Schrank-, Pneumatik- und Kühlmittelfilter reinigen, dann Zähler in der PLC zurücksetzen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnung vor Abfall von Spindelschmierdruck oder -stand.
Mögliche Ursachen der Störung:
Leichter Druckabfall im Spindellager-Schmierkreis.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelschmiereinheit prüfen.
AXIS SOFT LIMIT APPROACH WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC/CNC-Prognose: Das Werkzeug nähert sich dem softwareseitigen Achs-Hub-Ende.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm erzeugt einen Bahnverlauf nahe am Rand des Maschinen-Arbeitsraums.
Empfohlene Abhilfe:
Werkstück-Koordinatensystem und Programmbereich prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Warnung: Der Zyklus ist angehalten, weil in der Einrichtechnik Abdeckungen/Türen geöffnet wurden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Bediener öffnete die Tür, während das Programm im Manual Guide- oder Trockenlauf-Modus lief.
Empfohlene Abhilfe:
Tür schließen und Programm fortsetzen.
CHIP CONVEYOR AUTO-REVERSE ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Informationszustand: Der Späneförderer führt automatisches Rückwärtsfahren (Auto-reverse) zum Freigeben eines Spans aus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Standard-SPS-Routine gegen Blockierung des Späneförderers.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Aktion erforderlich; die PLC versucht, den Span selbst freizugeben.
COOLANT AUTO-OFF TIMER ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Informationszustand: Automatische Kühlmittelabschaltung nach der Nachlaufzeit nach Zyklusende.
Mögliche Ursachen der Störung:
Normale PLC-Funktion, die Pumpe und Kühlmittel nach Bearbeitungsende schont.
Empfohlene Abhilfe:
Standard machine behavior.
MAINTENANCE INTERVAL REACHED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Hinweis: Das voreingestellte Intervall für die regelmäßige Gesamtwartung ist erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Betriebsstunden seit dem letzten Serviceeingriff sind abgelaufen.
Empfohlene Abhilfe:
Vorgeschriebene Maschinenwartung durchführen und Servicezähler in der PLC zurücksetzen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC/CNC-Informationszustand: Das vorgeschriebene Spindel- und Achs-Anwärmprogramm läuft.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Maschine war länger ausgeschaltet; die PLC verlangt Anwärmen der Lager vor Produktionsstart.
Empfohlene Abhilfe:
Anwärmzyklus zu Ende laufen lassen; nicht unterbrechen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Warnzustand: Trockenlauf-Modus ist aktiv (Testlauf ohne tatsächliche Vorschübe/programmierte Werte).
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Trockenlauf-Schalter am Bedienpult ist bei der Prüfung eines neuen Programms eingeschaltet.
Empfohlene Abhilfe:
Vor echter Bearbeitung Trockenlauf ausschalten, sonst verfährt die Maschine mit Eilganggeschwindigkeit.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Die Satz-Lösch-Funktion ist aktiv (Zeilen mit führendem Schrägstrich / werden ignoriert).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Block-Delete-Taste (/, Optional block skip) am Bedienpult ist eingeschaltet.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, ob die Taste gemäß Programmvorgabe ein/aus ist.
OPTIONAL STOP ACTIVE (M01)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Bedingter Stopp (Optional stop - M01) ist aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die M01-Taste am CNC-Bedienpult ist aktiv.
Empfohlene Abhilfe:
Cycle Start drücken, um den Programmzyklus fortzusetzen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Einzelsatz-Modus ist aktiv – die Maschine führt das Programm zeilenweise aus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Einzelsatz-Schalter am Bedienpult ist eingeschaltet.
Empfohlene Abhilfe:
Für Dauerbetrieb Einzelsatz-Modus ausschalten.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Die Manual-Absolute-Funktion ist aktiv (manuelle Verfahrbewegung ändert das absolute WKS nicht).
Mögliche Ursachen der Störung:
Standardmodus-Einstellung für sicheres Abfahren und Wiedereinfahren in die Bahn.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnzustand: Machine Lock ist aktiv – Achsen bewegen sich im Programm scheinbar, stehen physisch still (Testmodus).
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Machine-Lock-Funktion am Bedienpult ist eingeschaltet (oft mit Positionsanzeige).
Empfohlene Abhilfe:
Für echte Bearbeitung Machine Lock ausschalten.
AXIS LOCK ACTIVE (Specific axis)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Einzelne Achse gegen Bewegung gesperrt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Service- oder PLC-Sperre der gewählten Achse (z. B. bei getrenntem Motor).
Empfohlene Abhilfe:
PLC-Status und Achssperreinstellungen prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Die Spindel ist softwareseitig gegen Drehung gesperrt.
Mögliche Ursachen der Störung:
Aktiver Zustand, z. B. beim Werkzeugwechsel oder bei bestimmter Verindexung.
Empfohlene Abhilfe:
Bedingungen in der PMC-Ladder prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Eilgang-Override (Rapid override) ist auf 1 % (oder Testminimum) reduziert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Eilgangswert zur sicheren Programmprüfung gewählt (F0 / 1 %).
Empfohlene Abhilfe:
Erforderlichen Eilgang-Prozentsatz einstellen (z. B. 100 %).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnzustand: Schnittvorschub (Feedrate override) ist auf 0 % reduziert – Maschine im Schnitt stehen geblieben.
Mögliche Ursachen der Störung:
Vorschub-Potentiometer am Bedienpult steht auf 0, oder PLC erzwang Feed Hold.
Empfohlene Abhilfe:
Feedrate override über 0 % erhöhen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Spindeldrehzahl ist auf 50 % (oder anderen Override-Wert) übersteuert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spindeldrehzahl über Drehschalter am Bedienpult geändert.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Override auf 100 % zurückstellen, wenn volle Drehzahl benötigt wird.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Manuelle Handrad-Unterbrechung des Vorschubs läuft (MPG jog overlay).
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Bediener korrigierte die Achsposition mit dem Handrad während des Programmlaufs.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operator action.
RETRACT/RESTART ROUTINE ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Werkzeug-Rückzug und Vorbereitung zum Programmneustart sind aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung der Tool-Retract-Funktion nach unterbrochener Bearbeitung.
Empfohlene Abhilfe:
Systemanweisungen zum Wiedereinfahren in den Schnitt abschließen.
MANUAL INTERVENTION CONFIRMATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
PMC-Aufforderung: Bestätigung manueller Bediener-Eingriffs im laufenden Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zyklus angehalten zur Maßkontrolle oder Spanentfernung.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand mit Taste am Bedienpult bestätigen und Zyklus fortsetzen.
MIRROR IMAGE ACTIVE (PMC/CNC)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Warnzustand: Koordinatensystem-Spiegelung (Mirror image) ist aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spiegelung in Parametern oder per PMC-Signal aktiviert (oft bei Links-/Rechtsmaschinen-Varianten).
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, ob Spiegelung im Programm beabsichtigt ist, sonst Gefahr gespiegelter Bearbeitung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Skalierung aktiv (scaling - G51).
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm vergrößert oder verkleinert die Kontur.
Empfohlene Abhilfe:
Skalierung mit G50 ordnungsgemäß aufheben.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Koordinatensystem-Rotation aktiv (G68).
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat das Koordinatensystem für schräge Bearbeitungsmerkmale gedreht.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, dass die Rotation mit G69 korrekt aufgehoben wird.
TILTED WORKING PLANE ACTIVE (G68.2)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Geneigte Bearbeitungsebene (Tilted Working Plane - G68.2) aktiv für 4/5-Achs-Maschinen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Normalzustand bei 5-Achs-Positionierbearbeitung (3+2).
Empfohlene Abhilfe:
Funktion mit G69 ordnungsgemäß aufheben.
POLAR COORDINATE ACTIVE (G12.1)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Polarkoordinaten-Interpolation aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fräsen auf Stirn- oder Außendurchmesser mit C-Achse und Linearachsen.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, dass Aufhebung mit G13.1 erfolgt.
CYLINDRICAL INTERPOLATION ACTIVE (G07.1)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Zylinderinterpolation aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abwicklung der Zylinderoberfläche an Dreh-/Fräsmaschinen.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, dass Aufhebung mit G07.1 C0 erfolgt.
HIGH-SPEED MACHINING ACTIVE (G05.1 Q1)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsmodus aktiv (AI Contour Control).
Mögliche Ursachen der Störung:
Glattfräs-Modus für 3D-Freiformflächen ist aktiviert.
Empfohlene Abhilfe:
Am Programmende mit G05.1 Q0 ordnungsgemäß abschalten.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Die Nano-Smoothing-Funktion ist für perfekt glatte Oberfläche aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Bahnoptimierung für Formen und Stempel.
Empfohlene Abhilfe:
Normalzustand erweiterter Bearbeitung.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: 5-Achs-Werkzeugmittelpunktsteuerung (Tool Center Point Control) aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Gleichzeitige 5-Achs-Bearbeitung mit Kopf-/Tischneigung.
Empfohlene Abhilfe:
Ordnungsgemäß mit G49 aufheben.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Automatischer oder manueller Werkzeug-Rückzug aus dem Schnitt läuft.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung der Funktion zum Abfahren aus dem Material nach Unterbrechung.
Empfohlene Abhilfe:
Auf Abschluss des Rückzugs warten.
MANUAL GUIDE i CONVERSATIONAL MODE ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Das System ist in die Manual Guide i-Konversationsumgebung geschaltet.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Bediener programmiert oder simuliert direkt in der MGI-Grafikoberfläche.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating mode.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Ein anderes Programm wird im Hintergrund bearbeitet, während die Maschine schneidet.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Programmierer bearbeitet ein anderes Programm im Speicher während des Maschinenlaufs.
Empfohlene Abhilfe:
Standard advanced Fanuc function.
DNC OPERATION ACTIVE (DPRINT/PUNCH)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: DNC-Datenübertragung (Drip feed) direkt von externem Speicher/PC läuft.
Mögliche Ursachen der Störung:
Bearbeitung eines großen 3D-Programms, das nur in externem Speicher Platz hat.
Empfohlene Abhilfe:
Laufende Netzwerk-/Seriell-Datenübertragung nicht stören.
DATA SERVER OPERATION ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationszustand: Die Maschine liest und führt das Programm direkt vom internen Data Server aus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausführung eines auf dem Fanuc Ethernet Data Server gespeicherten Programms.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating state.
ETHERNET IP COMMUNICATION ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Ethernet/IP-Netzwerkkommunikation fehlerfrei.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stabiler Verbindungszustand mit Peripheriemodulen oder Roboter.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich.
PROFINET COMMUNICATION ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Der Profinet-Bus kommuniziert fehlerfrei.
Mögliche Ursachen der Störung:
Alle Remote-I/O-Module antworten dem Master.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich.
PROFIBUS COMMUNICATION ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Der Profibus-Bus ist aktiv und stabil.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kommunikation mit Peripherie läuft korrekt.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich.
CC-LINK COMMUNICATION ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Der CC-Link-Bus ist aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stabiler Betrieb mit Fremd-PLC/Roboter.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Der FSSB optische Servo-Bus kommuniziert fehlerfrei.
Mögliche Ursachen der Störung:
Alle Servoantriebe und Spindeln melden korrekte Rückmeldung.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich.
DUAL CHECK SAFETY ACTIVE (DCS OK)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Das DCS-Sicherheitssystem ist aktiv und fehlerfrei.
Mögliche Ursachen der Störung:
Alle sicheren Zonen, Geschwindigkeiten und Bremsen haben die Prüfung bestanden.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich.
SAFETY STOPPING 1 ACTIVE (SS1)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Sicherer kontrollierter Stopp 1 (SS1) ist aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Sicherheitskreis löste gebremste Achsverzögerung vor Drehmomentabschaltung aus.
Empfohlene Abhilfe:
Auf Abschluss der sicheren Stopprampe warten.
SAFETY STOPPING 2 ACTIVE (SS2)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Sicherer kontrollierter Stopp 2 (SS2) ist aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Antriebe bremsen unter DCS-Steuerung mit Positionshalt (SOS).
Empfohlene Abhilfe:
Auf Aufhebung des Sicherheitsauslösers warten.
SAFE OPERATING STOP ACTIVE (SOS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Sicherer Betriebshalt (SOS) hält die Achsposition unter Spannung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Achse steht in einer sicheren Zone mit aktiver Positionsüberwachung still.
Empfohlene Abhilfe:
Keine Maßnahme erforderlich.
SAFELY LIMITED SPEED ACTIVE (SLS)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Sicher begrenzte Geschwindigkeit (SLS) ist aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Bediener hat Tür im Einrichtemodus offen; Achsgeschwindigkeit auf sicheren Wert begrenzt.
Empfohlene Abhilfe:
Reduzierte Geschwindigkeitsgrenze der Maschine beachten.
SAFELY LIMITED POSITION ACTIVE (SLP)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Sicher begrenzte Position (SLP) ist aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Überwachung des definierten Arbeitsraums zum Schutz vor Kollision mit festen Maschinenteilen.
Empfohlene Abhilfe:
Sichere Software-Zonen beachten.
ROBOT CELL INTERLOCK ACTIVE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Die Roboterzellen-Verriegelung ist aktiv.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warten auf gegenseitige Synchronisation zwischen CNC und Roboter.
Empfohlene Abhilfe:
Fortschritt des Beladezyklus überwachen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Der Palettenpool ist zum Tausch bereit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Palette ist eingelagert und in Reihenfolge bereit.
Empfohlene Abhilfe:
Standardzustand einer automatisierten Arbeitsstation.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Der Stangenlader meldet Bereitschaft zum Materialvorschub.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Stange ist geladen; der Lader wartet auf einen M-Code-Befehl von der CNC.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating state.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Der Späneförderer ist betriebsbereit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Späneförderer ist eingeschaltet oder im Standby.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating state.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Der Ölnebel-Absauger ist zum Einschalten mit dem Zyklus bereit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Absauger wartet auf Spindel-/Zyklus-Startsignal.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating state.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Die Kühlmittelpumpe ist einsatzbereit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Emulsionsstand und Druck sind in Ordnung.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating state.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Zentral-Schmierung ist OK und bereit.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Druck im Schmierkreis hat den erforderlichen Wert erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating state.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Die Hydraulikeinheit läuft und der Druck ist stabil.
Mögliche Ursachen der Störung:
Die Einheit hat Betriebsdruck erreicht; der Kreislauf ist bereit.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating state.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Die Pneumatikeinheit hat ausreichenden Betriebsdruck.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Luftdruck im Versorgungsnetz der Maschine liegt über dem Grenzwert.
Empfohlene Abhilfe:
Standard operating state.
MACHINE READY FOR OPERATION
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Informationsstatus: Die Maschine ist voll betriebsbereit (alle Verriegelungen, Drücke, Not-Aus und Türen OK).
Mögliche Ursachen der Störung:
Erfolgreicher Abschluss der Maschinen-Anlaufsequenz.
Empfohlene Abhilfe:
Sie können den Bearbeitungszyklus starten.
PROGRAM ERROR: WRONG G-CODE FORMAT IN CANNED CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
G-Code-Formatfehler innerhalb eines festen Bohr- oder Schrupp-Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende oder falsch angegebene Tiefe (Z) oder Inkrement (Q) im Zyklus.
Empfohlene Abhilfe:
Zyklus-Programmiersyntax gemäß Fanuc-Handbuch prüfen.
PROGRAM ERROR: DUPLICATE ADDRESS IN BLOCK
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Doppelte Adresse in einer Programmzeile (z. B. zwei verschiedene Werte für die X-Achse).
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im CAM-Postprozessor oder bei manueller Eingabe.
Empfohlene Abhilfe:
Doppelte Adresse aus der Zeile entfernen.
SERVO ALARM: CURRENT CONVERTER OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Servo-Stromversorgungsumrichters (PSM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter Kühlkörper des Netzteilmoduls, Lüfterausfall im Schaltschrank.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlrippen des PSM-Moduls reinigen und Lüfter prüfen.
SPINDLE ALARM: SPEED COMMAND DATA ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in Spindeldrehzahl-Befehlsdaten (S-Code).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiger oder nicht unterstützter S-Code im Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Maximal zulässige Spindeldrehzahl in den Parametern prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY DRAINED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Die Pufferbatterie des Absolutwertgebers ist vollständig unter den kritischen Grenzwert entladen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Langer Maschinenstillstand ohne funktionierende Batterien.
Empfohlene Abhilfe:
Batterie tauschen und Achse neu referenzieren.
OVERTRAVEL: CHECK 128 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 128 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Grenzzone überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 128 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 128 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: NETWORK TIMEOUT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Netzwerk-Kommunikations-Timeout in der PMC (2. Zweig).
Mögliche Ursachen der Störung:
Langsamer oder überlasteter industrieller PLC-Bus.
Empfohlene Abhilfe:
Netzwerkverkehrsstatus und Modulverbindungen prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2101.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL AXIS NAME
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung eines ungültigen Achsnamens in einem Programmsatz.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler im Achsnamen (z. B. Buchstabe, der an der Maschine nicht definiert ist).
Empfohlene Abhilfe:
Korrekte Achsbezeichnungen gemäß Maschinenkonfiguration prüfen.
PROGRAM ERROR: MISSING ADDRESS IN BLOCK
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Pflichtdaten nach einer Adresse fehlen im Programmsatz.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unvollständige Zeile im G-Code.
Empfohlene Abhilfe:
Fehlenden numerischen Wert nach der Adresse ergänzen.
SERVO ALARM: CONVERTER OVERLOAD FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überlast des Servoantriebs-Stromversorgungsumrichters (PSM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Hohe Last bei gleichzeitigem Eilgang mehrerer Achsen.
Empfohlene Abhilfe:
Mechanischen Zustand der Achsen und Beschleunigungseinstellungen prüfen.
SPINDLE ALARM: GEAR RATIO PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler bei Einstellung der Spindelgetriebe-Übersetzungsparameter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Werte in den SPM-Getriebebereichsparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Spindelgetriebe-Parameter prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY LOW 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierte Warnung: niedrige Geber-Pufferbatteriespannung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannung unter Warn-Grenzwert gefallen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie bei eingeschalteter Maschine austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 129 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 129 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 129 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 129 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER EXECUTION FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Laufzeitfehler während der PMC-Kontaktplanausführung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Im SPS-Kontaktplan wurde eine ungültige Anweisung ausgeführt.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und korrigieren Sie den fehlerhaften Strompfad im PMC-Programm.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2102.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: NUMERIC VALUE OUT OF RANGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ein numerischer Wert im Programm liegt außerhalb des systemseitig zulässigen Bereichs.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der eingegebenen Zahl (zu viele Stellen oder ungültige Größenordnung).
Empfohlene Abhilfe:
Numerischen Wert auf einen sinnvollen Bereich korrigieren.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL ADDRESS CHARACTER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verwendung eines unzulässigen Zeichens in der Programmadresszeichenkette.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Zeichen aus externem Editor übernommen (spezielle ASCII-Zeichen).
Empfohlene Abhilfe:
Programm von Sonderzeichen bereinigen und Kodierung (ASCII) prüfen.
SERVO ALARM: IPM OVERHEAT WARNING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzungswarnung für das Leistungsmodul des Servoverstärkers (IPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Höhere Temperatur im Schaltschrank, verstopfte Kühlkörper.
Empfohlene Abhilfe:
Schrankklimatisierung und Sauberkeit der Verstärker-Kühlkörper prüfen.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION POSITION OFFSET ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Spindelorientierungs-Positionsoffset.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellter Parameter für Winkelverschiebung der Spindelorientierung.
Empfohlene Abhilfe:
Orientierungs-Offset-Parameter einstellen (z. B. Par. 4077).
APC ALARM: ABSOLUTE CODER LOW BATTERY VOLTAGE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Niedrige Absolutwertgeber-Batteriespannung (allgemeine Warnung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Lithiumzelle am Motor/in der Box nähert sich Entladung.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie bei eingeschalteter Maschine austauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 130 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 130 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 130 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 130 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 15
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzehnter Syntaxfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2103.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: G-CODE NOT ALLOWED IN MDI
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, einen G-Code im MDI-Modus zu verwenden, der nur im Automatikmodus (MEM) zulässig ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Eingabe eines erweiterten Zyklus oder Unterprogrammaufrufs über die MDI-Zeile.
Empfohlene Abhilfe:
Befehl aus dem Maschinenspeicher (MEM) ausführen.
PROGRAM ERROR: SUBPROGRAM CALL NESTING LIMIT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Verschachtelungsgrenze für Unterprogramme überschritten.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu tief verschachtelte M98-Aufrufstruktur.
Empfohlene Abhilfe:
Vereinfachen Sie die Aufrufstruktur des Unterprogramms.
SERVO ALARM: DC LINK VOLTAGE ABNORMAL
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Abnormale Spannung am Servo-Gleichspannungs-Zwischenkreis (DC link).
Mögliche Ursachen der Störung:
Netzspannungsschwankung oder Umrichterfehler.
Empfohlene Abhilfe:
Netzspannung und Stromversorgungsmodule prüfen.
SPINDLE ALARM: ENCODER PHASE A/B DISCONNECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ausfall der Phase A oder B des Spindelgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defektes Spindelgeber-Kabel oder fehlerhafter Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Verdrahtung und Sauberkeit des Spindelgeber-Steckers prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER COMMUNICATION FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler mit dem Absolutwertgeber (allgemein).
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf dem Geberkabel oder schlechter Kontakt.
Empfohlene Abhilfe:
Der einundfünfzigste [einundsiebzigste] Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 131 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 131 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 131 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 131 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: I/O LINK MASTER FAULT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Fehler des I/O Link-Master-Moduls im PMC-System.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardwarefehler am I/O Link-Kommunikationschip oder -Board.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Boards im Rack und I/O-Bus-Verbindungen prüfen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2104.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: BLANK PROGRAM NUMBER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, Programm ohne gültige Nummer (O-Nummer) zu erstellen oder auszuführen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Programmkopf mit O-Adresse.
Empfohlene Abhilfe:
Programmnummer (z. B. O1000) am Dateianfang hinzufügen.
PROGRAM ERROR: END OF FILE MISSING (M30/M99 missing)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dem Programm fehlt ein ordnungsgemäßes Ende mit dem Befehl M30 oder M99.
Mögliche Ursachen der Störung:
Unvollständige oder unterbrochene Dateiübertragung von CAM.
Empfohlene Abhilfe:
Endcode M30 am Programmende ergänzen.
SERVO ALARM: MOTOR BRAKE CONTROL FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler im Motorbremsen-Steuerkreis im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Bremskreis hat Schaltelemente im Verstärker beschädigt.
Empfohlene Abhilfe:
Brems-Spulenwiderstand messen und Servoverstärker prüfen.
SPINDLE ALARM: SYNCHRO TAPPING PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Parameterfehler bei Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter (Rigid tapping).
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellte Spindel-Rückführungsparameter für Gewindebohren.
Empfohlene Abhilfe:
Gewindebohr-Parameter in SPM/CNC prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER STORAGE FAILURE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Beschädigte interne Speicherstruktur des Servomotor-Gebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der zweiundsiebzigste Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
Empfohlene Abhilfe:
Ersetzen Sie den Encoder oder den Servomotor.
OVERTRAVEL: CHECK 132 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 132 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 132 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 132 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehnter Syntaxfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2105.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN MDI
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Syntaxfehler bei der Eingabe eines Befehls im MDI-Modus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Tippfehler in der MDI-Zeile.
Empfohlene Abhilfe:
Text in der MDI-Zeile korrigieren und erneut ausführen.
PROGRAM ERROR: MEMORY WRITE PROTECTED
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, in den programmgeschützten Speicher zu schreiben.
Mögliche Ursachen der Störung:
Speicher-Schlüsselschalter in Lock-Position oder Programmschutz aktiv.
Empfohlene Abhilfe:
Schlüssel auf Unlock-Position drehen.
SERVO ALARM: MOTOR COOLANT FLOW FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Servomotor-Kühlsystemfehler (bei Flüssigkeitskühlung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Niedriger Kühlmitteldurchfluss im Achsmotor-Kühlkreis.
Empfohlene Abhilfe:
Umwälzpumpe und Motorkühlmedium prüfen.
SPINDLE ALARM: POSITION CODER GEAR RATIO ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler beim Übersetzungsverhältnis des Spindelpositionsgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch eingestellte Teiler-/Verhältnisparameter des Spindelgebers.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Rückführungsparameter prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 32
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 133 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 133 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 133 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 133 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 133 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 133 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 15
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfzehnter Syntax- oder Systembefehlsfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2106.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: T-CODE FORMAT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in der Werkzeugnummer (T-Code).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Werkzeugaufrufformat (z. B. fehlende oder falsche T-Code-Struktur für den Maschinentyp).
Empfohlene Abhilfe:
Werkzeugaufruf-Programmierformat im G-Code prüfen.
PROGRAM ERROR: S-CODE FORMAT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Spindeldrehzahl-Befehl (S-Code).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Format oder negativer Drehzahlwert.
Empfohlene Abhilfe:
S-Code-Wert auf positive Zahl korrigieren.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED CONVERTER COMMUNICATION ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Kommunikationsfehler mit dem Zwischenumrichter (EXE box) im Vollschluss.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsch angeschlossenes oder störbehaftetes Kabel zwischen EXE box und Servoverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Abschirmung und Anschlüsse des EXE-Umrichters prüfen.
SPINDLE ALARM: ORIENTATION COMPLETE SIGNAL MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Das Spindel-Orientierung-abgeschlossen-Signal erreichte die CNC nicht vom SPM-Modul.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verzögerte Orientierungsantwort, Problem mit der Zeitfenster-Einstellung im SPM.
Empfohlene Abhilfe:
Spindel-Orientierungs- und Stopp-Parameter prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 33
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreiunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 134 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 134 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 134 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 134 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER RECURSION ERROR 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Rekursionsfehler in der PMC-Ladder (invalid looping of subprograms in the PLC).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler in der Logik des Benutzerprogramms PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und korrigieren Sie die Struktur von Sprüngen und Unterprogrammaufrufen im PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2107.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: M-CODE FORMAT ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler in der Hilfsfunktion (M-Code).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges M-Code-Notationsformat im G-Code.
Empfohlene Abhilfe:
M-Code-Syntax im Programm prüfen.
PROGRAM ERROR: G-CODE GROUP ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, zwei G-Codes derselben modalen Gruppe in einem Satz zu verwenden.
Mögliche Ursachen der Störung:
Gleichzeitige Eingabe von z. B. G00 und G01 in einer Zeile.
Empfohlene Abhilfe:
Befehle in separate Programmsätze aufteilen.
SERVO ALARM: CONVERTER POWER MODULE OVERHEAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überhitzung des Leistungsmoduls des Stromversorgungsumrichters (PSM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verstopfter PSM-Kühlkörper, Ausfall des Gehäuselüfters.
Empfohlene Abhilfe:
Kühlkörper des Netzteilmoduls mit Druckluft reinigen.
SPINDLE ALARM: SPEED COMMAND LIMIT OVER
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Spindeldrehzahl-Befehl überschritt den in den SPM-Parametern gesetzten Grenzwert.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, eine Drehzahl über das mechanische Maximum der Spindel zu setzen.
Empfohlene Abhilfe:
Drehzahl im Programm reduzieren oder Spindel-Grenzparameter prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY DRAINED 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art vollständiger Entladung der Absolutwertgeber-Pufferbatterie.
Mögliche Ursachen der Störung:
Verlust der Geber-Pufferspannung.
Empfohlene Abhilfe:
Batterie tauschen und Achse neu referenzieren.
OVERTRAVEL: CHECK 135 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 135 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 135 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 135 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 135 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 135 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER SYNTAX ERROR 17
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehnter Syntaxfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehler der elektromagnetischen Verriegelung (Magnet) der Gehäusesicherheitstür.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen und laden Sie eine korrekte Version der PMC-Ladder.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2108.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: CANNED CYCLE DATA MISSING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Erforderliche Daten fehlen im festen Zyklus (Bohren/Schruppen).
Mögliche Ursachen der Störung:
Unvollständige Zykluszeile im G-Code.
Empfohlene Abhilfe:
Fehlende Zyklusparameter ergänzen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL PLANE AXIS IN G17/G18/G19
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achswahl für die gewählte Bearbeitungsebene (G17, G18 oder G19).
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch kreisförmiger Interpolation oder Kompensation in einer Achse außerhalb der aktiven Ebene.
Empfohlene Abhilfe:
Prüfen, ob die Ebenenwahl korrekt ist (z. B. G17 für X-Y).
SERVO ALARM: AMPLIFIER LOGIC POWER SUPPLY FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler der Logik-Stromversorgung im Servoverstärker (SVM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ausfall der internen 24V/5V-Versorgung im Servoverstärker.
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker ersetzen.
SPINDLE ALARM: MOTOR OVERLOAD 3 (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Stufe der Spindelmotor-Überlastungserkennung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Längere Spitzen-Spindellast über Kataloggrenze.
Empfohlene Abhilfe:
Schnittbedingungen reduzieren und Werkzeugzustand prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER COMMUNICATION TIMEOUT 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter Kommunikations-Timeout mit dem Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf der Geberleitung oder schlechter Kontakt im Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Der einundfünfzigste [einundsiebzigste] Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 136 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 136 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 136 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 136 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in die Grenzzone in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER STACK OVERFLOW 5
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfter Stack-Überlauf in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Zu tiefe Verschachtelung von Funktionen oder Unterprogrammen in der PLC.
Empfohlene Abhilfe:
Aufrufstruktur im PMC-Programm vereinfachen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2109.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: FORMAT ERROR IN POLAR COORDINATE COMMAND
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Polarkoordinaten-Befehl.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlender Winkel oder Radius bei Polarkoordinaten-Programmierung.
Empfohlene Abhilfe:
Polarkoordinaten-Programmsatz korrigieren.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FEEDRATE IN THREADING
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Vorschub im Gewindeschneide-Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Vorschub passt nicht zu Steigung und Spindeldrehzahl.
Empfohlene Abhilfe:
Vorschubberechnung für den Gewindeschneide-Zyklus prüfen.
SERVO ALARM: DIGITAL SERVO CPU WATCHDOG
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Watchdog-Timer des digitalen Servoprozessors ist abgelaufen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Der Mikroprozessor auf der Achskarte oder im Servoverstärker ist eingefroren.
Empfohlene Abhilfe:
Maschine aus- und wieder einschalten; tritt es erneut auf, Servoverstärker tauschen.
SPINDLE ALARM: CONVERTER OVERCURRENT 2 (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter vollständiger Verlust der Absolutwertgeber-Pufferspannung (0 V).
Mögliche Ursachen der Störung:
Pufferbatterie bei Maschinenabschaltung getrennt oder entladen.
Empfohlene Abhilfe:
Pufferbatterie tauschen und Achse neu referenzieren.
OVERTRAVEL: CHECK 137 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 137 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 137 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 137 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 137 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 137 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2110.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: MACRO STATEMENT SYNTAX ERROR 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Syntaxfehler in einem Benutzermakro.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Ausdrucksstruktur in einer Makro-Rechenanweisung.
Empfohlene Abhilfe:
Ausdruckssyntax im Makro korrigieren.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL AXIS COMMAND IN FIXED CYCLE
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Achsbefehl innerhalb eines festen Zyklus.
Mögliche Ursachen der Störung:
Nicht zulässige Achse in Bohr- oder Schrupp-Zyklussatz geschrieben.
Empfohlene Abhilfe:
Zyklus-Programmsätze anpassen.
SERVO ALARM: FEEDFORWARD CONTROL PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vorsteuerungs-Parameterfehler in der Servoregelung.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Werte in den Achs-Geschwindigkeits-Vorsteuerungsparametern.
Empfohlene Abhilfe:
Standard-Servoparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: CONVERTER OVERVOLTAGE (SPM)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Überspannung im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM-Umrichter-Überspannung).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Spindel-Bremswiderstand oder unterbrochene Leitung zum Widerstand.
Empfohlene Abhilfe:
Widerstand des Spindel-Bremswiderstands messen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER MEMORY WRITE ERROR 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter Schreibfehler in den internen Speicher des Absolutwertgebers.
Mögliche Ursachen der Störung:
Stromausfall während eines internen Datenschreibvorgangs im Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Stellen Sie den Referenzpunkt der Maschine wieder her. Wenn es erneut auftritt, tauschen Sie den Encoder aus.
OVERTRAVEL: CHECK 138 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 138 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 138 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 138 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 138 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 138 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER JUMP ERROR 6
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechster Sprungfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Sprungziel im SPS-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Sprunglogik in der PMC-Leiter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2111.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
FANUC SYSTEM EXTENDED DIAGNOSTIC FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fanuc-System erweiterte Diagnosewarnung (allgemeine Systemanomalie).
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichung in erweiterten CNC-Diagnoseregistern nach langem Betrieb oder durch elektrische Störung erkannt.
Empfohlene Abhilfe:
Fehlerprotokolle (Alarm history) prüfen, CNC neu starten und Pufferstromversorgung sowie Erdung prüfen.
PROGRAM ERROR: MULTI-PATH SYNCHRONIZATION CODE FORMAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler des Synchronisationsbefehls (WAIT/M-Code) in einer Mehrkanal-Konfiguration.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichung in der Nummerierung der Wartecodes zwischen Kanal 1 und Kanal 2.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax und gegenseitige Reihenfolge der Synchronisationscodes in beiden Programmen prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL AXIS ASSIGNMENT IN MULTI-PATH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achszuweisung in einem Kanal eines Mehrkanal-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Steuerungsversuch einer ausschließlich von anderem Kanal verwalteten Achse ohne Freigabebefehl.
Empfohlene Abhilfe:
Achsverwaltungsbefehle (G107 / G140 usw.) zwischen Kanälen prüfen.
SERVO ALARM: TORQUE COMMAND FILTER PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Servo-Drehmoment-Befehlsfilter-Parametern.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert in den erweiterten Drehmoment-Frequenzfilter-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Servo-Filterparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER UNDERVOLTAGE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Spannungsabfall im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsabfall im Versorgungsnetz oder Phasenausfall unter Last.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgungsphasen im Schaltschrank während Spindel-Hochlauf messen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 34
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierunddreißigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 139 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 139 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 139 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 139 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 139 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 139 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter Fehler bei der endgültigen Beendigung der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2112.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: SPINDLE OVERRIDE COMMAND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl oder ungültiges Format für Spindel-Override-Steuerung im Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, einen verbotenen Drehzahlfaktor per Programmbefehl zu setzen.
Empfohlene Abhilfe:
Programmsyntax für die Spindel prüfen.
PROGRAM ERROR: FEEDRATE OVERRIDE COMMAND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl für Vorschub-Override-Steuerung im Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert im programmierten Feedrate-Override-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Befehlssyntax im G-Code prüfen.
SERVO ALARM: CURRENT LOOP GAIN FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Verstärkungseinstellungsfehler im Servo-Stromregelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Parameter in der Servoantriebs-Stromregelung.
Empfohlene Abhilfe:
Standard-Servoparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 23
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Dreiundzwanzigster Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 35
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
PROGRAM ERROR: MULTI-PATH SYNCHRONIZATION CODE FORMAT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler des Synchronisationsbefehls (WAIT/M-Code) in einer Mehrkanal-Konfiguration.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichung in der Nummerierung der Wartecodes zwischen Kanal 1 und Kanal 2.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax und gegenseitige Reihenfolge der Synchronisationscodes in beiden Programmen prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL AXIS ASSIGNMENT IN MULTI-PATH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achszuweisung in einem Kanal eines Mehrkanal-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Steuerungsversuch einer ausschließlich von anderem Kanal verwalteten Achse ohne Freigabebefehl.
Empfohlene Abhilfe:
Achsverwaltungsbefehle (G107 / G140 usw.) zwischen Kanälen prüfen.
SERVO ALARM: TORQUE COMMAND FILTER PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Servo-Drehmoment-Befehlsfilter-Parametern.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert in den erweiterten Drehmoment-Frequenzfilter-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Servo-Filterparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER UNDERVOLTAGE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Spannungsabfall im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsabfall im Versorgungsnetz oder Phasenausfall unter Last.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgungsphasen im Schaltschrank während Spindel-Hochlauf messen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 34
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierunddreißigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 139 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 139 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 139 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 139 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 139 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 139 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter Fehler bei der endgültigen Beendigung der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2112.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: SPINDLE OVERRIDE COMMAND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl oder ungültiges Format für Spindel-Override-Steuerung im Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, einen verbotenen Drehzahlfaktor per Programmbefehl zu setzen.
Empfohlene Abhilfe:
Programmsyntax für die Spindel prüfen.
PROGRAM ERROR: FEEDRATE OVERRIDE COMMAND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl für Vorschub-Override-Steuerung im Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert im programmierten Feedrate-Override-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Befehlssyntax im G-Code prüfen.
SERVO ALARM: CURRENT LOOP GAIN FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Verstärkungseinstellungsfehler im Servo-Stromregelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Parameter in der Servoantriebs-Stromregelung.
Empfohlene Abhilfe:
Standard-Servoparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 23
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Dreiundzwanzigster Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 35
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 140 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 140 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 140 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 140 (Minus)
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Code kopieren
Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 140 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 140 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 17
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2113.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: AUXILIARY FUNCTION LOCK
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hilfsfunktionen softwareseitig gesperrt (Auxiliary function lock).
Mögliche Ursachen der Störung:
Schalter M/S/T-Funktionssperre am Maschinenbedienpult ist aktiv.
Empfohlene Abhilfe:
Hilfsfunktionssperre ausschalten.
PROGRAM ERROR: AXIS MOVE COMMAND IN MDI LOCK
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, eine Achse im MDI-Modus zu verfahren, während die Bewegungssperre aktiv ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Machine Lock oder ein die Bewegung blockierender Testmodus ist eingeschaltet.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Achs-Sperrschalter am Bedienpult prüfen.
SERVO ALARM: CURRENT LOOP OFFSET FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stromregelkreis-Offset-Fehler im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardware-Anomalie bei der Strommessung im SVM-Modul.
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker ersetzen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter interner ROM-Fehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 141 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 141 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 141 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 141 (Minus)
🔗 Link zum Fehler
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 141 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 141 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER JUMP ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter Sprungfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Sprungziel im SPS-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Sprunglogik in der PMC-Leiter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2114.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G10 L2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler beim programmgesteuerten Setzen von Werkstück-Nullpunkten mit G10 L2.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende P-Adresse oder falsche Koordinatenwerte im G10-L2-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax G10 L2 P1 X... Y... im Programm prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G10 L20
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler beim programmgesteuerten Setzen von Nullpunkt-Versätzen mit G10 L20.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende P-Adresse oder falsches Datenformat.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax des G10-L20-Befehls prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR OFFSET ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Längenmaßstab-Offset-Fehler im Vollschluss.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kalibrierung oder Signaloffset des externen Maßstabs.
Empfohlene Abhilfe:
Maßstab-Offset-Parametereinstellungen prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERVOLTAGE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Überspannung im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Spindel-Bremswiderstand oder Problem im Bremsenergie-Rückspeisekreis.
Empfohlene Abhilfe:
Widerstand und Verdrahtung des Spindel-Bremswiderstands prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 36
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 142 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 142 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 142 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 142 (Minus)
🔗 Link zum Fehler
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 142 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 142 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehnter Syntax- oder Systembefehlsfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2115.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G28/G30
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Referenzpunkt-Anfahrbefehl (G28 / G30).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Koordinaten oder fehlende Achsen im G28/G30-Satz.
Empfohlene Abhilfe:
G28/G30-Programmiersyntax prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G53
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zur Maschinen-Koordinatensystem-Auswahl (G53).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung von G53 ohne vorheriges Aufheben von Kompensationen oder in unzulässigem Modus.
Empfohlene Abhilfe:
G53-Syntax im Programm prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMMUNICATION CRC ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter CRC-Prüfsummenfehler in der Kommunikation mit dem Vollschluss-Maßstab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektromagnetische Störung auf den Maßstabskabeln.
Empfohlene Abhilfe:
Schutzleiter und Abschirmung des Lineareinheitskabels prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER UNDERVOLTAGE 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Art Spannungsabfall im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsabfall im Versorgungsnetz oder Phasenausfall unter Last.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgungsphasen im Schaltschrank während Spindel-Hochlauf messen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER COMMUNICATION TIMEOUT 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Kommunikations-Timeout mit dem Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf der Geberleitung oder schlechter Kontakt im Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Der einundfünfzigste [einundsiebzigste] Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 143 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 143 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 143 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 143 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 143 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 143 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter Fehler bei der endgültigen Beendigung der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2116.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G92/G50
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zum Setzen der maximalen Spindeldrehzahl oder Koordinaten (G92/G50).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Syntax oder fehlende S/X/Z-Adressen im G92/G50-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
G92/G50-Programmiersyntax prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G96/G97
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Konstant-Schnittgeschwindigkeits-Befehl (G96/G97).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende S-Adresse im G96-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Schnittgeschwindigkeit ergänzen (z. B. G96 S150 M03).
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achte Art übermäßiger Synchronabweichung im Vollschluss der Portalachsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung am Portal oder Schlupf einer Achsseite gegenüber der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausrichtung beider Seiten des Portals und den Zustand der Linearmaßstäbe.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 13
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehnter interner ROM-Fehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
PROGRAM ERROR: MULTI-PATH SYNCHRONIZATION CODE FORMAT
🔗 Link zum Fehler
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler des Synchronisationsbefehls (WAIT/M-Code) in einer Mehrkanal-Konfiguration.
Mögliche Ursachen der Störung:
Abweichung in der Nummerierung der Wartecodes zwischen Kanal 1 und Kanal 2.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax und gegenseitige Reihenfolge der Synchronisationscodes in beiden Programmen prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL AXIS ASSIGNMENT IN MULTI-PATH
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültige Achszuweisung in einem Kanal eines Mehrkanal-Systems.
Mögliche Ursachen der Störung:
Steuerungsversuch einer ausschließlich von anderem Kanal verwalteten Achse ohne Freigabebefehl.
Empfohlene Abhilfe:
Achsverwaltungsbefehle (G107 / G140 usw.) zwischen Kanälen prüfen.
SERVO ALARM: TORQUE COMMAND FILTER PARAMETER ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fehler in den Servo-Drehmoment-Befehlsfilter-Parametern.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert in den erweiterten Drehmoment-Frequenzfilter-Parametern.
Empfohlene Abhilfe:
Servo-Filterparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER UNDERVOLTAGE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Spannungsabfall im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsabfall im Versorgungsnetz oder Phasenausfall unter Last.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgungsphasen im Schaltschrank während Spindel-Hochlauf messen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 34
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierunddreißigster interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 139 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 139 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 139 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 139 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 139 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 139 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 11
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Elfter Fehler bei der endgültigen Beendigung der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2112.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: SPINDLE OVERRIDE COMMAND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl oder ungültiges Format für Spindel-Override-Steuerung im Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Versuch, einen verbotenen Drehzahlfaktor per Programmbefehl zu setzen.
Empfohlene Abhilfe:
Programmsyntax für die Spindel prüfen.
PROGRAM ERROR: FEEDRATE OVERRIDE COMMAND ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Ungültiger Befehl für Vorschub-Override-Steuerung im Programm.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falscher Wert im programmierten Feedrate-Override-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Befehlssyntax im G-Code prüfen.
SERVO ALARM: CURRENT LOOP GAIN FAULT 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweiter Verstärkungseinstellungsfehler im Servo-Stromregelkreis.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Parameter in der Servoantriebs-Stromregelung.
Empfohlene Abhilfe:
Standard-Servoparameter aus der Maschinensicherung wiederherstellen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER SOFT START FAULT 23
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Der Dreiundzwanzigster Fehler der Weichanlauf-Schaltung im Spindel-Stromversorgungsumrichter.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Vorladewiderstand oder Relais im SPM-Umrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Replace the Spindelverstärker.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 35
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Fünfunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 140 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 140 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 140 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 140 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 140 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 140 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: FUNCTION BLOCK ERROR 17
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebzehnter Fehler in einem Funktionsblock des PMC-Programms.
Mögliche Ursachen der Störung:
Logik und Argumente des Funktionsbausteins im Kontaktplan prüfen.
Empfohlene Abhilfe:
Überstromschutz des Werkzeugmagazin-Motors (Magazine motor overload).
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2113.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: AUXILIARY FUNCTION LOCK
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Hilfsfunktionen softwareseitig gesperrt (Auxiliary function lock).
Mögliche Ursachen der Störung:
Schalter M/S/T-Funktionssperre am Maschinenbedienpult ist aktiv.
Empfohlene Abhilfe:
Hilfsfunktionssperre ausschalten.
PROGRAM ERROR: AXIS MOVE COMMAND IN MDI LOCK
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Versuch, eine Achse im MDI-Modus zu verfahren, während die Bewegungssperre aktiv ist.
Mögliche Ursachen der Störung:
Machine Lock oder ein die Bewegung blockierender Testmodus ist eingeschaltet.
Empfohlene Abhilfe:
Zustand der Achs-Sperrschalter am Bedienpult prüfen.
SERVO ALARM: CURRENT LOOP OFFSET FAULT
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Stromregelkreis-Offset-Fehler im Servoverstärker.
Mögliche Ursachen der Störung:
Hardware-Anomalie bei der Strommessung im SVM-Modul.
Empfohlene Abhilfe:
Servoverstärker ersetzen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achter Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter interner ROM-Fehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 141 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 141 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 141 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 141 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 141 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 141 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER JUMP ERROR 7
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Siebter Sprungfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültiges Sprungziel im SPS-Programm.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Sprunglogik in der PMC-Leiter.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2114.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G10 L2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler beim programmgesteuerten Setzen von Werkstück-Nullpunkten mit G10 L2.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende P-Adresse oder falsche Koordinatenwerte im G10-L2-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax G10 L2 P1 X... Y... im Programm prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G10 L20
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler beim programmgesteuerten Setzen von Nullpunkt-Versätzen mit G10 L20.
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende P-Adresse oder falsches Datenformat.
Empfohlene Abhilfe:
Syntax des G10-L20-Befehls prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED DETECTOR OFFSET ERROR
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Längenmaßstab-Offset-Fehler im Vollschluss.
Mögliche Ursachen der Störung:
Falsche Kalibrierung oder Signaloffset des externen Maßstabs.
Empfohlene Abhilfe:
Maßstab-Offset-Parametereinstellungen prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERVOLTAGE 2
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zweite Art Überspannung im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekter Spindel-Bremswiderstand oder Problem im Bremsenergie-Rückspeisekreis.
Empfohlene Abhilfe:
Widerstand und Verdrahtung des Spindel-Bremswiderstands prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER SYSTEM FAULT 36
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechsunddreißigste Interner Systemfehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Kritischer Defekt der internen Elektronik des Servomotor-Encoders.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
OVERTRAVEL: CHECK 142 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 142 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 142 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 142 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 142 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 142 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER INSTRUCTION ERROR 16
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Sechzehnter Syntax- oder Systembefehlsfehler in der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob kompiliertes PMC-Programm korrekt ist.
Empfohlene Abhilfe:
Druckschalter Werkstück-/Werkzeug-Luftblasdruck meldet Abfall unter zulässiger Grenze.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2115.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G28/G30
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Referenzpunkt-Anfahrbefehl (G28 / G30).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Koordinaten oder fehlende Achsen im G28/G30-Satz.
Empfohlene Abhilfe:
G28/G30-Programmiersyntax prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G53
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zur Maschinen-Koordinatensystem-Auswahl (G53).
Mögliche Ursachen der Störung:
Verwendung von G53 ohne vorheriges Aufheben von Kompensationen oder in unzulässigem Modus.
Empfohlene Abhilfe:
G53-Syntax im Programm prüfen.
SERVO ALARM: FULL-CLOSED COMMUNICATION CRC ERROR 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritter CRC-Prüfsummenfehler in der Kommunikation mit dem Vollschluss-Maßstab.
Mögliche Ursachen der Störung:
Elektromagnetische Störung auf den Maßstabskabeln.
Empfohlene Abhilfe:
Schutzleiter und Abschirmung des Lineareinheitskabels prüfen.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER UNDERVOLTAGE 3
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dritte Art Spannungsabfall im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Spannungsabfall im Versorgungsnetz oder Phasenausfall unter Last.
Empfohlene Abhilfe:
Versorgungsphasen im Schaltschrank während Spindel-Hochlauf messen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER COMMUNICATION TIMEOUT 4
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Vierter Kommunikations-Timeout mit dem Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Störung auf der Geberleitung oder schlechter Kontakt im Stecker.
Empfohlene Abhilfe:
Der einundfünfzigste [einundsiebzigste] Software-Endschutz in positiver Richtung wurde erreicht.
OVERTRAVEL: CHECK 143 (Plus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 143 in positiver Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Das Programm hat die definierte Zone 143 überschritten.
Empfohlene Abhilfe:
Achse im Handbetrieb zurück in den sicheren Bereich fahren.
OVERTRAVEL: CHECK 143 (Minus)
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Softwaregrenze der Zone 143 in negativer Richtung erreicht.
Mögliche Ursachen der Störung:
Einfahrt in Grenzzone 143 in negativer Richtung.
Empfohlene Abhilfe:
Bewegen Sie die Achse mit dem manuellen Handrad in die Mitte.
PMC SYSTEM ALARM: LADDER END ERROR 12
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Zwölfter Fehler bei der endgültigen Beendigung der PMC-Ladder.
Mögliche Ursachen der Störung:
Prüfen, ob PMC-Programm korrekt beendet ist.
Empfohlene Abhilfe:
Teilefänger hat Endposition nicht erreicht.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Benutzerdefinierte Textmeldung des Maschinenherstellers Nr. 2116.
Mögliche Ursachen der Störung:
Warn- oder Fehlerbedingung im PLC-Kontaktplan erfüllt.
Empfohlene Abhilfe:
Meldungstext auf dem CNC-Bildschirm prüfen und Maßnahmen ergreifen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G92/G50
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Befehl zum Setzen der maximalen Spindeldrehzahl oder Koordinaten (G92/G50).
Mögliche Ursachen der Störung:
Ungültige Syntax oder fehlende S/X/Z-Adressen im G92/G50-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
G92/G50-Programmiersyntax prüfen.
PROGRAM ERROR: ILLEGAL FORMAT IN G96/G97
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Formatfehler im Konstant-Schnittgeschwindigkeits-Befehl (G96/G97).
Mögliche Ursachen der Störung:
Fehlende S-Adresse im G96-Befehl.
Empfohlene Abhilfe:
Schnittgeschwindigkeit ergänzen (z. B. G96 S150 M03).
SERVO ALARM: FULL-CLOSED SYNCHRO DEVIATION OVER 8
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Achte Art übermäßiger Synchronabweichung im Vollschluss der Portalachsen.
Mögliche Ursachen der Störung:
Mechanische Belastung am Portal oder Schlupf einer Achsseite gegenüber der Lineareinheit.
Empfohlene Abhilfe:
Überprüfen Sie die Ausrichtung beider Seiten des Portals und den Zustand der Linearmaßstäbe.
SPINDLE ALARM: SPM CONVERTER OVERCURRENT 9
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Neunter Überstrom im Spindel-Stromversorgungsumrichter (SPM).
Mögliche Ursachen der Störung:
Kurzschluss im Zwischenkreis oder defekter Spindelumrichter.
Empfohlene Abhilfe:
Zwischenkreisverdrahtung und Zustand des SPM-Moduls prüfen.
APC ALARM: ABSOLUTE CODER ROM ERROR 13
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Dreizehnter interner ROM-Fehler im Absolutwertgeber.
Mögliche Ursachen der Störung:
Defekt des Speicherchips im Servomotor-Encoder.
Empfohlene Abhilfe:
Geber oder gesamten Servomotor tauschen.
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Kurzbeschreibung des Fehlers:
Was der Alarm technisch bedeutet und wie er sich an der Maschine äußert.
Mögliche Ursachen der Störung:
2 bis 4 häufigste Gründe aus der Praxis (Punkte).
Empfohlene Abhilfe:
[Einfachste/häufigste Überprüfung]
[Nächster logischer Schritt]
[Erweiterte Diagnose-/Parameter-/Messwerte]
💡 Erfahrung aus der Praxis:
Ein kurzer Hinweis, worauf Sie achten sollten (häufige Anfängerfalle oder spezifischer Parameter).""""), ], ) for chunk in client.models.generate_content_stream( model=model, contents=contents, config=generate_content_config, ): if text := chunk.text: print(text, end="") if __name__ == "__main__": generate()
Kein passender Alarm gefunden.
Versuchen Sie, nur einen Zahlencode einzugeben (z. B. 401, 010) oder ein allgemeineres Schlüsselwort.
Über die Diagnose und die Kategorien der Fanuc-Alarme
Steuerungen mit derselben Logik wie Fanuc teilen Fehlermeldungen in bestimmte Gruppen ein. PS-Codes (Program Errors) weisen meist auf Syntaxfehler im G-Code, unzulässige Schneidenradiuskorrekturen (G41/G42) oder eine fehlende Maschinenoption hin. SV-Codes (Servo Alarms) zeigen Antriebsstörungen der Achsen, einen Ausfall des VRDY-Einspeisemoduls oder eine mechanische Überlast der Kugelrollspindeln. Fehler der Reihe EX erzeugt die SPS des Maschinenherstellers (Luftdruck, Schmierung, Hydraulik).